專利名稱：一種疊型石材幕墻施工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑物的裝飾施工工藝，具體的說涉及一種適用于非抗震設(shè)計(jì)或抗震防裂度不大于7度，高度不超過40米的建筑物的疊型石材幕墻施工工藝，屬于建筑裝飾裝修領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的石材幕墻施工方法有直接干掛式、骨架式干掛式、單元體干掛式和預(yù)制復(fù)合板干掛式，近年來，隨著框架及剪力墻結(jié)構(gòu)建筑物的增多，骨架式干掛法的應(yīng)用越來越普遍，此方法是通過金屬骨架與主體結(jié)構(gòu)梁、柱連接，通過干掛件將石板飾面懸掛，但是傳統(tǒng)的骨架式干掛法存在諸多缺點(diǎn)
1、板板整體受力，一旦破壞，就會大面積脫落，更換維修費(fèi)用高；
2、板材上墻后難以調(diào)整、工作效率低、費(fèi)工費(fèi)時；
3、石材破裂后整片脫落，存在較大的安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問題是提供一種疊型石材幕墻施工工藝，以克服傳統(tǒng)的施工工藝而導(dǎo)致的板材維修困難、維修費(fèi)用高、存在安全隱患的缺陷。為了解決上述問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是 一種疊型石材幕墻施工工藝，該工藝包括以下步驟
a、測量放線
定出幕墻安裝的基準(zhǔn)線，然后在主體結(jié)構(gòu)外表面標(biāo)出立柱和掛件的標(biāo)高控制線；
b、立柱施工、掛件的定角度固定；
將立柱和掛件下料，并將其安裝在主體結(jié)構(gòu)外表面上，使掛件具有傾斜角度； C、安裝鋁合金正反扣掛件； 在掛件上固定鋁合金正反扣掛件；
d、建立石材平直度、垂直度控制體系；
用鋼絲進(jìn)行水平和豎直拉線，使其確定每塊干掛石材的位置；
e、石材備料
將石材打孔機(jī)進(jìn)行石材打孔和拓孔，在孔內(nèi)安裝背栓；
f、干掛石材；
采用自下而上，從左至右的順序，依次將安裝完背栓的干掛石材掛在與橫梁連接的鋁合金正反扣掛件上；
g、嵌膠處理；
將相鄰干掛石材之間的嵌縫采用嵌膠進(jìn)行密封。以下是本發(fā)明對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)
所述掛件包括相鄰的上下兩行橫梁，位于上面一行的橫梁與立柱外部齊平，位于下面一行的橫梁根據(jù)板材傾斜度外伸一定長度。進(jìn)一步改進(jìn)
掛件的上下兩行橫梁分別拉水平鋼絲控制線，以確保安裝完畢的橫梁處于同一傾斜面上。進(jìn)一步改進(jìn)
所述步驟a中，使用測量儀確定幕墻框架的位置，以土建施工單位提供的基準(zhǔn)中心線、 水平線進(jìn)行復(fù)測無誤后放鋼線，定出幕墻安裝的基準(zhǔn)線，主要是立柱和掛件標(biāo)高的定位，在主體結(jié)構(gòu)外表面標(biāo)出立柱和掛件的標(biāo)高控制線。進(jìn)一步改進(jìn) 所述步驟b中，
首先檢查施工放線是否準(zhǔn)確，然后按照放線尺寸進(jìn)行立柱和掛件的下料； 然后將槽鋼連接件水平固定在主體結(jié)構(gòu)上，然后在槽鋼連接件的兩端分別豎直固定安裝立柱，安裝完畢，在兩端立柱中間拉控制線，定出中心立柱位置，然后再依次確定其余立柱，立柱間距80cm-100cm，并與確定的基準(zhǔn)線校核無誤后，將立柱焊接定位或用螺栓連接定位；
再將若干組掛件的控制線用水平尺引測到立柱上，用角度控制器在兩端立柱標(biāo)出掛件的傾斜角度，將掛件按傾斜角度用螺栓緊固在立柱上。進(jìn)一步改進(jìn)
安裝鋁合金正反扣掛時，先在橫梁上固定鋁合金正反扣掛件，調(diào)整鋁合金正反扣掛件的位置，使鋁合金正反扣掛件的凹槽與將要安裝的干掛石材面相垂直。進(jìn)一步改進(jìn) 所述步驟d中，
首先根據(jù)結(jié)構(gòu)軸線核定主體結(jié)構(gòu)外表面與干掛石材外露面之間的尺寸后，在裝飾面自上而下拉三根垂直鋼絲線，以控制裝飾石材的疊掛外部在同一垂直線上；
然后根據(jù)垂直線在每一疊掛層確定好上端和下端水平線以及幕墻的豎向通縫線，以確保安裝完畢的幕墻處于同一水平面上。進(jìn)一步改進(jìn)
相鄰的上行干掛石材與下行干掛石材之間的縫隙為12mm，重疊寬度為40mm。進(jìn)一步改進(jìn)
所述干掛石材傾斜角度為L/2/H度，L為石材外圍至立柱的寬度，H為單塊干掛石材的外露高度。進(jìn)一步改進(jìn)
所述步驟g中，采用硅酮耐候密封膠進(jìn)行密封，豎向膠縫內(nèi)凹4mm，橫向膠縫內(nèi)凹10mm。本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，具有以下優(yōu)點(diǎn)
1、與傳統(tǒng)的施工工藝相比，板材之間獨(dú)立受力，各個掛件均承載石材重量，單塊石材破裂后易于獨(dú)立更換，無需搬運(yùn)其它板材。2、鋼絲控制線體系的建立有效的解決了平直度、垂直度控制體系受風(fēng)力及施工因素影響而出現(xiàn)變動的問題。3、橫梁的定角度傾斜解決了傳統(tǒng)施工工藝不能實(shí)現(xiàn)石材疊掛的問題，增強(qiáng)了建筑物的藝術(shù)感染力。4、與傳統(tǒng)的干掛法相比，板材自上而下進(jìn)行疊掛，增強(qiáng)了層間防水性。5、工廠化施工程度高，與傳統(tǒng)的施工方法相比，安裝不受次序影響，能夠連續(xù)作業(yè)，降低了勞動強(qiáng)度，提高了勞動效率，加快了施工進(jìn)度。與傳統(tǒng)的施工工藝相比，能夠節(jié)省 1/3的施工工期，降低了工程成本，最主要的是降低了以后的維修費(fèi)用，具有長遠(yuǎn)的經(jīng)濟(jì)效下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。


附圖為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-立柱；2-背栓；3-橫梁；4-鋁合金正反扣掛件；5-干掛石材；6_硅酮耐候密封膠；7-不銹鋼六角頭螺栓；8-槽鋼連接件；9-主體結(jié)構(gòu)；10-主體結(jié)構(gòu)預(yù)埋件。
具體實(shí)施例方式如圖所示，選取一棟框架剪力墻結(jié)構(gòu)的公共建筑工程，外墻石材裝飾效果要求為疊掛，以彰顯本工程的文化氛圍，采用本發(fā)明進(jìn)行施工的工藝方法為主體施工驗(yàn)收完畢， 開始施工，要求幕墻整體垂直度允許偏差不能大于15mm，單排板材上沿水平度不能大于 2mm，接縫直線度不能大于3mm，接縫高低差不能大于1mm。具體操作如下 a、測量放線；
使用測量儀確定幕墻框架的位置，以土建施工單位提供的基準(zhǔn)中心線、水平線進(jìn)行復(fù)測無誤后放鋼線，定出幕墻安裝的基準(zhǔn)線，主要是立柱1和掛件標(biāo)高的定位，在主體結(jié)構(gòu)9 外表面標(biāo)出立柱1和掛件的標(biāo)高控制線；
放線時，要結(jié)合土建的結(jié)構(gòu)偏差，將偏差分解，并防止誤差積累。b、立柱1施工、掛件的定角度固定；
1)、檢查施工放線是否準(zhǔn)確，然后按照放線尺寸進(jìn)行立柱1和掛件的下料；
2)、將表面熱鍍鋅處理的槽鋼連接件8通過主體結(jié)構(gòu)預(yù)埋件10水平固定在主體結(jié)構(gòu) 9上，然后在槽鋼連接件8的兩端利用不銹鋼六角頭螺栓豎直固定安裝好兩端立柱1，安裝完畢，在兩端立柱中間拉控制線，定出中心立柱位置，然后再依次確定其余立柱1，立柱間距 SOcm-lOOcm，并與確定的基準(zhǔn)線校核無誤后，將立柱1焊接定位或用螺栓連接定位；
3)、將若干組掛件的控制線用水平尺引測到立柱1上，用角度控制器在兩端立柱1標(biāo)出掛件的傾斜角度，將掛件按傾斜角度用螺栓緊固在立柱1上。為防止螺栓松動或變形引起立柱與掛件相對位置的改變，緊固完畢還要四周滿焊，焊接時采用對焊，以減少焊接產(chǎn)生變形，焊縫質(zhì)量要符合要求，焊接完畢進(jìn)行防銹處理；
4)、所述每組掛件包括相鄰的上下兩行橫梁3，位于上面一行的橫梁3與立柱外部齊平，位于下面一行的橫梁3根據(jù)板材傾斜度外伸一定長度。每組掛件的上下兩行橫梁3分別拉水平鋼絲控制線，以確保安裝完畢的橫梁處于同一傾斜面上。
C、安裝鋁合金正反扣掛；
先通過M6X30不銹鋼六角螺栓7在橫梁3上固定鋁合金正反扣掛件4，不銹鋼六角螺栓4與掛件接觸面加彈簧墊片，調(diào)整鋁合金正反扣掛件4的位置，使鋁合金正反扣掛件4的凹槽與將要安裝的石材面相垂直。d、建立石材平直度、垂直度控制體系；
根據(jù)結(jié)構(gòu)軸線核定主體結(jié)構(gòu)9外表面與干掛石材外露面之間的尺寸后，在裝飾面自上而下拉三根垂直鋼絲線，以控制裝飾石材的疊掛外部在同一垂直線上。根據(jù)垂直線在每一疊掛層確定好上端和下端水平線以及幕墻的豎向通縫線，以確保安裝完畢的幕墻處于同一水平面上；
e、石材備料
采用石材打孔機(jī)進(jìn)行石材打孔和拓孔，石材孔洞清理完畢，然后安裝背栓，采用旋入式背栓，將安裝完背栓的構(gòu)件進(jìn)行取樣送檢，依據(jù)JGJ145《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》進(jìn)行背栓錨固性能檢測，檢驗(yàn)試件拔出力是否大于設(shè)計(jì)拔出力。下為本實(shí)施例中隨意抽檢三件安裝完背栓的構(gòu)件進(jìn)行送檢后檢測出的性能檢測表
構(gòu)件名稱規(guī)格型號(背栓)拔出力(KN)破壞狀態(tài)結(jié)論構(gòu)件1FZP13X15MB/15A415. 8背栓被拔出大于設(shè)計(jì)拔出力7. 5KN構(gòu)件2FZP13X15MB/15A417. 4背栓被拔出大于設(shè)計(jì)拔出力7. 5KN構(gòu)件3FZP13X15MB/15A417. 3背栓被拔出大于設(shè)計(jì)拔出力7. 5KN
從上表可以看出，對本發(fā)明所采用的安裝完背栓的構(gòu)件完全達(dá)到設(shè)計(jì)要求。f、干掛石材；
采用自下而上，從左至右的順序，依次將安裝完背栓2的干掛石材5掛在與橫梁3連接的鋁合金正反扣掛件4上，調(diào)試鋁合金正反扣掛件4，使各鋁合金正反扣掛件4受力均勻，上下端部緊貼控制線，與干掛石材5垂直，然后緊固鋁合金正反扣掛件5，依次安裝完所有的干掛石材5 ；
在安裝過程中隨時進(jìn)行誤差的消除，以免造成誤差積累。g、嵌膠處理；
將相鄰石材之間的嵌縫采用硅酮耐候密封膠進(jìn)行密封，所述嵌膠包括以下步驟 1)、豎向膠縫做到內(nèi)凹4mm，橫向膠縫做到內(nèi)凹10mm，背后襯膠條，注膠按腳手架的拆除順序分層施工。2)、密封部位的清掃和干燥，采用甲苯對密封面進(jìn)行清掃，清掃時應(yīng)特別注意不要讓溶液散發(fā)到接縫以外的場所，清掃用紗布應(yīng)經(jīng)常更換，以保證清掃效果，最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發(fā)后的痕跡拭去，保持密封面干燥。3)、為防止密封材料使用時污染裝飾面，同時為使密封膠縫與面材交界線平直，應(yīng)貼好紙膠帶，要注意紙膠帶本身的平直。4)、注膠前用刮板在板縫之間填裝泡沫棒，保證膠縫的厚度和均勻性。選用的泡沫棒直徑要略大于膠縫寬度，注膠要均勻、密實(shí)、飽滿，邊打膠邊用專用工具勾縫，使膠縫成型，呈微弧凹面。膠縫要順直，表面平整。打膠完成后除去膠帶紙。在大風(fēng)和大雨時不允許注膠，不得有漏膠污染墻面，若墻面沾有膠液，要立即擦去，并用清潔劑及時清洗。h、清掃
1)、整個立面的掛板安裝完畢，必須將掛板清理干凈，并經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后方可拆除腳手架。2)、拆腳手架時，要將石材遮蔽，避免碰撞墻面。3)、完工后需要更換有缺陷、斷裂或損傷的石料。更換工作完成后，用干凈水或硬毛刷對所有石材表面清洗。直到所有塵土、污染物被清除。不能使用鋼絲刷、金屬刮削器。 在清洗過程中應(yīng)保護(hù)相鄰表面免受損傷。按照該施工工藝施工的石材幕墻面積35000m2，與傳統(tǒng)骨架式干掛施工工藝即施工測量、立柱、橫梁安裝、石材背部溝槽加工、石材通過溝槽進(jìn)行干掛、嵌縫、清理。相比節(jié)省了工期25天，節(jié)約直接成本90000元，節(jié)約維修費(fèi)用120000元。工程竣工驗(yàn)收使用兩年后， 現(xiàn)場回訪，未發(fā)現(xiàn)石材有脫落、活動現(xiàn)象、膠條未出現(xiàn)變形，幕墻的平直度、垂直度依然能夠達(dá)到規(guī)范規(guī)定要求，建設(shè)單位非常滿意。上述實(shí)施例中，相鄰的上行干掛石材與下行干掛石材之間的縫隙為12mm，重疊寬度為40mm。上述實(shí)施例中，所述干掛石材傾斜角度為L/2/H度，L為石材外圍至立柱的寬度， H為單塊干掛石材的外露高度。
權(quán)利要求
1.一種疊型石材幕墻施工工藝，其特征在于該工藝包括以下步驟a、測量放線定出幕墻安裝的基準(zhǔn)線，然后在主體結(jié)構(gòu)外表面標(biāo)出立柱和掛件的標(biāo)高控制線；b、立柱施工、掛件的定角度固定；將立柱和掛件下料，并將其安裝在主體結(jié)構(gòu)外表面上，使掛件具有傾斜角度；C、安裝鋁合金正反扣掛件；在掛件上固定鋁合金正反扣掛件；d、建立石材平直度、垂直度控制體系；用鋼絲進(jìn)行水平和豎直拉線，使其確定每塊干掛石材的位置；e、石材備料將石材打孔機(jī)進(jìn)行石材打孔和拓孔，在孔內(nèi)安裝背栓；f、干掛石材；采用自下而上，從左至右的順序，依次將安裝完背栓的干掛石材掛在與橫梁連接的鋁合金正反扣掛件上；g、嵌膠處理；將相鄰干掛石材之間的嵌縫采用嵌膠進(jìn)行密封。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種疊型石材幕墻施工工藝，其特征在于所述掛件包括相鄰的上下兩行橫梁，位于上面一行的橫梁與立柱外部齊平，位于下面一行的橫梁根據(jù)板材傾斜度外伸一定長度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種疊型石材幕墻施工工藝，其特征在于掛件的上下兩行橫梁分別拉水平鋼絲控制線，以確保安裝完畢的橫梁處于同一傾斜面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種疊型石材幕墻施工工藝，其特征在于所述步驟a中，使用測量儀確定幕墻框架的位置，以土建施工單位提供的基準(zhǔn)中心線、 水平線進(jìn)行復(fù)測無誤后放鋼線，定出幕墻安裝的基準(zhǔn)線，主要是立柱和掛件標(biāo)高的定位，在主體結(jié)構(gòu)外表面標(biāo)出立柱和掛件的標(biāo)高控制線。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種疊型石材幕墻施工工藝，其特征在于所述步驟b中，首先檢查施工放線是否準(zhǔn)確，然后按照放線尺寸進(jìn)行立柱和掛件的下料；然后將槽鋼連接件水平固定在主體結(jié)構(gòu)上，然后在槽鋼連接件的兩端分別豎直固定安裝立柱，安裝完畢，在兩端立柱中間拉控制線，定出中心立柱位置，然后再依次確定其余立柱，立柱間距80cm-100cm，并與確定的基準(zhǔn)線校核無誤后，將立柱焊接定位或用螺栓連接定位；再將若干組掛件的控制線用水平尺引測到立柱上，用角度控制器在兩端立柱標(biāo)出掛件的傾斜角度，將掛件按傾斜角度用螺栓緊固在立柱上。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種疊型石材幕墻施工工藝，其特征在于安裝鋁合金正反扣掛時，先在橫梁上固定鋁合金正反扣掛件，調(diào)整鋁合金正反扣掛件的位置，使鋁合金正反扣掛件的凹槽與將要安裝的干掛石材面相垂直。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種疊型石材幕墻施工工藝，其特征在于所述步驟d中，首先根據(jù)結(jié)構(gòu)軸線核定主體結(jié)構(gòu)外表面與干掛石材外露面之間的尺寸后，在裝飾面自上而下拉三根垂直鋼絲線，以控制裝飾石材的疊掛外部在同一垂直線上；然后根據(jù)垂直線在每一疊掛層確定好上端和下端水平線以及幕墻的豎向通縫線，以確保安裝完畢的幕墻處于同一水平面上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種疊型石材幕墻施工工藝，其特征在于相鄰的上行干掛石材與下行干掛石材之間的縫隙為12mm，重疊寬度為40mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種疊型石材幕墻施工工藝，其特征在于所述干掛石材傾斜角度為L/2/H度，L為石材外圍至立柱的寬度，H為單塊干掛石材的外露高度。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種疊型石材幕墻施工工藝，其特征在于所述步驟g中， 采用硅酮耐候密封膠進(jìn)行密封，豎向膠縫內(nèi)凹4mm，橫向膠縫內(nèi)凹10mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種疊型石材幕墻施工工藝，該工藝包括以下步驟a、測量放線b、立柱施工、掛件的定角度固定；c、安裝鋁合金正反扣掛件；d、建立石材平直度、垂直度控制體系；e、石材備料；f、干掛石材；g、嵌膠處理，與傳統(tǒng)的施工工藝相比，板材之間獨(dú)立受力，各個掛件均承載石材重量，單塊石材破裂后易于獨(dú)立更換，無需搬運(yùn)其它板材，工廠化施工程度高，與傳統(tǒng)的施工方法相比，安裝不受次序影響，能夠連續(xù)作業(yè)，降低了勞動強(qiáng)度，提高了勞動效率，加快了施工進(jìn)度。
文檔編號E04B2/88GK102535866SQ201210012210
公開日2012年7月4日 申請日期2012年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月16日
發(fā)明者劉一心, 崔焱, 常紅霞, 程助遠(yuǎn), 魏金明 申請人:山東壽光第一建筑有限公司