專利名稱：連續(xù)滾壓成形方法制造太陽能聚光玻璃的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及聚光玻璃的制造方法，具體地說是一種連續(xù)滾壓成形方法制造太陽能聚光玻璃。
背景技術(shù)：
太陽能作為最重要的可再生能源，具備取之不盡用之不竭和清潔無污染等特點(diǎn)，近年來得到迅猛發(fā)展，太陽電池已經(jīng)從軍用空間電站轉(zhuǎn)向并網(wǎng)發(fā)電、戶用系統(tǒng)等應(yīng)用。制造太陽電池所消耗的單位能源價(jià)格仍然遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出目前使用燃料產(chǎn)生的單位能源價(jià)格，導(dǎo)致其、發(fā)展受到諸多限制。采用聚光鏡可提高太陽能照射在單位面積上的能量密度，克服太陽能分散性的缺點(diǎn)?，F(xiàn)有技術(shù)的太陽能聚光玻璃采用將聚光鏡陣列分布在一個大塊的玻璃上的結(jié)構(gòu)。采用連續(xù)滾壓成形方法制造太陽能聚光玻璃具有生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)，但這種方法由于滾壓成形時玻璃處于軟化熔融狀態(tài)，軟化熔融的玻璃尚未硬化時，滾壓模就脫離玻璃的表面，影響玻璃表面的成形精度，從而導(dǎo)致太陽能利用率的下降。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述問題，提出一種可提高聚光玻璃成形精度的連續(xù)滾壓成形方法制造太陽能聚光玻璃。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明的一種連續(xù)滾壓成形方法制造太陽能聚光玻璃，其太陽能聚光玻璃上的聚光鏡呈單元陣列分布，沿長度方向延伸，其特征在于加工方法是先將玻璃加熱至1100°C -1200°c ;頭道滾壓模將玻璃滾壓成平板狀，頭道滾壓模中設(shè)有控制溫度的水冷卻裝置，頭道滾壓時玻璃的溫度在850°C 900°C;二道滾壓模在平板狀玻璃的表面滾壓呈單元陣列分布的聚光鏡，二道滾壓時的玻璃溫度在750°C —850°C，二道滾壓模中設(shè)有控制溫度的風(fēng)冷卻裝置，二道滾壓模的表面有滾壓聚光鏡單元陣列的凹凸結(jié)構(gòu)。對本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，在二道滾壓模表面的滾壓聚光鏡單元陣列的分隔處，有與風(fēng)冷卻裝置相通的出風(fēng)孔。本發(fā)明的連續(xù)滾壓成形方法制造太陽能聚光玻璃由于分二道滾壓成形工序，可以將最后滾壓成形的太陽能聚光玻璃的溫度更接近于玻璃的軟化點(diǎn)，滾壓模表面的出風(fēng)口能提高玻璃滾壓成形后的太陽能聚光玻璃表面的硬化精度。本發(fā)明的連續(xù)滾壓成形方法制造太陽能聚光玻璃比現(xiàn)有技術(shù)提高精度15%—20%。


圖I為本發(fā)明的連續(xù)滾壓成形方法制造太陽能聚光玻璃的示意圖。圖2為本發(fā)明的連續(xù)滾壓成形方法制造太陽能聚光玻璃中二道滾形模的表面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖通過實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明
如圖I所示，一種連續(xù)滾壓成形方法制造太陽能聚光玻璃，其太陽能聚光玻璃上的聚光鏡呈單元陣列分布，沿長度方向延伸，其特征在于加工方法是先將玻璃加熱至Iioo0C -1200°c ;頭道滾壓模2將玻璃滾壓成平板狀，頭道滾壓模中設(shè)有控制溫度的水冷 卻裝置21，頭道滾壓時玻璃的溫度在850°C 900°C ;二道滾壓模I在上述平板狀玻璃的表面滾壓呈單元陣列分布的聚光鏡，二道滾壓時的玻璃溫度在750°C -850°C，二道滾壓模I中設(shè)有控制溫度的風(fēng)冷卻裝置11，二道滾壓模I的表面有滾壓聚光鏡單元陣列的凹凸結(jié)構(gòu)。如圖2所示，在二道滾壓模I表面的滾壓聚光鏡單元陣列的分隔處，有與風(fēng)冷卻裝置11相通的出風(fēng)孔12。
權(quán)利要求
1.一種連續(xù)滾壓成形方法制造太陽能聚光玻璃，其太陽能聚光玻璃上的聚光鏡呈單元陣列分布，沿長度方向延伸，其特征在于加工方法是先將玻璃加熱至1100°C —12000C ;頭道滾壓模(2)將玻璃滾壓成平板狀，頭道滾壓模中設(shè)有控制溫度的水冷卻裝置(21)，頭道滾壓時玻璃的溫度在850°C —900°C ;二道滾壓模(I)在上述平板狀玻璃的表面滾壓呈單元陣列分布的聚光鏡，二道滾壓時的玻璃溫度在750°C —850°C，二道滾壓模(I)中設(shè)有控制溫度的風(fēng)冷卻裝置(11)，二道滾壓模(I)的表面有滾壓聚光鏡單元陣列的凹凸結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種連續(xù)滾壓成形方法制造太陽能聚光玻璃，其特征在于在二道滾壓模(I)表面的滾壓聚光鏡單元陣列的分隔處，有與風(fēng)冷卻裝置(11)相通的出風(fēng)孔(12)。
全文摘要
一種連續(xù)滾壓成形方法制造太陽能聚光玻璃，其太陽能聚光玻璃上的聚光鏡呈單元陣列分布，沿長度方向延伸，其特征在于加工方法是先將玻璃加熱至1100℃-1200℃；頭道滾壓模將玻璃滾壓成平板狀，頭道滾壓模中設(shè)有控制溫度的水冷卻裝置，頭道滾壓時玻璃的溫度在850℃-900℃；二道滾壓模在平板狀玻璃的表面滾壓呈單元陣列分布的聚光鏡，二道滾壓時的玻璃溫度在750℃-850℃，二道滾壓模中設(shè)有控制溫度的風(fēng)冷卻裝置，二道滾壓模的表面有滾壓聚光鏡單元陣列的凹凸結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的連續(xù)滾壓成形方法制造太陽能聚光玻璃由于分二道滾壓成形工序，可以將最后滾壓成形的太陽能聚光玻璃的溫度更接近于玻璃的軟化點(diǎn)，提高玻璃滾壓成形后的太陽能聚光玻璃表面的硬化精度。本發(fā)明的連續(xù)滾壓成形方法制造太陽能聚光玻璃比現(xiàn)有技術(shù)提高精度15%-20%。
文檔編號C03B13/01GK102730939SQ20121025738
公開日2012年10月17日 申請日期2012年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月24日
發(fā)明者阮洪良 申請人:福萊特光伏玻璃集團(tuán)股份有限公司