一種連鑄浸入式水口的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種連鑄浸入式水口的制備方法，所述制備方法為：1）將鱗片石墨8-10份、碳化硅4-6份，硅微粉3-5份，熔融石英6-8份，電熔鋯莫來石20-22份，白剛玉32-34份混合5-10分鐘；2）在步驟1）的混合物中加入酚醛樹脂5-7份，再混合5-10分鐘；3）將步驟2）混合好的材料用高速造粒機(jī)造粒，造粒料經(jīng)流動烘干床烘干、使揮發(fā)份滿足成型要求；4）將造粒料用冷等靜壓機(jī)在155-165MPa下成型，成型產(chǎn)品在梭式窯爐中，在還原氣氛下，在1220-1260℃下燒制。5）采用立式仿型車床加工，經(jīng)加工后的產(chǎn)品表面再涂覆防氧化涂層烘干。
【專利說明】一種連鑄浸入式水口的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼鐵冶金耐火材料【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種連鑄浸入式水口的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]水口是連鑄生產(chǎn)中最關(guān)鍵的功能耐火材料之一，其使用效果直接影響著連鑄效率和鑄坯質(zhì)量?，F(xiàn)用的鋁碳質(zhì)水口在使用中出現(xiàn)的Al2O3在其內(nèi)壁的附著與堵塞，已成為影響連鑄生產(chǎn)和水口壽命的關(guān)鍵因素，近年來對附著機(jī)理進(jìn)行了較多研究，一致認(rèn)為改變水口材質(zhì)以防止Al2O3堵塞已成為主要發(fā)展趨勢，日本專利JPN0.57-71860介紹了添加CaO后，水口在高溫使用過程中CaO迅速與非金屬夾雜(Q-Al2O3)發(fā)生反應(yīng)生成低熔點(diǎn)物(Ca0.Al2O3和3Ca0.Al2O3)，從而防止Al2O3在水口內(nèi)壁附著和聚集，但單質(zhì)CaO易吸收空氣中的水份而消化，造成水口結(jié)構(gòu)破壞，存放問題不易解決，另外，CaO的熱膨漲系數(shù)較高，使得水口內(nèi)部產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力而使水口的熱震性差。為克服上述技術(shù)的不足，JPN0.64-40154采用以CaZrO3為主要原料，但CaZrO3中CaO不能充分?jǐn)U散至水口內(nèi)壁表面防止堵塞效果不佳。JPNO *3-221249則為了促進(jìn)CaZrO3中CaO擴(kuò)散，采用了添加CaSiO3的含量方法，雖然能解決促使CaO擴(kuò)散的部分問題，但CaSiO3的含量低，在鋼水溫度低或鋼水量少時，CaO擴(kuò)散速度減慢，或不連續(xù)進(jìn)行，效果不明顯。EPN0.0664，174A則進(jìn)一步加大了CaSiO3的含量，以求解決CaO擴(kuò)散的技術(shù)問題，但是CaSiO3本身就是低熔點(diǎn)物，加入量增大，雖然可以解決Al2O3堵塞問題,但水口的耐沖刷性會大大降低,導(dǎo)致水口壽命縮短。中國專利CN.1112909A則是穩(wěn)定ZrO2和鋯莫來石為主要原料，添加少量氟化物，利用穩(wěn)定ZrO2和鋯莫來石及氟化物與鋼水中的Al2O3反應(yīng)生成低熔共聚物。由于穩(wěn)定ZrO2和鋯莫來石不含CaO或氟化物，添加氟化物量少時，效果不明顯，量多時，使材料的耐腐蝕、耐沖刷性下降，不能達(dá)到統(tǒng)一的良好效果。`

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提出一種連鑄浸入式水口的制備方法，該方法制備的水口抗Al2O3堵塞效果好、耐腐蝕、耐沖刷。
[0004]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種連鑄浸入式水口的制備方法，該浸入式水口以重量百分?jǐn)?shù)計由下列組份組成:鱗片石墨8-10份，碳化硅4-6份，硅微粉3-5份，熔融石英6-8份，電熔鋯莫來石20-22份，白剛玉32-34份，酚醛樹脂5-7份，所述制備方法為:
[0006]I)將鱗片石墨、碳化硅、硅微粉、熔融石英、電熔鋯莫來石和白剛玉混合5-10分鐘；
[0007]2)在步驟I)的混合物中加入酚醛樹脂，再混合5-10分鐘；
[0008]3 )將步驟2 )混合好的材料用高速造粒機(jī)造粒，造粒料經(jīng)流動烘干床烘干、使揮發(fā)份滿足成型要求；[0009]4)將造粒料用冷等靜壓機(jī)在155_165MPa下成型，成型產(chǎn)品在梭式窯爐中，在還原氣氛下，在1220-1260°C下燒制。
[0010]5)采用立式仿型車床加工，經(jīng)加工后的產(chǎn)品表面再涂覆防氧化涂層烘干。
[0011]本發(fā)明具有如下有益效果:
[0012]I)本發(fā)明仍以碳鋁材質(zhì)為主，成本低廉，在大量實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，通過其余組份的搭配，克服了現(xiàn)有技術(shù)中的Al2O3在其內(nèi)壁的附著與堵塞的問題。
[0013]2)和現(xiàn)有技術(shù)的產(chǎn)品比較，本發(fā)明的產(chǎn)品抗熱震性高，膨脹系數(shù)小，化學(xué)穩(wěn)定性高，使浸入式水口具有良好抗沖擊性，不需預(yù)熱即可安全使用，在渣線的抗侵蝕性及使用壽命方面提高了 35-42%，大大提高了連續(xù)鑄鋼的作業(yè)效率。
【具體實(shí)施方式】
[0014]實(shí)施例一
[0015]一種連鑄浸入式水口的制備方法，該浸入式水口以重量百分?jǐn)?shù)計由下列組份組成:鱗片石墨8份，碳化硅6份，硅微粉3份，熔融石英8份，電熔鋯莫來石20份，白剛玉34份，酚醛樹脂5份，所述制備方法為:
[0016]I)將鱗 片石墨、碳化硅、硅微粉、熔融石英、電熔鋯莫來石和白剛玉混合5分鐘；
[0017]2)在步驟I)的混合物中加入酚醛樹脂，再混合10分鐘；
[0018]3 )將步驟2 )混合好的材料用高速造粒機(jī)造粒，造粒料經(jīng)流動烘干床烘干、使揮發(fā)份滿足成型要求；
[0019]4)將造粒料用冷等靜壓機(jī)在155MPa下成型，成型產(chǎn)品在梭式窯爐中，在還原氣氛下，在1260°C下燒制。
[0020]5)采用立式仿型車床加工，經(jīng)加工后的產(chǎn)品表面再涂覆防氧化涂層烘干。
[0021]實(shí)施例二
[0022]一種連鑄浸入式水口的制備方法，該浸入式水口以重量百分?jǐn)?shù)計由下列組份組成:鱗片石墨10份，碳化硅4份，硅微粉5份，熔融石英6份，電熔鋯莫來石22份，白剛玉32份，酚醛樹脂7份，所述制備方法為:
[0023]I)將鱗片石墨、碳化硅、硅微粉、熔融石英、電熔鋯莫來石和白剛玉混合10分鐘；
[0024]2 )在步驟I)的混合物中加入酚醛樹脂，再混合10分鐘；
[0025]3 )將步驟2 )混合好的材料用高速造粒機(jī)造粒，造粒料經(jīng)流動烘干床烘干、使揮發(fā)份滿足成型要求；
[0026]4)將造粒料用冷等靜壓機(jī)在165MPa下成型，成型產(chǎn)品在梭式窯爐中，在還原氣氛下，在1220°C下燒制。
[0027]5)采用立式仿型車床加工，經(jīng)加工后的產(chǎn)品表面再涂覆防氧化涂層烘干。
[0028]實(shí)施例三
[0029]一種連鑄浸入式水口的制備方法，該浸入式水口以重量百分?jǐn)?shù)計由下列組份組成:鱗片石墨9份，碳化硅5份，硅微粉4份，熔融石英7份，電熔鋯莫來石21份，白剛玉31份，酚醛樹脂6份，所述制備方法為:
[0030]I)將鱗片石墨、碳化硅、硅微粉、熔融石英、電熔鋯莫來石和白剛玉混合8分鐘；
[0031]2)在步驟I)的混合物中加入酚醛樹脂，再混合8分鐘；[0032]3)將步驟2)混合好的材料用高速造粒機(jī)造粒，造粒料經(jīng)流動烘干床烘干、使揮發(fā)份滿足成型要求；
[0033]4)將造粒料用冷等靜壓機(jī)在160MPa下成型，成型產(chǎn)品在梭式窯爐中，在還原氣氛下，在1240°C下燒制。
[0034]5)采 用立式仿型車床加工，經(jīng)加工后的產(chǎn)品表面再涂覆防氧化涂層烘干。
【權(quán)利要求】
1.一種連鑄浸入式水口的制備方法，其特征在于，該浸入式水口以重量百分?jǐn)?shù)計由下列組份組成:鱗片石墨8-10份，碳化硅4-6份，硅微粉3-5份，熔融石英6-8份，電熔鋯莫來石20-22份，白剛玉32-34份，酚醛樹脂5_7份，所述制備方法為: 1)將鱗片石墨、碳化硅、硅微粉、熔融石英、電熔鋯莫來石和白剛玉混合5-10分鐘； 2)在步驟I)的混合物中加入酚醛樹脂，再混合5-10分鐘； 3)將步驟2)混合好的材料用高速造粒機(jī)造粒，造粒料經(jīng)流動烘干床烘干、使揮發(fā)份滿足成型要求； 4)將造粒料用冷等靜壓機(jī)在155-165MPa下成型，成型產(chǎn)品在梭式窯爐中，在還原氣氛下，在1220-1260°C下燒制。 5)采用立式仿型車 床加工，經(jīng)加工后的產(chǎn)品表面再涂覆防氧化涂層烘干。
【文檔編號】C04B35/66GK103771869SQ201210404451
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2012年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月22日
【發(fā)明者】沈志堅 申請人:無錫申佳液壓科技有限公司