專利名稱：一種α-β吊墻磚生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于耐火材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種α-β吊墻磚生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
前臉L型吊墻用于對投料口上部火焰空間的密封，是玻璃熔窯關(guān)鍵設(shè)備之一。通過多組鋼結(jié)構(gòu)吊墻掛體，將耐火磚吊掛在投料口上部，起到阻擋火焰、密封窯體、加速配合料預(yù)熔的綜合效果。吊墻鼻區(qū)熱面為復(fù)合型電熔磚結(jié)構(gòu)，消除鼻區(qū)難熔耐火材料對玻璃液的污染，同時提高了設(shè)備的適應(yīng)性和使用壽命。目前國內(nèi)玻璃窯爐設(shè)計單位對于吊墻耐火材料的配置采用當(dāng)前國際先進(jìn)的理念。普遍采用的是母磚與公磚鑲嵌使用，母磚采用燒結(jié)AZS產(chǎn)品，公磚選用的是電熔AZS產(chǎn)品。但是電熔AZS吊墻磚與α-β吊墻磚相比，后者在提高玻璃液純凈度方面，有著更好的作用。除此之外，α-β吊墻磚還具有成本低，外觀美觀等優(yōu)點，因此現(xiàn)在有很多用戶對α-β吊墻磚有著需求?！さ鯄Υu表面形狀復(fù)雜,下部尺寸大,上部尺寸小，中間卡脖處尺寸更小。如果直接采用直形磚改切，成本就會大大的增加。從成形難度方面來看，吊墻磚產(chǎn)品在電熔耐火材料中成型難度大，形狀復(fù)雜造成熱量分布不均，容易產(chǎn)生應(yīng)力性裂紋，收縮不均會造成卡脖處縮孔產(chǎn)生。另外，吊墻磚對尺寸有嚴(yán)格的控制，尤其是卡脖處尺寸，要求公差〈±0. 5mm，這對于熔鑄耐火材料來說是很難達(dá)到的。如果模型尺寸加工量過大，就會造成卡脖處加工難度極大。因此，解決卡脖處尺寸控制必須從澆鑄工藝上尋找出路。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種在滿足耐火度等條件下，更好的提高玻璃液純凈度的α-β吊墻磚生產(chǎn)工藝。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種α-β吊墻磚生產(chǎn)工藝，包括以下步驟，
(1)、制作泡沫模型；
(2)、在模型表面刷一薄層白剛玉，然后放置干燥；這增加模型內(nèi)表面的光滑性，使得生產(chǎn)出來的產(chǎn)品更容易進(jìn)行加工處理；
(3)、模型裝箱填砂；
(4)、按重量比配料配料中含有20 30%的合成α-β吊墻磚熟料、55 65%的α氧化鋁、5 15%的純堿、O. 8 I. 2%的石英和O. 2 O. 5%的青石粉；
(5)、電爐澆鑄熔化時間為110-125min，熔化溫度為200(T2350°C，澆鑄溫度為1950^21000C，澆鑄速度大于等于600kg/min，澆鑄過程中注意加強排氣，第一次澆鑄完畢后，砸開結(jié)殼進(jìn)行二次補澆；
(6)、保溫退火自然降溫冷卻，周期為15 18天；
(7)、冷加工磚材出箱后清理砂皮，然后進(jìn)行切磨加工，凹槽處清理表面浮砂即可，尺寸在驗收標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)。所述步驟(I)中的模型采用聚苯乙烯泡沫塑料制作，密度大于O. 04g/cm3，抗壓強度大于15kg/cm2，內(nèi)部為中空帶筋結(jié)構(gòu)。既保證模型強度和尺寸，同時減少模型體積，從而增強澆鑄效果。所述步驟(3)中砂箱尺寸為1200mmX 1200mmX1400mm，每箱放置模型9套，砂型底
部鋪保溫磚加強保溫，放入保溫氧化鋁后在震動平臺上震實，用尺桿刮平后在每套模型上部放置方形冒口，冒口與模型接觸縫隙用細(xì)砂密封。采用上述技術(shù)方案，采用一種新的配料組分，并提高電爐澆鑄的熔化溫度和澆鑄速度，保溫退火周期也大大延長，這樣使得生產(chǎn)的α-β吊墻磚內(nèi)部致密化程度高，裂紋發(fā)生機率明顯降低，磚材規(guī)整度好，尺寸控制精確，卡脖處公差-O. 3^0. 5_，減少了不必要的
加工損耗，降低加工切磨生產(chǎn)成本。產(chǎn)品的各項物理化學(xué)指標(biāo)均在標(biāo)準(zhǔn)控制范圍之內(nèi)。本發(fā)明利用冶金行業(yè)用消失模工藝，轉(zhuǎn)用到熔鑄耐火材料行業(yè)，研制一種新的熔鑄氧化鋁異型產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，生產(chǎn)出的α-β吊墻磚材可應(yīng)用在玻璃工業(yè)中，具有易加工，成本低，外觀美觀等優(yōu)點，并且，在窯爐使用方面，α-β吊墻磚還具有提高玻璃液純凈度的好處。


圖I是本發(fā)明生產(chǎn)出來的α-β吊墻磚的使用狀態(tài)下的示意 圖2是圖I當(dāng)中α-β吊墻磚的左視圖。
具體實施例方式本發(fā)明的一種α-β吊墻磚生產(chǎn)工藝，包括以下步驟，
(I)、制作泡沫模型；模型采用聚苯乙烯泡沫塑料制作，密度大于O. 04g/cm3，抗壓強度大于15kg/cm2，內(nèi)部為中空帶筋結(jié)構(gòu)。既保證模型強度和尺寸，同時減少模型體積，從而增強澆鑄效果。(2)、在模型表面刷一薄層白剛玉，然后放置干燥；這增加模型表面的光滑性，使得生產(chǎn)出來的產(chǎn)品更容易進(jìn)行加工處理。(3)、模型裝箱填砂；砂箱尺寸為1200mmX1200mmX14(K)mm，每箱放置模型9套，砂
型底部鋪保溫磚加強保溫，放入保溫氧化鋁后在震動平臺上震實，用尺桿刮平后在每套模型上部放置方形冒口，冒口與模型接觸縫隙用細(xì)砂密封。(4)、按重量比配料配料中含有20 30%的合成α-β吊墻磚熟料、55 65%的α氧化鋁、5 15%的純堿、O. 8 I. 2%的石英和O. 2 O. 5%的青石粉；優(yōu)選30%的合成α-β吊墻磚熟料、62. 3%的α氧化鋁、6. 3%的純堿、I. 03%的石英和O. 37%的青石粉；合成α-β吊墻磚熟料是廢舊電熔氧化鋁磚材，這樣回收再利用可以降低生產(chǎn)成本；按照此種配方進(jìn)行生產(chǎn)，能夠保證磚材各組分達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，同時，磚材最大程度的減少磚材表面裂紋產(chǎn)生的機率，提高合格率。(5)、電爐澆鑄熔化時間為110-125min，熔化溫度為200(T235(TC，澆鑄溫度為1950^21000C，澆鑄速度大于等于600kg/min，澆鑄過程中注意加強排氣，第一次澆鑄完畢后，砸開結(jié)殼進(jìn)行二次補澆；
(6)、保溫退火自然降溫冷卻，周期為15 18天。
(7)、冷加工磚材出箱后清理砂皮，然后進(jìn)行切磨加工，凹槽處清理表面浮砂即可，尺寸在驗收標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)。
如圖I和圖2所示，按照本發(fā)明生產(chǎn)出來的α-β吊墻磚I的卡頭2與燒結(jié)磚3的凹槽4裝配。
權(quán)利要求
1.一種α-β吊墻磚生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下步驟， (1)、制作泡沫模型； (2)、在模型表面刷一薄層白剛玉，然后放置干燥； (3)、模型裝箱填砂； (4)、按重量比配料配料中含有20 30%的合成α-β吊墻磚熟料、55 65%的α氧化鋁、5 15%的純堿、O. 8 I. 2%的石英和O. 2 O. 5%的青石粉； (5)、電爐澆鑄熔化時間為110-125min，熔化溫度為200(T2350°C，澆鑄溫度為1950^21000C，澆鑄速度大于等于600kg/min，澆鑄過程中注意加強排氣，第一次澆鑄完畢后，砸開結(jié)殼進(jìn)行二次補澆； (6)、保溫退火自然降溫冷卻，周期為15 18天； (7)、冷加工磚材出箱后清理砂皮，然后進(jìn)行切磨加工，凹槽處清理表面浮砂即可，尺寸在驗收標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種吊墻磚生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟(I)中的模型采用聚苯乙烯泡沫塑料制作，密度大于O. 04g/cm3，抗壓強度大于15kg/cm2，內(nèi)部為中空帶筋結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種α-β吊墻磚生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟(3)中砂箱尺寸為1200mmX 1200mmX 1400mm,每箱放置模型9套，砂型底部鋪保溫磚加強保溫，放入保溫氧化鋁后在震動平臺上震實，用尺桿刮平后在每套模型上部放置方形冒口，冒口與模型接觸縫隙用細(xì)砂密封。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種α-β吊墻磚生產(chǎn)工藝，包括以下步驟，(1)、制作泡沫模型；(2)、在模型表面刷一薄層涂料，然后放置干燥；(3)、模型裝箱填砂；(4)、配料配料中含有30%的合成α-β吊墻磚熟料、59.5～64.4%的α氧化鋁、6.3%的純堿、1.03%的石英和0.37%的青石粉；(5)、電爐澆鑄；(6)、保溫退火；(7)、冷加工。本發(fā)明生產(chǎn)出的α-β吊墻磚材可應(yīng)用在玻璃工業(yè)中，具有易加工，成本低，外觀美觀等優(yōu)點，具有提高玻璃液純凈度的好處。
文檔編號C04B35/107GK102815930SQ201210289958
公開日2012年12月12日 申請日期2012年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月15日
發(fā)明者魏曉敏, 董運昆, 朱衛(wèi)科, 郭滿林, 郭棟梁, 姜鵬飛, 楊繼偉, 趙新成, 郁前進(jìn) 申請人:鄭州東方安彩耐火材料有限公司