專利名稱：雙面板疊合式混凝土剪力墻及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及雙面板疊合式混凝土剪力墻及其生產(chǎn)工藝，屬于建筑領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前我國的建筑方式仍處于粗放型發(fā)展階段，這與國家提出的節(jié)能減排降耗以及構(gòu)建資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會的要求有很大差距。主要表現(xiàn)在產(chǎn)業(yè)化水平和勞動生產(chǎn)率低；技術(shù)創(chuàng)新和集成能力弱；資源和能源投入大，環(huán)境負(fù)荷重，可·再生能源在建筑中應(yīng)用規(guī)模??；房屋使用壽命短，質(zhì)量和性能還不能完全令人滿意。歐美及日本等發(fā)達(dá)國家住宅產(chǎn)業(yè)化水平已經(jīng)非常成熟，所以發(fā)展工業(yè)化建筑是當(dāng)前國內(nèi)的必然趨勢。目前國外使用混凝土預(yù)制裝配式建筑自動化生產(chǎn)線，以建筑施工圖紙為基礎(chǔ)，采用先進(jìn)的配套細(xì)化設(shè)計系統(tǒng)(墻體、樓板、配筋等)，有效地解決了設(shè)計施工圖紙與工廠預(yù)制件一體化問題，在工廠內(nèi)部以自動化循環(huán)系統(tǒng)控制的自動化流水線精準(zhǔn)地完成制作、加工各種部品，出廠后即可在施工場地裝配使用，替代了原有的手工作業(yè)方式。但是國外的疊合式剪力墻結(jié)構(gòu)是根據(jù)國外的相關(guān)實(shí)際情況設(shè)計生產(chǎn)的，并不完全符合中國的國情，特別表現(xiàn)在抗震性方面以及保溫性能方面。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對背景技術(shù)中的問題，研究開發(fā)了一種雙面板疊合式混凝土剪力墻及其生產(chǎn)工藝，目的在于提高墻體的保溫性能，加強(qiáng)房屋的抗震性。本發(fā)明的技術(shù)解決方案
一種雙面板疊合式混凝土剪力墻，包括疊合墻板預(yù)制部分、疊合墻板桁架鋼筋和疊合墻板現(xiàn)澆部分，疊合墻板預(yù)制部分包括外墻板和內(nèi)墻板，其特征在于在外墻板內(nèi)側(cè)加裝保溫層，所述保溫層內(nèi)側(cè)設(shè)有鋼筋網(wǎng)。所述保溫層材料包括EPS板、玻璃巖棉板、聚苯板和聚氨酯發(fā)泡。所述鋼筋網(wǎng)包括縱向分布鋼筋和橫向分布鋼筋。所述疊合墻板桁架鋼筋在墻板上布置間距< 1200mm。一種雙面板疊合式混凝土剪力墻的生產(chǎn)工藝，具體步驟為
步驟一鋼模板表面清潔
鋼模板不停重復(fù)使用，使用前由機(jī)器手進(jìn)行自動清潔，然后進(jìn)行下一步的作業(yè)。步驟二 自動化繪圖、支模和噴灑脫模劑
清潔后的模板運(yùn)行到機(jī)械手工作區(qū)域，由機(jī)械手進(jìn)行自動化的繪圖、布置邊模和噴灑脫模劑。步驟三放置保護(hù)層厚度墊片
噴灑脫模劑后，放置混凝土保護(hù)層厚度墊片。步驟四放置外墻板鋼筋網(wǎng) 鋼筋網(wǎng)密度范圍為50mm 500mm。
步驟五放置桁架
祐1架放置間距為300mm 1200mm。步驟六放置外墻內(nèi)預(yù)埋件 將預(yù)埋件放置在外墻內(nèi)并固定。步驟七澆注混凝土并振搗密實(shí)
預(yù)埋件放置完成后，進(jìn)行混凝土自動澆注，混凝土通 過魚雷罐軌道輸送到布料機(jī)，進(jìn)行分配、澆注、振動密實(shí)。步驟八安裝保溫材料
混凝土振搗密實(shí)后在其表面安裝保溫材料，保溫材料為EPS板、玻璃巖棉板、聚苯板和聚氨酯發(fā)泡，厚度范圍為30mm 100mm。步驟九送入養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)
安裝好保溫材料的墻板由碼垛機(jī)送入養(yǎng)護(hù)室，養(yǎng)護(hù)8小時。步驟十安裝保溫層內(nèi)側(cè)鋼筋網(wǎng)
在經(jīng)過8小時的養(yǎng)護(hù)后，在預(yù)制件的保溫板上安裝鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)密度范圍為50mm 500mm，鋼筋網(wǎng)采用綁扎或焊接的方式固定。步驟^^一 重復(fù)一至三步驟 步驟十二 安裝內(nèi)墻板鋼筋
用綁扎或焊接的方式固定鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)密度范圍為50mm 500mm。步驟十三放置內(nèi)墻預(yù)埋件
內(nèi)墻內(nèi)預(yù)埋件包括線盒和線管，將預(yù)埋件放置在內(nèi)墻內(nèi)并固定。步驟十四澆注內(nèi)墻混凝土
預(yù)埋件放置完成后，進(jìn)行混凝土自動澆注，混凝土通過魚雷罐軌道輸送到布料機(jī)，進(jìn)行分配、澆注。步驟十五外墻內(nèi)墻疊合
通過大型翻轉(zhuǎn)平臺將預(yù)制好的外墻通過桁架鋼筋進(jìn)行疊合，并震動密實(shí)。步驟十六送入養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù) 疊合墻板送入養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)8小時。步驟十七起吊和堆放
養(yǎng)護(hù)固化的板用專用吊具安全起吊，輸送至堆場進(jìn)行有序的放置，隨后運(yùn)至施工現(xiàn)場安裝。本發(fā)明的有益效果
本設(shè)計在雙面疊合式剪力墻外板內(nèi)側(cè)裝有保溫板，與雙面板疊合式剪力墻體進(jìn)行一體化生產(chǎn)，真正意義上達(dá)到保溫與結(jié)構(gòu)同壽命，徹底解決多年來我國在建筑節(jié)能方面由保溫材料帶來的重大火災(zāi)隱患和保溫與結(jié)構(gòu)不能同壽命的問題，解決了房屋交付使用后少則幾年多則十幾年需再次重做保溫帶來的浪費(fèi)；同時在保溫板內(nèi)側(cè)增加鋼筋網(wǎng)，大大增強(qiáng)了房屋的抗震性能。本發(fā)明能有效節(jié)約材料，降低勞動力，提高工作效率。


圖I為改進(jìn)前雙面板疊合式混凝土剪力墻縱向剖視示意圖。
圖2為改進(jìn)前雙面板疊合式混凝土剪力墻橫向剖視示意圖。圖3為改進(jìn)后雙面板疊合式混凝土剪力墻縱向剖視示意圖。圖4為改進(jìn)后雙面板疊合式混凝土剪力墻橫向剖視示意圖。圖中1_1、外墻板；1_2、內(nèi)墻板；2、橫向分布鋼筋；3、縱向分布鋼筋；4、疊合墻板現(xiàn)澆部分；5、疊合墻板桁架鋼筋；6、保溫層7、保溫層內(nèi)側(cè)縱向分布鋼筋；8、保溫層內(nèi)側(cè)橫向分布鋼筋。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖來具體描述本發(fā)明。
如圖I和圖2所示，國外使用的雙面板疊合式混凝土剪力墻包括疊合墻板預(yù)制部分、疊合墻板桁架鋼筋5和疊合墻板現(xiàn)澆部分4，疊合墻板預(yù)制部分包括外墻板1-1和內(nèi)墻板1-2，外墻板1-1和內(nèi)墻板1-2上均鋪有鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)包括橫向分布鋼筋2和縱向分布鋼筋3。內(nèi)墻板1-2和外墻板1-1通過疊合墻板桁架鋼筋5連接，中間為疊合墻板現(xiàn)澆部分4。如圖3和圖4所示，改進(jìn)后的雙面板疊合式混凝土剪力墻，在外墻板1-1內(nèi)側(cè)加裝保溫層6，與雙面板疊合式剪力墻體進(jìn)行一體化生產(chǎn)，真正意義上達(dá)到保溫與結(jié)構(gòu)同壽命，解決多年來我國在建筑節(jié)能方面由保溫材料帶來的重大火災(zāi)隱患和保溫與結(jié)構(gòu)不能同壽命的問題。所述保溫層6內(nèi)側(cè)設(shè)有鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)包括保溫層內(nèi)側(cè)縱向分布鋼筋7和保溫層內(nèi)側(cè)橫向分布鋼筋8，增強(qiáng)了抗震性能。一種雙面板疊合式混凝土剪力墻的生產(chǎn)工藝，具體步驟為
步驟一鋼模板表面清潔
鋼模板不停重復(fù)使用，使用前由機(jī)器手進(jìn)行自動清潔，達(dá)到要求后進(jìn)行下一步的作業(yè)。步驟二 自動化繪圖、支模和噴灑脫模劑
清潔后的模板運(yùn)行到機(jī)械手工作區(qū)域，由機(jī)械手進(jìn)行自動化的繪圖、布置邊模和噴灑脫模劑。步驟三放置保護(hù)層厚度墊片
噴灑脫模劑后根據(jù)設(shè)計要求擺放混凝土保護(hù)層厚度墊片。步驟四放置外墻板鋼筋網(wǎng)
鋼筋網(wǎng)的密度由設(shè)計院根據(jù)不同地區(qū)的抗震要求及建筑物高度設(shè)計，密度范圍一般為50mm 500mmo步驟五放置桁架
桁架作為內(nèi)外墻板的連接，桁架規(guī)格及放置間距視不同地區(qū)的抗震要求及建筑物高度設(shè)計而異，祐1架放置間距一般為300mm 1200mm。步驟六放置外墻內(nèi)預(yù)埋件
按照圖紙準(zhǔn)確的位置放置并固定預(yù)埋件。步驟七澆注混凝土并振搗密實(shí)
預(yù)埋件放置完成后，進(jìn)行混凝土自動澆注，澆注的厚度按要求輸入計算機(jī)，設(shè)備將自動調(diào)整所需的厚度，混凝土通過魚雷罐軌道輸送到布料機(jī)，進(jìn)行分配、澆注、振動密實(shí)。步驟八安裝保溫材料混凝土振搗密實(shí)后在其表面安裝保溫材料，材質(zhì)、厚度由設(shè)計院根據(jù)不同緯度的保溫要求設(shè)計。保溫材料為EPS板、玻璃巖棉板、聚苯板和聚氨酯發(fā)泡等，一般厚度范圍為30mm IOOmm0步驟九送入養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)。安裝好保溫材料的墻板由碼垛機(jī)送入養(yǎng)護(hù)室，養(yǎng)護(hù)8小吋。步驟十安裝保溫層內(nèi)側(cè)鋼筋網(wǎng)
在經(jīng)過8小時的養(yǎng)護(hù)后，在達(dá)到強(qiáng)度的預(yù)制件的保溫板上安裝鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)密度依不同地區(qū)的抗震要求及建筑物高度設(shè)計，鋼筋網(wǎng)密度范圍一般為50mm 500mm，鋼筋網(wǎng)采 用綁扎或焊接的方式固定。步驟^^一 重復(fù)一至三步驟 步驟十二 安裝內(nèi)墻板鋼筋
用綁扎或焊接的方式固定鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)密度依不同地區(qū)的抗震要求及建筑物高度設(shè)計，鋼筋網(wǎng)密度范圍一般為50mm 500mm。步驟十三放置內(nèi)墻預(yù)埋件
內(nèi)墻內(nèi)預(yù)埋件包括線盒、線管等，需按照圖紙?jiān)O(shè)計要求放置并固定預(yù)埋件。步驟十四澆注內(nèi)墻混凝土
預(yù)埋件放置完成后，進(jìn)行混凝土自動澆注，澆注的厚度按要求輸入計算機(jī)，設(shè)備將自動調(diào)整所需的厚度，混凝土通過魚雷罐軌道輸送到布料機(jī)，進(jìn)行分配、澆注。步驟十五外墻內(nèi)墻疊合
通過大型翻轉(zhuǎn)平臺將預(yù)制好的外墻通過桁架鋼筋進(jìn)行疊合，并震動密實(shí)。步驟十六送入養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù) 疊合墻板送入養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)8小吋。步驟十七起吊和堆放
養(yǎng)護(hù)固化的板，到達(dá)要求的強(qiáng)度后，用專用吊具安全起吊，并按要求輸送至堆場進(jìn)行有序的放置，隨后可運(yùn)至施工現(xiàn)場安裝。
權(quán)利要求
1.一種雙面板疊合式混凝土剪力墻，包括疊合墻板預(yù)制部分、疊合墻板桁架鋼筋和疊合墻板現(xiàn)澆部分，疊合墻板預(yù)制部分包括外墻板和內(nèi)墻板，其特征在于在外墻板內(nèi)側(cè)加裝保溫層，所述保溫層內(nèi)側(cè)設(shè)有鋼筋網(wǎng)。
2.如權(quán)利要求I所述的一種雙面板疊合式混凝土剪力墻，其特征在于所述保溫層材料包括EPS板、玻璃巖棉板、聚苯板和聚氨酯發(fā)泡。
3.如權(quán)利要求I所述的一種雙面板疊合式混凝土剪力墻，其特征在于所述鋼筋網(wǎng)包括縱向分布鋼筋和橫向分布鋼筋。
4.如權(quán)利要求I所述的一種雙面板疊合式混凝土剪力墻，其特征在于所述疊合墻板桁架鋼筋在墻板上布置間距< 1200mm。
5.制備如權(quán)利要求I所述的一種雙面板疊合式混凝土剪力墻的生產(chǎn)工藝，具體步驟為 步驟一鋼模板表面清潔 鋼模板不停重復(fù)使用，使用前由機(jī)器手進(jìn)行自動清潔，然后進(jìn)行下一步的作業(yè)； 步驟二 自動化繪圖、支模和噴灑脫模劑 清潔后的模板運(yùn)行到機(jī)械手工作區(qū)域，由機(jī)械手進(jìn)行自動化的繪圖、布置邊模和噴灑脫模劑； 步驟三放置保護(hù)層厚度墊片 噴灑脫模劑后，放置混凝土保護(hù)層厚度墊片； 步驟四放置外墻板鋼筋網(wǎng) 鋼筋網(wǎng)的密度為50mm 500mm ； 步驟五放置桁架 祐1架放置間距為300_ 1200_ ； 步驟六放置外墻內(nèi)預(yù)埋件 將預(yù)埋件放置在外墻內(nèi)并固定； 步驟七澆注混凝土并振搗密實(shí) 預(yù)埋件放置完成后，進(jìn)行混凝土自動澆注，混凝土通過魚雷罐軌道輸送到布料機(jī)，進(jìn)行分配、澆注、振動密實(shí)； 步驟八安裝保溫材料 混凝土振搗密實(shí)后在其表面安裝保溫材料，保溫材料為EPS板、玻璃巖棉板、聚苯板和聚氨酯發(fā)泡，厚度范圍為30mm IOOmm ； 步驟九送入養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù) 安裝好保溫材料的墻板由碼垛機(jī)送入養(yǎng)護(hù)室，養(yǎng)護(hù)8小時； 步驟十安裝保溫層內(nèi)側(cè)鋼筋網(wǎng) 在經(jīng)過8小時的養(yǎng)護(hù)后，在預(yù)制件的保溫板上安裝鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)密度范圍為50mm 500mm，鋼筋網(wǎng)采用綁扎或焊接的方式固定； 步驟十一重復(fù)一至三步驟 步驟十二 安裝內(nèi)墻板鋼筋 用綁扎或焊接的方式固定鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)密度范圍為50mm 500mm ； 步驟十三放置內(nèi)墻預(yù)埋件內(nèi)墻內(nèi)預(yù)埋件包括線盒和線管，將預(yù)埋件放置在內(nèi)墻內(nèi)并固定； 步驟十四澆注內(nèi)墻混凝土 預(yù)埋件放置完成后，進(jìn)行混凝土自動澆注，混凝土通過魚雷罐軌道輸送到布料機(jī)，進(jìn)行分配、澆注； 步驟十五外墻內(nèi)墻疊合 通過大型翻轉(zhuǎn)平臺將預(yù)制好的外墻通過桁架鋼筋進(jìn)行疊合，并震動密實(shí)； 步驟十六送入養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù) 疊合墻板送入養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)8小時； 步驟十七起吊和堆放 經(jīng)養(yǎng)護(hù)固化的板用專用吊具安全起吊，并輸送至堆場進(jìn)行有序的放置，隨后運(yùn)至施工現(xiàn)場安裝。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種雙面板疊合式混凝土剪力墻，包括疊合墻板預(yù)制部分、疊合墻板桁架鋼筋和疊合墻板現(xiàn)澆部分，疊合墻板預(yù)制部分包括外墻板和內(nèi)墻板，在外墻板內(nèi)側(cè)加裝保溫層，保溫層內(nèi)側(cè)設(shè)有鋼筋網(wǎng)，其生產(chǎn)工藝為一鋼模板表面清潔，二自動化繪圖、支模和噴灑脫模劑，三放置保護(hù)層厚度墊片，四放置外墻板鋼筋網(wǎng)，五放置桁架，六放置外墻內(nèi)預(yù)埋件，七澆注混凝土，八安裝保溫材料，九養(yǎng)護(hù)，十安裝保溫層內(nèi)側(cè)鋼筋網(wǎng)，十一重復(fù)一至三步驟，十二安裝內(nèi)墻板鋼筋，十三放置內(nèi)墻預(yù)埋件，十四澆注內(nèi)墻混凝土，十五外墻內(nèi)墻疊合，十六送入養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，十七起吊和堆放。本發(fā)明能有效節(jié)約材料，提高工作效率。
文檔編號E04B2/56GK102720284SQ20121021039
公開日2012年10月10日 申請日期2012年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月26日
發(fā)明者張鐘元 申請人:張鐘元