專利名稱：一種間歇變形切割金屬絲的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種切割金屬絲，尤其涉及一種帶彎曲變形部的切割金屬絲。
背景技術(shù)：
電子和太陽能領(lǐng)域中的單晶硅、多晶硅、LED領(lǐng)域的寶石等硬質(zhì)材料的分割切片工藝中，目前使用最多的就是利用直線型的金屬單絲，在一定張力作用下，單向或往復(fù)運(yùn)動的方式來切割分片。金屬單絲運(yùn)動時，通過砂漿輸運(yùn)和噴射系統(tǒng)，在金屬單絲與硅棒等被切割物接觸之前，將含有硬度極高的磨料顆粒的砂漿噴射金屬單絲上，被金屬單絲帶入切割口， 通過極高硬度的磨料顆粒與娃棒，寶石等被切割物體的不斷研磨過程中，實現(xiàn)對娃棒和寶石等物的切割分片。因此，金屬單絲攜帶含有極高硬度磨料顆粒的砂漿能力就至關(guān)重要，是能否高效，高質(zhì)量地切割分片硅料，寶石等物體的重要保證。而直線型的金屬單絲一般只能通過光滑表面在高速運(yùn)動時機(jī)械地帶入砂漿，并且在切割過程中，砂漿中的磨料容易從切割絲上剝落，影響切割速度和切片質(zhì)量，從而導(dǎo)致在分割娃料，寶石等硬質(zhì)材料時容易導(dǎo)致金屬單絲斷裂，娃料，寶石等切片表面有線痕缺陷等質(zhì)量或工藝問題。同時有研究在金屬單絲上加工出彎曲部，從而提高金屬絲的砂漿攜帶量進(jìn)而提高切割效率，但目前這種金屬絲的彎曲部都是連續(xù)設(shè)置的，攜帶砂漿的效率低。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的針對上述現(xiàn)有存在的問題和不足，本發(fā)明的目的是提供了一種間歇變形切割金屬絲，該切割金屬絲具有更多的彎曲拐點，因而能攜帶更多的砂漿提高切割效率。技術(shù)方案為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種間歇變形切割金屬絲，該切割金屬絲沿軸向中心線設(shè)有多個彎曲變形部，且彎曲變形部之間留有未變形部分。作為優(yōu)選，所述彎曲變形部位于一個平面內(nèi)。作為優(yōu)選，所述彎曲變形部位于連續(xù)的平面內(nèi)。作為優(yōu)選，該切割金屬絲沿軸向中心線設(shè)有兩個以上的彎曲變形部，且沿金屬絲經(jīng)向均勻分布。作為優(yōu)選，該金屬絲的直徑為O. 05 I. 0mm，且彎曲變形部的高度為金屬絲直徑的O. 55 2. 5倍。作為優(yōu)選，所述切割金屬絲的截面積為圓形、橢圓形或三角形。有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的切割金屬絲的彎曲變形部為間歇設(shè)置時，切割金屬絲上的彎曲拐角數(shù)提高了 50%，使得其攜帶的砂漿量更多，從而提高了切割金屬絲的切割效率。


圖I為本發(fā)明所述金屬絲經(jīng)過一次變形裝置后，在x-y面內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意 圖2為本發(fā)明實施例I得到的金屬絲的結(jié)構(gòu)示意 圖3為圖2沿金屬絲軸向視 圖4為本發(fā)明實施例2得到的金屬絲的結(jié)構(gòu)示意 圖5為圖4沿金屬絲軸向視圖。
具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。本發(fā)明的主要發(fā)明點，如圖I所示，是將切割金屬絲上原本連續(xù)設(shè)置的彎曲部變成間歇型的，從而提高單個彎曲部的彎曲拐點，進(jìn)而使其能攜帶更多的砂漿。實施例I
直徑d=0. 2mm的直線金屬絲首先繞線收于放線盤上，金屬絲放線出來，穿過變形裝置組的第一個變形裝置后，在單一平面間歇變形金屬絲使其具有間歇的彎曲變形部，該間歇的彎曲變形部具有半波長W/2=2mm，半波高H/2=0. 5mm ;且相鄰兩個彎曲變形部之間留有未變形部分(即直線段)，該直線段長度可以通過控制收放絲速度等參數(shù)來進(jìn)行控制。然后依次通過后面設(shè)置的第二變形裝置和第三變形裝置，在該金屬絲上變形得到分別處于同平面的2個彎曲變形部，且這3個彎曲變形部之間沿金屬絲徑向的夾角均為120°。因此這樣經(jīng)過3次變形后，金屬絲既在3個不同平面內(nèi)存在了彎曲變形部，又在每次變形之間存在直線金屬絲，從而具備了空間結(jié)構(gòu)，增加了變形部，最后收線于收線盤。如圖2 3所示，本發(fā)明所述金屬絲經(jīng)過3次變形裝置的立體示意圖及y-ζ面示意圖。制得的金屬絲為間歇變形切割金屬絲，沿金屬絲軸向中心線的徑向120°對稱分布，金屬絲外徑D ^ H=L Omm
實施例2
本實施例中，金屬絲直徑為d=0. 14mm，經(jīng)過第一變形裝置后，形成的單一平面間歇變形金屬具有半波長W/2=0. 8mm,半波高Η/2=0· 3mm,再依次經(jīng)過逆時針與第一變形裝置呈90°、180°、270°的第二變形裝置、第三變形裝置、第四變形裝置，其他控制條件同實例I同。如圖4 5所示，本發(fā)明所述金屬絲經(jīng)過4次變形裝置的立體示意圖及y-ζ面示意圖。制得的金屬絲為間歇變形切割金屬絲，沿軸向中心線90°對稱分布，金屬絲外徑D=H=O. 6mm。實施例3
本實施例中，金屬絲的直徑為d=0.54mm，經(jīng)過第一變形裝置變形后，形成螺旋線狀的彎曲變形部，該彎曲變形部具有半波長W/2=l. 22mm,半波高Η/2=1· 52mm,然后再一次經(jīng)過第二變形裝置和第三變形裝置，使金屬絲形成間歇的三個這樣螺旋線狀的彎曲變形部，且該三個螺旋線狀的彎曲變形部的最高點到金屬絲軸向中心線的垂線之間的夾角均為 120。。
通過上述三個實施例可知，當(dāng)彎曲變形部為間歇設(shè)置時，切割金屬絲上的彎曲拐 角數(shù)相對連續(xù)彎曲的情形提高了 50%，使得其攜帶的砂漿量更多，從而大大提高了切割金屬絲的切割效率。
權(quán)利要求
1.一種間歇變形切割金屬絲，其特征在于該切割金屬絲沿軸向中心線設(shè)有多個彎曲變形部，且彎曲變形部之間留有未變形部分。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述間歇變形切割金屬絲，其特征在于所述彎曲變形部位于一個平面內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述間歇變形切割金屬絲，其特征在于所述彎曲變形部位于連續(xù)的平面內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述間歇變形切割金屬絲，其特征在于該切割金屬絲沿軸向中心線設(shè)有兩個以上的彎曲變形部，且沿金屬絲經(jīng)向均勻分布。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述間歇變形切割金屬絲，其特征在于該金屬絲的直徑為O.05 I.0mm，且彎曲變形部的高度為金屬絲直徑的O. 55 2. 5倍。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述間歇變形切割金屬絲，其特征在于所述切割金屬絲的截面積為圓形、橢圓形或三角形。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種間歇變形切割金屬絲，該切割金屬絲沿軸向中心線設(shè)有多個彎曲變形部，且彎曲變形部之間留有未變形部分。本發(fā)明的切割金屬絲的彎曲變形部為間歇設(shè)置時，切割金屬絲上的彎曲拐角數(shù)提高了50%，使得其攜帶的砂漿量更多，從而提高了切割金屬絲的切割效率。
文檔編號B28D5/04GK102962901SQ201210453670
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月13日
發(fā)明者蔡磊, 閔學(xué)剛, 葉琴, 曹永華, 賀忠臣, 張禮平, 王鳳慧 申請人:鎮(zhèn)江耐絲新型材料有限公司