專利名稱：單元幕墻轉(zhuǎn)接調(diào)整裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種單元幕墻用的連接構(gòu)件，特別是一種用于單元板塊與建筑主體結(jié)構(gòu)掛接的單元幕墻轉(zhuǎn)接調(diào)整裝置，它尤其適用于安裝單元板塊與主體結(jié)構(gòu)間距較小的單元眷墻O
背景技術(shù)：
近年來隨著城市的不斷發(fā)展，城市內(nèi)可利用的空間也越來越小，建筑商為了最大可能的利用室內(nèi)空間，同時(shí)單元幕墻的外輪廓線又不觸及到規(guī)劃紅線，常常把單元板塊與王體結(jié)構(gòu)的間距調(diào)整到最小。但是，現(xiàn)在建筑聞度基本上都超過100米,王體結(jié)構(gòu)的施工誤差很難保證，土建脹?，F(xiàn)象比較常見，因此，留給這類單元幕墻的調(diào)整空間就更小了。本申請(qǐng)人針對(duì)上述問題，曾設(shè)計(jì)出多種由獨(dú)具特點(diǎn)的零部件構(gòu)成的連接裝置，如專利號(hào)為CN202299001U的“一種單元幕墻掛接裝置”，就是為了解決單元板塊立柱后端到混凝土結(jié)構(gòu)距離較小的一種專用于單元幕墻的轉(zhuǎn)接裝置。其基本做法是將不同形狀的鋼板通過螺栓組件連接組成掛件，將多個(gè)掛件相互組成轉(zhuǎn)接件，再通過T型螺栓組件連接預(yù)埋到主體結(jié)構(gòu)里的槽型預(yù)埋件上。利用與單元板塊的豎框連接的掛件，最終實(shí)現(xiàn)單元板塊的安裝固定。該單元幕墻掛接裝置存在的主要問題是裝置中需要采用各種形狀的鋼板組裝成掛件，將各種掛件組裝后，再與單元板塊的豎框連接，這種結(jié)構(gòu)復(fù)雜的分體式組件，不僅制造、安裝麻煩、費(fèi)工、現(xiàn)場(chǎng)安裝效率低，而且單元幕墻作用到主體結(jié)構(gòu)上的水平力存在彎矩，因此，產(chǎn)生作用于主體結(jié)構(gòu)上的反力很大，就要通過增加轉(zhuǎn)接件和槽型埋件等鋼板的厚度和重量，來加大掛件的抗彎強(qiáng)度，這勢(shì)必會(huì)造成材料的浪費(fèi)，很不經(jīng)濟(jì)。并且該掛接裝置需要二次轉(zhuǎn)接，加大調(diào)整裝置的掛接和調(diào)整難度，增加現(xiàn)場(chǎng)安裝人員的工作量。因此，開發(fā)一種簡單、便于現(xiàn)場(chǎng)快速安裝的單元幕墻轉(zhuǎn)接調(diào)整裝置勢(shì)在必行。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種單元幕墻轉(zhuǎn)接調(diào)整裝置，有效地解決了現(xiàn)有掛接裝置操作麻煩、安裝效率低和作用于主體結(jié)構(gòu)上的水平力存在彎矩等問題，它結(jié)構(gòu)緊湊、簡單，制造、安裝容易，調(diào)節(jié)方便，掛接快捷準(zhǔn)確、受力合理，并且不需要進(jìn)行二次轉(zhuǎn)接，使用安全可靠，既提高了安裝效率，又大大降低了工作量，從而顯著地降低了作用于主體結(jié)構(gòu)上的反力。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是該單元幕墻轉(zhuǎn)接調(diào)整裝置包括固定在主體結(jié)構(gòu)上的C型槽鋼預(yù)埋件、T型螺栓組件以及將單元板塊與主體結(jié)構(gòu)相連接的單元轉(zhuǎn)接組件和單元掛接組件，其技術(shù)要點(diǎn)是所述單元轉(zhuǎn)接組件主要由固定螺栓及前、后置限位螺母，與固定螺栓焊接在一起的有齒掛接板構(gòu)成；單元掛接組件主要由帶開口槽的角形掛板，與角形掛板固定在一起的帶限位微調(diào)螺栓的調(diào)節(jié)螺套以及連接螺栓組件構(gòu)成；單元轉(zhuǎn)接組件的有齒掛接板上設(shè)置與C型槽鋼槽口長度方向垂直的豎直長條通孔，利用豎直長條通孔中的T型螺栓組件及有齒防滑墊塊，將有齒掛接板與C型槽鋼預(yù)埋件定位連接，單元掛接組件角形掛板的一側(cè)通過連接螺栓組件與單元板塊的豎框固定連接，單元掛接組件角形掛板另一側(cè)利用開口槽的掛接孔掛接在單元轉(zhuǎn)接組件的固定螺栓上，并通過組裝在固定螺栓上的前、后置限位螺母以及與角形掛板的調(diào)節(jié)螺套上的限位微調(diào)螺栓，將角形掛板與固定螺栓定位連接。本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)及積極效果是由于本發(fā)明采用本申請(qǐng)人成熟的專利技術(shù)“C型槽鋼預(yù)埋件”(專利號(hào)為CN201368631Y)，并以各具特點(diǎn)的單元轉(zhuǎn)接組件和單元掛接組件將單元板塊與主體結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)快速連接，所以克服了使用分體式組件“一種單元掛接裝置”(專利號(hào)為CN202299001U)存在的制造、安裝麻煩、費(fèi)工、安裝效率低和作用于主體結(jié)構(gòu)上的水平力存在彎矩等問題。因單元轉(zhuǎn)接組件由固定螺栓及前、后置限位螺母，與固定螺栓焊接在一起的有齒掛接板，構(gòu)成一個(gè)預(yù)置的組件，單元掛接組件由帶開口槽的角形掛板，與角形掛板固定在一起的帶限位微調(diào)螺栓的調(diào)節(jié)螺套以及連接螺栓組件構(gòu)成，各零件都可以在工廠內(nèi)加工，組裝成單元轉(zhuǎn)接組件和單元掛接組件，無須再在現(xiàn)場(chǎng)焊接、組裝，安裝單元幕墻只要將單元轉(zhuǎn)接組件和單元掛接組件連接定位即可，故其結(jié)構(gòu)緊湊、簡單，設(shè)計(jì)合理，使用安全可靠，制造、安裝容易，調(diào)節(jié)方便，掛接快捷準(zhǔn)確、受力合理，作用于主體結(jié)構(gòu)上的水平力不存在彎矩。特別重要的是，本發(fā)明預(yù)先固定連接在單元板塊的豎框的單元掛接組件的角形掛板，能夠直接掛接在預(yù)先定位的單元轉(zhuǎn)接組件的固定螺栓上，僅調(diào)整前、后置限位螺母以及限位微調(diào)螺栓，將角形掛板與固定螺栓定位連接，就能快速將單元板塊與主體結(jié)構(gòu)連接、定位。由于本發(fā)明的單元轉(zhuǎn)接組件和單元掛接組件連接后，只要調(diào)節(jié)其中的角形掛板在固定螺栓上的位置，就調(diào)整好了單元板塊的相應(yīng)位置，擰緊相應(yīng)螺栓、螺母，即可實(shí)現(xiàn)單元幕墻的準(zhǔn)確定位，所以不需要進(jìn)行二次轉(zhuǎn)接。因此，它既提高了安裝效率，又大大降低了工作量，同時(shí)也有效地解決了單元幕墻作用到主體結(jié)構(gòu)上的水平力存在彎矩的問題，從而顯著地降低了作用于主體結(jié)構(gòu)上的反力。
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

圖1是本發(fā)明單元幕墻的一種分格 圖2是圖1的沿A-A線的剖視 圖3是圖2的沿C-C線的剖視 圖4是圖1的沿B-B線的剖視 圖5是圖1中單元掛接組件的結(jié)構(gòu)示意 圖6是圖5沿D-D線的剖視 圖7是圖6的側(cè)視圖。圖中序號(hào)說明1單元板塊的豎框、2后置限位螺母、3單元掛接組件、4限位微調(diào)螺栓、5單元轉(zhuǎn)接組件、6 T型螺栓組件、7 C型槽鋼預(yù)埋件、8主體結(jié)構(gòu)、9前置限位螺母、、且10有齒防滑墊塊、11連接螺栓組件、12調(diào)節(jié)螺套。
具體實(shí)施例方式根據(jù)圖1 7詳細(xì)說明本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)。該單元幕墻轉(zhuǎn)接調(diào)整裝置包括固定在主體結(jié)構(gòu)8上的C型槽鋼預(yù)埋件7、T型螺栓組件6以及將單元板塊與主體結(jié)構(gòu)8相連接的單元轉(zhuǎn)接組件5和單元掛接組件3等部件。其中C型槽鋼預(yù)埋件7的各部件基本與專利技術(shù)“C型槽鋼預(yù)埋件”(專利號(hào)為CN201368631Y)中的結(jié)構(gòu)相同。單元轉(zhuǎn)接組件5主要由固定螺栓及帶有平墊圈、彈簧墊圈的前置限位螺母9、后置限位螺母2，與固定螺栓利用塞焊工藝焊接在一起的有齒掛接板構(gòu)成。帶有平墊圈、彈簧墊圈的前置限位螺母9、后置限位螺母2分別組裝在固定螺栓上，可以對(duì)單元掛接組件3進(jìn)行前、后調(diào)整和定位。有齒掛接板沿C型槽鋼預(yù)埋件7的槽口長度方向的兩端分別設(shè)置與有齒防滑墊塊相嚙合的齒形，這兩個(gè)齒形端分別設(shè)置與槽口長度方向相垂直的可以放置T型螺栓組件6的豎直長條通孔。單元轉(zhuǎn)接組件5 —端的有齒掛接板，利用豎直長條通孔中的T型螺栓組件6及有齒防滑墊塊10，將有齒掛接板與C型槽鋼預(yù)埋件7定位連接，C型槽鋼預(yù)埋件7上的橫向槽口可以實(shí)現(xiàn)單元板塊左、右方向調(diào)整，豎直長條通孔可以實(shí)現(xiàn)單元板塊高度方向調(diào)整。單元掛接組件3主要由帶開口槽的角形掛板，與角形掛板固定在一起的帶限位微調(diào)螺栓4的調(diào)節(jié)螺套12，以及連接螺栓組件11等部件構(gòu)成。單元掛接組件3的角形掛板的一側(cè)通過連接螺栓組件11與單元板塊的豎框I固定連接，單元掛接組件3的角形掛板另一側(cè)利用開口槽的掛接孔掛接在單元轉(zhuǎn)接組件5的固定螺栓上，并通過組裝在固定螺栓上的前、后置限位螺母9、2以及角形掛板的調(diào)節(jié)螺套12上的限位微調(diào)螺栓4，將單元掛接組件3的角形掛板與單元轉(zhuǎn)接組件5的有齒掛接板上的固定螺栓定位連接。這樣，單元板塊的豎框I就能通過組裝在固定螺栓上的前、后置限位螺母9、2以及角形掛板的調(diào)節(jié)螺套12上的限位微調(diào)螺栓4，進(jìn)行前、后調(diào)整和定位。安裝作業(yè)時(shí)，先將主體結(jié)構(gòu)8施工時(shí)預(yù)埋的C型槽鋼預(yù)埋件7槽口內(nèi)的混凝土清理干凈，然后把單元轉(zhuǎn)接組件5的有齒掛接板通過T型螺栓組件6及有齒防滑墊塊10與C型槽鋼預(yù)埋件7定位聯(lián)接。C型槽鋼預(yù)埋件7的C型槽鋼槽口為開放通長形式，與其活動(dòng)連接的T型螺栓組件6沿C型槽鋼槽口長度方向移動(dòng)，可調(diào)整有齒掛接板的水平方向的位移，進(jìn)而調(diào)整預(yù)裝的單元板塊平面內(nèi)水平方向的位移。有齒掛接板上設(shè)置的與C型槽鋼槽口長度方向垂直的豎直長條通孔，可以調(diào)整單元板塊平面內(nèi)豎直方向的位移。單元轉(zhuǎn)接組件5安裝調(diào)整到位后，把已在工廠組裝好的單元板塊的豎框I通過連接螺栓組件11固定的單元掛接組件3的角形掛板，利用其帶開口槽的掛接孔端掛接在單元轉(zhuǎn)接組件5的裝有后置限位螺母2及平墊圈、彈簧墊圈和前置限位螺母9的固定螺栓上。通過對(duì)后置限位螺母2及平墊圈、彈簧墊圈及前置限位螺母9沿固定螺栓螺桿軸向的移動(dòng)，調(diào)整單元板塊平面的高度方向的位移。然后，通過調(diào)整單元掛接組件3的角形掛板的調(diào)節(jié)螺套12上的限位微調(diào)螺栓4，使單元板塊在高度方向進(jìn)行微調(diào)平衡定位。待單元板塊所有方向均調(diào)整到位后，將平墊圈、彈簧墊圈及前、后置限位螺母9、2擰緊，進(jìn)行最終限位，即完成單元幕墻的準(zhǔn)確安裝、快捷調(diào)整。
權(quán)利要求
1.一種單元幕墻轉(zhuǎn)接調(diào)整裝置，包括固定在主體結(jié)構(gòu)上的C型槽鋼預(yù)埋件、T型螺栓組件以及將單元板塊與主體結(jié)構(gòu)相連接的單元轉(zhuǎn)接組件和單元掛接組件，其特征在于所述單元轉(zhuǎn)接組件主要由固定螺栓及前、后置限位螺母，與固定螺栓焊接在一起的有齒掛接板構(gòu)成；單元掛接組件主要由帶開口槽的角形掛板，與角形掛板固定在一起的帶限位微調(diào)螺栓的調(diào)節(jié)螺套以及連接螺栓組件構(gòu)成；單元轉(zhuǎn)接組件的有齒掛接板上設(shè)置與C型槽鋼槽口長度方向垂直的豎直長條通孔，利用豎直長條通孔中的T型螺栓組件及有齒防滑墊塊，將有齒掛接板與C型槽鋼預(yù)埋件定位連接，單元掛接組件角形掛板的一側(cè)通過連接螺栓組件與單元板塊的豎框固定連接，單元掛接組件角形掛板另一側(cè)利用開口槽的掛接孔掛接在單元轉(zhuǎn)接組件的固定螺栓上，并通過組裝在固定螺栓上的前、后置限位螺母以及角形掛板的調(diào)節(jié)螺套上的限位微調(diào)螺栓，將角形掛板與固定螺栓定位連接。
全文摘要
一種單元幕墻轉(zhuǎn)接調(diào)整裝置，解決了現(xiàn)有掛接裝置操作麻煩、安裝效率低和產(chǎn)生反力等問題，包括固定在主體結(jié)構(gòu)上的C型槽鋼預(yù)埋件、T型螺栓組件以及將單元板塊與主體結(jié)構(gòu)相連接的單元轉(zhuǎn)接組件和單元掛接組件，其特征在于單元轉(zhuǎn)接組件的有齒掛接板利用T型螺栓組件及有齒防滑墊塊與C型槽鋼預(yù)埋件定位聯(lián)接，單元掛接組件的一側(cè)通過連接螺栓組件與單元板塊的豎框固定連接，另一側(cè)掛接在單元轉(zhuǎn)接組件的固定螺栓上，并通過組裝在固定螺栓上的前、后置限位螺母以及單元掛接組件上的限位微調(diào)螺栓，與固定螺栓定位連接。它結(jié)構(gòu)簡單，安裝容易，調(diào)節(jié)方便，掛接快捷準(zhǔn)確、受力合理，不需要進(jìn)行二次轉(zhuǎn)接，使用安全可靠，提高了安裝效率，降低了工作量。
文檔編號(hào)E04B2/88GK103015591SQ20121050793
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月3日
發(fā)明者張紅國, 崔慶輝 申請(qǐng)人:沈陽遠(yuǎn)大鋁業(yè)工程有限公司