專利名稱：與eva具有超強粘結力的雙玻組件的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種與EVA具有超強粘結力的雙玻組件。
背景技術：
為解決EVA與玻璃的粘結力問題，通常是在EVA樹脂中加入硅烷偶聯(lián)劑，來提高玻璃面板與EVA的粘結力，其中硅烷偶聯(lián)劑中的有機基團與EVA共聚，而硅烷偶聯(lián)劑部分在加工過程中會和玻璃表面羥基水解縮合。但是常規(guī)雙玻浮法玻璃在錫槽中成型過程中，與錫液接觸的那一面容易粘上錫元素而導致表面硅羥基的相對含量減少。這樣就容易出現(xiàn)玻璃與EVA粘結不牢的現(xiàn)象。

實用新型內(nèi)容
·0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種與EVA具有超強粘結力的雙玻組件，解決解決EVA與玻璃面板的粘結力問題。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是一種與EVA具有超強粘結力的雙玻組件，包括組件玻璃、EVA和通過EVA封裝在組件玻璃中的電池片，在組件玻璃與EVA接觸的一面鍍硅烷偶聯(lián)劑親水膜。組件玻璃為雙玻浮法玻璃或雙玻浮法減反射玻璃。本實用新型的有益效果是提高EVA與玻璃的粘結性能，所鍍的硅烷偶聯(lián)劑親水膜和玻璃具有良好的匹配性能，不會影響玻璃透光率，且具有優(yōu)異的抗老化性能。
以下結合附圖
和實施例對本實用新型進一步說明；圖I是本實用新型的結構示意圖；圖中，I.組件玻璃，2.EVA，3.電池片，4.硅烷偶聯(lián)劑親水膜。
具體實施方式
鍍硅烷偶聯(lián)劑親水膜4的方法為首先制備鍍膜液，使用原料包括硅烷前驅(qū)體、催化劑、去離子水、硅烷偶聯(lián)劑、及溶劑。上述物質(zhì)的摩爾配比為1:0.01 5:0.1 5:100 210:0.5 12。其中硅烷前驅(qū)體可能是四甲氧基娃燒或者是四乙氧基娃燒或者是娃酸鈉；醇類溶劑可能是乙二醇或者是異丙醇；催化劑采用堿性催化劑或者酸性催化劑的一種，可能是鹽酸或者氨水；硅烷偶聯(lián)劑可能是氨丙基三乙氧基硅烷或者是十三氟代辛烷基三乙氧基硅烷或者是三甲基硅烷。具體操作方法為將上述幾種物料混合在40-100度左右均勻攪拌12-24小時，得到硅溶膠后陳化10-15天。原片雙玻浮法玻璃用去離子水清洗后，送至鍍膜。將鍍膜液通過滾涂、噴涂或者氣相沉積等等均勻涂覆在雙玻玻璃的涂錫面，經(jīng)過200-300度的低溫固化，然后對鍍膜玻璃進行680-750度左右的鋼化處理，將膜層中的無機物徹底揮發(fā)，且膜層與玻璃之間通過強有力的Si-O-Si鍵進行連接，膜層表面的硅氧斷鍵與空氣中水分反應生成極性硅羥基，因而使玻璃表面呈現(xiàn)極強的親水性。通過調(diào)節(jié)鋼化時間和溶液原料比例在玻璃表面形成膜厚在110-150nm左右，折射率在I. 3-1. 4左右，孔隙率在5%_20%之間的致密硅烷偶聯(lián)劑親水膜4。該硅烷偶聯(lián)劑親水膜4還能夠在某種程度上使玻璃透光率小范圍增加。如圖I所述，將鍍有該種硅烷偶聯(lián)劑親水膜4的雙玻浮法玻璃或雙玻浮法減反射玻璃作為雙玻組件的組件玻璃1，與EVA2、電池片3、背板在溫度135-180度層壓后，裝框固 化。所得組件中的玻璃與EVA2具有很強的粘結力，從而保證組件能夠有較強的抗機械載荷的能力。
權利要求1.一種與EVA具有超強粘結力的雙玻組件，包括組件玻璃(I)、EVA (2)和通過EVA(2)封裝在組件玻璃(I)中的電池片(3)，其特征是在所述的組件玻璃(I)與EVA (2)接觸的一面鍍硅烷偶聯(lián)劑親水膜(4 )。
2.根據(jù)權利要求I所述的與EVA具有超強粘結力的雙玻組件，其特征是所述的組件玻璃(I)為雙玻浮法玻璃或雙玻浮法減反射玻璃。
專利摘要本實用新型涉及一種與EVA具有超強粘結力的雙玻組件,包括組件玻璃、EVA和通過EVA封裝在組件玻璃中的電池片，在組件玻璃與EVA接觸的一面鍍硅烷偶聯(lián)劑親水膜。組件玻璃為雙玻浮法玻璃或雙玻浮法減反射玻璃。本實用新型的有益效果是提高EVA與玻璃的粘結性能，所鍍的硅烷偶聯(lián)劑親水膜和玻璃具有良好的匹配性能，不會影響玻璃透光率，且具有優(yōu)異的抗老化性能。
文檔編號C03C27/12GK202705241SQ20122029334
公開日2013年1月30日 申請日期2012年6月20日 優(yōu)先權日2012年6月20日
發(fā)明者王永飛, 徐建美 申請人:常州天合光能有限公司