專利名稱：石灰乳制備裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種石灰乳制備裝置。
背景技術：
目前工業(yè)污水處理工程中，用于向污 水中添加石灰乳以降低污水硬度，所用石灰乳制備裝置一般采用熟石灰即硝化石灰作為原料。熟石灰一般都是從專業(yè)生產(chǎn)廠外購，運輸采用石灰運輸專業(yè)罐車密閉運輸。因熟石灰生產(chǎn)廠家較少，很多企業(yè)難以采用石灰乳調(diào)節(jié)硬度，而只能采用高幾倍價格的小蘇打代替。另外，由于生產(chǎn)成本、運輸成本、投資收益等原因，熟石灰價格較高。熟石灰生產(chǎn)廠家一般規(guī)模較小，并且該類廠自身并不生產(chǎn)生石灰，基本都是外購生石灰后，采用簡易磨碎、篩分、硝化等加工。在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量粉塵污染，同時產(chǎn)生運輸、加工的能源消耗。工業(yè)污水廠一般是為大型工業(yè)企業(yè)配套建設，許多企業(yè)本身就生產(chǎn)生石灰，如大型鋼鐵企業(yè)都建有石灰窯生產(chǎn)生石灰。由于生石灰在加水硝化成熟石灰過程中，會產(chǎn)生較多的含石灰粉塵的煙氣，許多企業(yè)為滿足現(xiàn)場美觀和衛(wèi)生條件，不采用生石灰作為石灰乳制備原料。投資建設專用的石灰硝化系統(tǒng)又存在成本過高的問題。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述的缺陷，本發(fā)明提供一種環(huán)保的石灰乳制備裝置。為達到上述目的，本發(fā)明提供一種石灰乳制備裝置，所述裝置包括進料單元，所述進料單元通過管道與硝化單元連接，所述硝化單元下方設置溶解單元；所述硝化單元通過吸塵單元連接至除塵單元，所述除塵單元下方設置回收單元，所述回收單元連接至溶解單
J Li o特別是，所述進料單元包括進料口，所述進料口上方設置物料分離器；所述進料口下方連接儲灰倉，所述儲灰倉的下方設有連接至硝化單元的管道；所述儲灰倉內(nèi)上方設置料位計，所述儲灰倉下方外側(cè)設置有振動器和下料振蕩器；所述管道內(nèi)設有電動插板閥和螺旋稱量給料秤。特別是，所述硝化單元包括石灰硝化器，所述石灰硝化器內(nèi)設有容置空腔，所述空腔通過三個孔通向外側(cè)；第一孔連接進料單元的管道，第二孔連接吸塵單元，第三孔連接下料管；所述下料管連接溶解單元。特別是，所述溶解單元包括一石灰溶解槽，所述石灰溶解槽為一中空腔體，所述腔體內(nèi)設有攪拌機；所述腔體上方設置有液位測量器。特別是，所述吸塵單元包括連接在硝化單元上的吸塵罩，所述吸塵罩上放設置有風量調(diào)節(jié)閥，所述吸塵罩通過管道連接至除塵單元。特別是，所述除塵單元包括一中空腔體，所述腔體頂部設置有低壓脈沖布袋除塵器；所述腔體還連接有風機，所述風機配有電機；所述腔體下方連接至回收單元。
特別是，所述回收單元包括連接在除塵單元上的灰斗，所述灰斗底端設有卸灰閥，所述卸灰閥連接卸灰溜管，所述卸灰溜管連接至溶解單元。本發(fā)明石灰乳制備裝置設置有進料單元、硝化單元、溶解單元、吸塵單元、除塵單元和回收單元，上述6個單元緊密連接，回收生石灰硝化過程中產(chǎn)生的煙塵，解決生石灰現(xiàn)場硝化和硝化過程的環(huán)保問題。本發(fā)明石灰乳制備裝置結(jié)構(gòu)簡單，石灰乳綜合制備能耗低，省去了熟石灰制備、磨選、二次運輸?shù)韧顿Y和能耗。采用企業(yè)自產(chǎn)的生石灰進行現(xiàn)場硝化、溶解制備石灰乳溶液，節(jié)省運行費用。對石灰硝化過程產(chǎn)生的煙氣密封抽風，就地凈化，管道短，不會管道積灰。石灰硝化除塵器回收的石灰粉塵可以直接利用落入下 部的石灰溶解槽利用，石灰利用率100%,節(jié)能環(huán)保。


圖I為本發(fā)明優(yōu)選實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合說明書附圖和優(yōu)選實施例對本發(fā)明做詳細描述。本發(fā)明石灰乳制備裝置包括進料單元，進料單元通過管道與硝化單元連接，硝化單元下方設置溶解單元；硝化單元通過吸塵單元連接至除塵單元，除塵單元下方設置回收單元，回收單元連接至溶解單元。上述6個單元緊密連接，回收生石灰硝化過程中產(chǎn)生的煙塵，解決生石灰現(xiàn)場硝化和硝化過程的環(huán)保問題。進料單元包括進料口，用于將生石灰放入石灰乳制備裝置。進料口上方設置物料分離器，用于分離物料和空氣。進料口下方連接儲灰倉，用于儲存從進料口進入的生石灰。儲灰倉的下方設有連接至硝化單元的管道，生石灰由此管道進入硝化單元。儲灰倉內(nèi)上方設置料位計，當生石灰達到料位計時就停止進料。儲灰倉下方外側(cè)設置有振動器和下料振蕩器，通過振動來幫助生石灰全部進入硝化單元。管道內(nèi)設有用于開放和關閉管道的電動插板閥和用于稱量生石灰重量的螺旋稱量給料秤。硝化單元包括石灰硝化器，石灰硝化器內(nèi)設有容置空腔，空腔內(nèi)進行硝化反應。空腔通過三個孔通向外側(cè)第一孔連接進料單元的管道，第二孔連接吸塵單元，第三孔連接下料管；下料管連接溶解單元。溶解單元包括一石灰溶解槽，石灰溶解槽為一中空腔體，在腔體內(nèi)硝化后的石灰溶解成為石灰乳。為了保證石灰溶解的速度和防止石灰乳沉降結(jié)垢，腔體內(nèi)設有攪拌機。腔體上方設置有液位測量器，當腔體內(nèi)石灰乳的漿液達到液位測量器時，石灰乳制備裝置停止工作，準備抽出石灰乳。吸塵單元包括連接在硝化單元上的吸塵罩，吸塵罩上放設置有風量調(diào)節(jié)閥，吸塵罩通過管道連接至除塵單元。吸塵單元將硝化器中產(chǎn)生的石灰煙塵吸入吸塵單元中，然后送入除塵單元中。除塵單元包括一中空腔體，腔體頂部設置有低壓脈沖布袋除塵器。腔體還連接有風機，風機配有電機，風機將凈化后的煙氣排放出去。腔體下方連接至回收單元，將石灰煙塵中的石灰導入回收單元。
回收單元包括連接在除塵單元上的灰斗，灰斗底端設有卸灰閥，卸灰閥連接卸灰溜管，卸灰溜管連接至溶解單元?；厥盏氖医?jīng)過卸灰溜管進入溶解單元。優(yōu)選實施例如圖I所示，儲料倉4裝設在石灰溶解槽12的框架上，以便于將石灰倒入石灰溶解槽12中。儲料倉4頂設物料分離器I、進料口 2和料位計3，儲料倉4的下部設振動器10和下料振蕩器5，儲料倉4出口處依次設置電動插板閥6、軟連接7、螺旋稱量給料秤8和石灰硝化器9。在生石灰硝化器9下料側(cè)頂部，設置密閉的吸塵罩14。吸塵罩14通過手動風量調(diào)節(jié)閥15和管道16，將生石灰硝化時產(chǎn)生的含塵含水蒸汽的煙塵吸入低壓脈沖布袋除塵器17。除塵器17采用聚四氟乙烯材質(zhì)濾袋，用低壓壓縮空氣脈沖清灰。除塵器凈化后的煙氣通過風機18排放，排放煙氣含塵濃度低于10mg/m3。風機18與配套電機19采用鋼支座架設在除塵器側(cè)箱體上。除塵器17支腿采用鋼結(jié)構(gòu)架設在石灰溶解槽12鋼結(jié)構(gòu)框架平臺上部。除塵器灰斗20下設有一個卸灰溜管22，除塵器17收集的灰塵定期由電動卸灰閥21通過卸灰溜管22卸入石灰溶解槽12。除塵器控制采用定時和定差壓控制，由石灰添加裝置控制柜統(tǒng)一控制。工作過程是真空罐車將合格粒徑的生石灰運到石灰乳制備裝置附近，將石灰罐車卸料口與裝置進料口 2對接，罐車通過壓縮空氣將生石灰泵入儲料倉4。隨石灰泵入的壓縮空氣通過儲料倉4頂部的物料分離器I凈化后排入大氣，石灰達到高料位3高度時，裝置發(fā)出聲光報警，罐車停止送料。生石灰通過布料器5、電動插板閥6均勻進入螺旋稱量給料秤8，按設定量進入生石灰硝化器9，生石灰CaO在硝化器9內(nèi)被加水反應生成熟石灰Ca (OH) 2。熟石灰通過下料管23落入石灰溶解槽12，在槽內(nèi)溶解成一定比例的石灰乳。在儲料倉4下部設倉壁振動器10以防止石灰在倉內(nèi)搭橋，在電動插板閥6和螺旋稱量給料秤8間設置軟連接7。為保證石灰溶解的速度和防止石灰乳沉降結(jié)垢，在石灰溶解槽12內(nèi)設置漿液攪拌機11攪動漿液。當漿液高度達到高液位13時，硝化器9、螺旋稱量給料秤8、電動插板閥6、倉壁振動器10依次停止工作。合格漿液通過外配的漿液泵輸送到加藥池中。生石灰硝化時產(chǎn)生的含塵含水蒸汽的煙塵通過吸塵罩14、手動調(diào)節(jié)閥15和管道16被吸入低壓脈沖布袋除塵器17，凈化后的煙氣通過風機18排放。除塵器收集的灰塵定期由電動卸灰閥21通過卸灰溜管22卸入石灰溶解槽12。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，工作穩(wěn)定可靠、操作簡便；密封抽風效果好，就地除塵，管道不會積灰；不需另接除塵系統(tǒng)投資小，能耗低，運行費用低；石灰粉塵回收后可以直接進入溶解槽利用，實現(xiàn)資源的高效利用。以上，僅為本發(fā)明的較佳實施例，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權(quán)利要求所界定的保護范圍為準。權(quán)利要求
1.ー種石灰乳制備裝置，其特征在于，所述裝置包括進料單元，所述進料単元通過管道與硝化單元連接，所述硝化単元下方設置溶解単元；所述硝化単元通過吸塵單元連接至除塵單元，所述除塵単元下方設置回收單元，所述回收單元連接至溶解単元。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的石灰乳制備裝置，其特征在于，所述進料単元包括進料ロ，所述進料ロ上方設置物料分離器；所述進料ロ下方連接儲灰倉，所述儲灰倉的下方設有連接至硝化単元的管道；所述儲灰倉內(nèi)上方設置料位計，所述儲灰倉下方外側(cè)設置有振動器和下料振蕩器；所述管道內(nèi)設有電動插板閥和螺旋稱量給料秤。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的石灰乳制備裝置，其特征在于，所述硝化単元包括石灰硝化器，所述石灰硝化器內(nèi)設有容置空腔，所述空腔通過三個孔通向外側(cè)；第一孔連接進料単元的管道，第二孔連接吸塵單元，第三孔連接下料管；所述下料管連接溶解単元。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的石灰乳制備裝置，其特征在于，所述溶解単元包括一石灰溶解槽，所述石灰溶解槽為一中空腔體，所述腔體內(nèi)設有攪拌機；所述腔體上方設置有液位測量器。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的石灰乳制備裝置，其特征在于，所述吸塵単元包括連接在硝化単元上的吸塵罩，所述吸塵罩上放設置有風量調(diào)節(jié)閥，所述吸塵罩通過管道連接至除塵單元。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的石灰乳制備裝置，其特征在于，所述除塵単元包括一中空腔體，所述腔體頂部設置有低壓脈沖布袋除塵器；所述腔體還連接有風機，所述風機配有電機；所述腔體下方連接至回收單元。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的石灰乳制備裝置，其特征在于，所述回收単元包括連接在除塵單元上的灰斗，所述灰斗底端設有卸灰閥，所述卸灰閥連接卸灰溜管，所述卸灰溜管連接至溶解単元。
全文摘要
本發(fā)明公開一種石灰乳制備裝置，為解決現(xiàn)有石灰乳生產(chǎn)污染大等問題而設計。本發(fā)明石灰乳制備裝置包括進料單元、硝化單元、溶解單元、吸塵單元、除塵單元和回收單元。進料單元包括進料口、物料分離器、儲灰倉、料位計、振動器、下料振蕩器、電動插板閥和螺旋稱量給料秤。硝化單元包括石灰硝化器和下料管。溶解單元包括石灰溶解槽、攪拌機和液位測量器。吸塵單元包括吸塵罩和風量調(diào)節(jié)閥。除塵單元包括低壓脈沖布袋除塵器、風機和電機?；厥諉卧ɑ叶?、卸灰閥和卸灰溜管。本發(fā)明石灰乳制備裝置整體緊密連接，解決生石灰現(xiàn)場硝化和硝化過程的環(huán)保問題。結(jié)構(gòu)合理，石灰乳生產(chǎn)效率高，生石灰利用率高，節(jié)能環(huán)保。
文檔編號C04B2/08GK102674714SQ20121016321
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月23日
發(fā)明者詹茂華 申請人:中冶華天南京工程技術有限公司