專利名稱：改進(jìn)的墻體保溫芯板及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種墻體保溫芯板及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
保溫芯板是保溫材料中的一種，由填充芯材與真空保護(hù)表層復(fù)合而成，它有效地避免空氣對(duì)流引起的熱傳遞，因此導(dǎo)熱系數(shù)大幅度降低，小于0. 008w / m. K，并且不含有任何ODS材料，具有環(huán)保和高效節(jié)能的特性。與傳統(tǒng)隔熱材料相比，保溫芯板具有層薄、體積小，重量輕、燃燒性能為A級(jí)的優(yōu)點(diǎn)。20世紀(jì)80年代以后，世界氣候變暖，能源日趨枯竭，在環(huán)保和能源的雙重壓力下，給外墻保溫帶來(lái)新的要求，既要保溫性能好，又要阻燃性高，目前使用的外墻保溫材料主要是聚苯乙烯和聚氨酯等有機(jī)材料，這些材料保溫性能和施工性能都很好，成本也相對(duì)較低， 但這些材料致命的缺點(diǎn)是易燃燒，燃燒性能為B2。建材生產(chǎn)行業(yè)面臨開(kāi)發(fā)新的、高效隔熱墻體保溫芯板的重大課題。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種利用二氧化硅和無(wú)機(jī)纖維等材料生產(chǎn)保溫芯板的方法，生產(chǎn)的保溫芯板導(dǎo)熱率小，即保溫性能好，阻燃性聞。為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是一種保溫芯板，其特征在于含有微硅粉20-70wt%，氣相二氧化硅0-35wt%，沉淀二氧化硅(白碳黑)0-30wt%，超細(xì)天然二氧化娃粉末5-79wt%,無(wú)機(jī)纖維l_18wt%,真空穩(wěn)定劑0_3wt%,吸氣劑0-3wt%。進(jìn)一步，所述微硅粉的堆積密度為130_280kg/m3，比表面積為15_29m2/g，平均粒徑為0. 1-2微米；所述氣相二氧化硅的堆積密度為60-100kg/m3，平均粒徑為0. 3-5微米，所述白碳黑的堆積密度為60-120kg/m3，平均粒徑為0. 3_5微米；所述超細(xì)天然二氧化硅粉末的堆積密度為110-230kg/m3，平均粒徑為0. 3-5微米；所述真空穩(wěn)定劑與吸氣劑為中空吸附材料，其平均內(nèi)徑為0. 1-3微米。進(jìn)一步，所述無(wú)機(jī)纖維是玻璃纖維短切絲、超細(xì)玻璃棉、火焰棉、硅酸鋁棉、陶瓷纖維棉、水鎂石纖維、泡棉中的一種或一種以上的混合物，長(zhǎng)度為3-12mm，直徑為0. 2-13微米。進(jìn)一步，所述真空穩(wěn)定劑是炭化硅或超細(xì)纖維活性碳材料或是二者的混合物，其主要吸收紅外光線、遠(yuǎn)紅外光線等光線頻段，同時(shí)又可吸收水蒸汽、氮?dú)獾刃玖暇徛尫诺臍怏w。進(jìn)一步，所述吸氣劑是活性炭、鋇鋰合金活化物、氧化鈣、氧化鎂、硅膠中的一種或一種以上的混合物，主要是吸收水蒸汽、氮?dú)?、氧氣等芯料緩慢釋放的氣體
進(jìn)一步，所述超細(xì)天然二氧化硅粉末是硅粉、硅灰、火山灰、二氧化硅粉末、珍珠巖粉末中的一種或一種以上的混合物。
本發(fā)明進(jìn)一步提供上述保溫芯板的制備方法，所述方法包括如下步驟
(1)配料將所述配方的微硅粉、氣相二氧化硅、白碳黑、超細(xì)天然二氧化硅粉末、無(wú)機(jī)纖維、真空穩(wěn)定劑、吸氣劑投入混合機(jī)進(jìn)行充分混合；
(2)烘干將攪拌均勻的混合料進(jìn)行烘干，烘干溫度控制在100-120°C，烘干過(guò)程中每隔8分鐘測(cè)定一次混合料的含水率，直至混合料的含水率達(dá)到0. 5%以下，停止烘干；
(3)芯料成型將裁好的無(wú)紡布預(yù)先鋪入模具底部，將烘干好的物料投入模具中，并將表面刮平。(4)壓制成型將模具放入壓制機(jī)中壓制成型，壓制機(jī)的下降速度控制為3-7 Cm/ s，壓力控制為20-280T/m2 ；
(5)包裹將模板移走，將壓縮成型的芯板底部的無(wú)紡布從從周折起，將芯板包起，并從芯板的上部將無(wú)紡布重合將熱合在一起，即得到建筑用真空絕熱板保溫芯板。進(jìn)一步，所述保溫芯板的制備方法步驟(2)的烘干過(guò)程也可以在步驟(I)的過(guò)程中同時(shí)進(jìn)行；步驟(3)、(5)中所用無(wú)紡布為阻燃型無(wú)紡布，單位面積質(zhì)量為35-100g/m2。應(yīng)用本發(fā)明方法生產(chǎn)保溫芯板，工藝簡(jiǎn)單，沒(méi)有三廢排放，所生產(chǎn)的保溫芯板用作墻體保溫材料易施工，防火，能夠很好的起到保溫、隔熱作用，燃燒性能為A級(jí)，保溫厚度一般在10— 15mm即可，而且重量輕，耐候時(shí)間長(zhǎng)，使用壽命可達(dá)30年以上。本發(fā)明所涉及的原料均為本行業(yè)慣常使用的市售工業(yè)純商品原料。本發(fā)明未涉及專用設(shè)備，所涉及的檢測(cè)方法均為本行業(yè)慣用的方法。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例I
(1)配料將微娃粉20wt%,超細(xì)天然二氧化娃粉末76wt%,無(wú)機(jī)纖維3wt%,真空穩(wěn)定劑0. 5wt%,吸氣劑0. 5%投入混合機(jī)進(jìn)行充分混合；
(2)烘干將攪拌均勻的混合料進(jìn)行烘干，烘干溫度控制在110°C，烘干過(guò)程中每隔8分鐘測(cè)定一次混合料的含水率，直至混合料的含水率達(dá)到0. 5%以下，停止烘干；
(3)芯料成型將裁好的無(wú)紡布預(yù)先鋪入模具底部，將烘干好的物料投入模具中，并將表面刮平；
(4)壓制成型將模具放入壓制機(jī)中壓制成型，壓制機(jī)的下降速度控制為4cm/s，壓力控制為30T/m2 ；
(5)包裹將模板移走，將壓縮成型的芯板底部的無(wú)紡布從從周折起，將芯板包起，并從芯板的上部將無(wú)紡布重合將熱合在一起，即得到建筑用真空絕熱板保溫芯板。實(shí)施例2
(1)配料將微硅粉70wt%，氣相二氧化硅2wt%，超細(xì)天然二氧化硅粉末無(wú)機(jī)纖維27wt%,真空穩(wěn)定劑lwt%投入混合機(jī)進(jìn)行充分混合；
(2)烘干將攪拌均勻的混合料進(jìn)行烘干，烘干溫度控制在120°C，烘干過(guò)程中每隔8分鐘測(cè)定一次混合料的含水率，直至混合料的含水率達(dá)到0. 5%以下，停止烘干；
(3)芯料成型將裁好的無(wú)紡布預(yù)先鋪入模具底部，將烘干好的物料投入模具中，并將表面刮平；(4)壓制成型將模具放入壓制機(jī)中壓制成型，壓制機(jī)的下降速度控制為7cm/s，壓力控制為80T/m2 ；
(5)包裹將模板移走，將壓縮成型的芯板底部的無(wú)紡布從從周折起，將芯板包起，并從芯板的上部將無(wú)紡布重合將熱合在一起，即得到建筑用真空絕熱板保溫芯板。實(shí)施例3
(1)配料將微硅粉45wt%，氣相二氧化硅13wt%，白碳黑15wt%，超細(xì)天然二氧化硅粉末llwt%,無(wú)機(jī)纖維15wt%,吸氣劑lwt%投入混合機(jī)進(jìn)行充分混合；
(2)烘干將攪拌均勻的混合料進(jìn)行烘干，烘干溫度控制在100°C，烘干過(guò)程中每隔8分鐘測(cè)定一次混合料的含水率，直至混合料的含水率達(dá)到0. 5%以下，停止烘干；
(3)芯料成型將裁好的無(wú)紡布預(yù)先鋪入模具底部，將烘干好的物料投入模具中，并將表面刮平；
(4)壓制成型將模具放入壓制機(jī)中壓制成型，壓制機(jī)的下降速度控制為5cm/s，壓力控制為280T/m2 ；
(5)包裹將模板移走，將壓縮成型的芯板底部的無(wú)紡布從從周折起，將芯板包起，并從芯板的上部將無(wú)紡布重合將熱合在一起，即得到建筑用真空絕熱板保溫芯板。本發(fā)明將所得保溫芯板應(yīng)用在墻體保溫材料中，保溫效果好，可以有效降低其應(yīng)用場(chǎng)合的能耗，做到了節(jié)能環(huán)保。
權(quán)利要求
1.一種保溫芯板，其特征在于含有微硅粉20-70wt%，氣相二氧化硅0_35wt%，沉淀二氧化娃(白碳黑)0-30wt%,超細(xì)天然二氧化娃粉末5-79wt%,無(wú)機(jī)纖維l_18wt%,真空穩(wěn)定劑0-3wt%，吸氣劑0-3wt%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述保溫芯板，其特征在于所述微硅粉的堆積密度為130-280kg/m3,比表面積為15-29m2/g，平均粒徑為0.1-2微米；所述氣相二氧化硅的堆積密度為60-100kg/m3,平均粒徑為0. 3-5微米，所述白碳黑的堆積密度為60-120kg/m3，平均粒徑為0.3-5微米；所述超細(xì)天然二氧化硅粉末的堆積密度為110-230kg/m3，平均粒徑為0. 3-5微米；所述真空穩(wěn)定劑為中空吸附材料，其平均內(nèi)徑為0. 1-3微米。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述保溫芯板，其特征在于所述無(wú)機(jī)纖維是玻璃纖維短切絲、超細(xì)玻璃棉、火焰棉、硅酸鋁棉、陶瓷纖維棉、水鎂石纖維、泡棉中的一種或一種以上的混合物，長(zhǎng)度為3-12mm，直徑為0. 2-13微米。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述保溫芯板，其特征在于所述真空穩(wěn)定劑是炭化硅或超細(xì)纖維活性碳材料或是二者的混合物?！?br> 5.所述吸氣劑是活性炭、鋇鋰合金活化物、氧化鈣、氧化鎂、硅膠中的一種或一種以上的混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述保溫芯板，其特征在于所述超細(xì)天然二氧化硅粉末是硅粉、硅灰、火山灰、二氧化硅粉末、珍珠巖粉末中的一種或一種以上的混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述保溫芯板的制備方法，其特征在于所述方法包括如下步驟 (1)配料將所述配方的微硅粉、氣相二氧化硅、白碳黑、超細(xì)天然二氧化硅粉末、無(wú)機(jī)纖維、真空穩(wěn)定劑、吸氣劑投入混合機(jī)進(jìn)行充分混合； (2)烘干將攪拌均勻的混合料進(jìn)行烘干，烘干溫度控制在100-120°C，烘干過(guò)程中每隔8分鐘測(cè)定一次混合料的含水率，直至混合料的含水率達(dá)到0. 5%以下，停止烘干； (3)芯料成型將裁好的無(wú)紡布預(yù)先鋪入模具底部，將烘干好的物料投入模具中，并將表面刮平。
8.(4)壓制成型將模具放入壓制機(jī)中壓制成型，壓制機(jī)的下降速度控制為3-7 cm/s,壓力控制為20-280T/m2 ； (5)包裹將模板移走，將壓縮成型的芯板底部的無(wú)紡布從從周折起，將芯板包起，并從芯板的上部將無(wú)紡布重合將熱合在一起，即得到建筑用真空絕熱板保溫芯板。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述保溫芯板的制備方法，其特征在于步驟(2)的烘干過(guò)程在步驟(I)的過(guò)程中同時(shí)進(jìn)行；步驟(3)、(5)中所用無(wú)紡布為阻燃型無(wú)紡布，單位面積質(zhì)量為35-100g/m2。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種保溫芯板及其制備方法，所述保溫芯板含有微硅粉20-70wt%，氣相二氧化硅0-35wt%，沉淀二氧化硅(白碳黑)0-30wt%，超細(xì)天然二氧化硅粉末5-79wt%，無(wú)機(jī)纖維1-18wt%，真空穩(wěn)定劑0-3wt%，吸氣劑0-3wt%。所述保溫芯板制備方法包括(1)配料，(2)烘干，(3)芯料成型，(4)壓制成型，(5)包裹等步驟。
文檔編號(hào)C04B30/02GK102720278SQ201210187579
公開(kāi)日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月8日
發(fā)明者李壯賢, 翟傳偉 申請(qǐng)人:青島科瑞新型環(huán)保材料有限公司