專利名稱：歐式鏤空板尖頂造型結(jié)構(gòu)模板體系的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種混凝土澆筑施工中組合連接模板的構(gòu)件，特別是涉及一種裝配式混凝土預(yù)制外掛墻板錨固組件及澆筑施工方法。
背景技術(shù)：
裝配式結(jié)構(gòu)在國外應(yīng)用廣泛，而國內(nèi)則處于發(fā)展階段，裝配式結(jié)構(gòu)的構(gòu)件主要分為疊合樓板、預(yù)制外掛墻板、疊合梁、樓梯等構(gòu)件，這些構(gòu)件必須通過連接件臨時(shí)連接裝配后，才能完成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的施工，形成建筑整體。目前，市場上的連接配件多為外企進(jìn)口商品，這些連接配件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，多為鑄造成形后再進(jìn)行機(jī)械加工而成，并且這些連接件各造型部位設(shè)計(jì)不完全相同，通用性差，制造成本高，售價(jià)高昂，在一定程度上阻礙了裝配式結(jié)構(gòu)在國內(nèi)的發(fā)展。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的一個(gè)目的是針對已有技術(shù)的不足，給出一種結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、成本低、規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一、通用性強(qiáng)、操作簡便、有利于裝配式結(jié)構(gòu)發(fā)展的裝配式混凝土預(yù)制外掛墻板錨固組件。本發(fā)明的目的是能夠?qū)崿F(xiàn)的。本發(fā)明裝配式混凝土預(yù)制外掛墻板錨固組件包括帶有連接孔的條形直角連接板和帶有連接孔的條型平直連接板，本發(fā)明裝配式混凝土預(yù)制外掛墻板錨固組件特征在于所述裝配式混凝土預(yù)制外掛墻板錨固組件還包括若干具有內(nèi)螺紋孔的預(yù)埋套筒以及通過內(nèi)螺紋連接的若干緊固螺栓2或者若干帶有緊固螺母的對拉螺桿。本發(fā)明裝配式混凝土預(yù)制外掛墻板錨固組件，其中所述預(yù)埋套筒由套筒部分和強(qiáng)化預(yù)埋部分構(gòu)成，所述強(qiáng)化預(yù)埋部分由水平桿以及與所述水平桿垂直相連接的十字桿構(gòu)成。本發(fā)明裝配式混凝土預(yù)制外掛墻板錨固組件，其中所述強(qiáng)化預(yù)埋部分的水平桿與所述套筒部分同軸心。本發(fā)明裝配式混凝土預(yù)制外掛墻板錨固組件，其中所述對拉螺桿上套接有PVC套管。本發(fā)明另一個(gè)目的是給出裝配式混凝土預(yù)制外掛墻板錨固組件及澆筑的施工方法，本發(fā)明的裝配式混凝土預(yù)制外掛墻板錨固組件及澆筑的施工方法是通過以下步驟完成的，其中包括步驟1、首先根據(jù)圖樣加工制造裝配式混凝土預(yù)制外掛墻板錨固組件的條形直角連接板7、條型平直連接板8、預(yù)埋套筒1、緊固螺栓2以及對拉螺桿3和螺母4 ；步驟2、根據(jù)預(yù)制構(gòu)件施工設(shè)計(jì)詳圖在外掛墻板10的規(guī)定位置，將若干預(yù)埋套筒I埋置在外掛墻板10中，并澆筑好所需全部外掛墻板10 ；步驟3、將澆筑好的預(yù)制外掛墻板10現(xiàn)場吊裝就位后，將外掛墻板10平面墻體處的若干預(yù)埋套筒I均螺紋連接上對拉螺栓3，之后在每個(gè)對拉螺栓3上套接PVC管11 ;[0012]步驟4、將轉(zhuǎn)角處的外掛墻板10由條形直角連接板7通過外掛墻板10邊角處的所 有預(yù)埋套筒I以及緊固螺栓2成直角連接固定在一起；將處在同一平面的外掛墻板10由條 形平直連接板8通過外掛墻板10上的預(yù)埋套筒I以及緊固螺栓2連接固定在一起；將現(xiàn)澆 鋼模板9通過連接孔安裝在套接有PVC管11的所有對拉螺栓3上并通過螺母4固定；將處 在現(xiàn)澆鋼模板9最底端的套接有PVC管11的對拉螺栓3通過螺母4均連接其根部由膨脹 螺栓6固定在建筑結(jié)構(gòu)上的若干斜撐桿5，用以支撐固定現(xiàn)澆鋼模板9，經(jīng)過對拉螺栓3連 接的外掛墻板10與現(xiàn)澆鋼模板9之間形成結(jié)構(gòu)待現(xiàn)澆筑空間；[0013]步驟5、向外掛墻板10與現(xiàn)澆鋼模板9之間的空間進(jìn)行現(xiàn)澆混凝土工作；[0014]步驟6、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，松開螺母4并拆除所有對拉螺栓3，拆卸 現(xiàn)澆鋼模板9，將全部對拉螺栓3、卸現(xiàn)澆鋼模板9及螺母4進(jìn)行保管以備重復(fù)使用。[0015]本發(fā)明裝配式混凝土預(yù)制外掛墻板錨固組件及澆筑施工方法與現(xiàn)有技術(shù)不同之 處在于本發(fā)明裝配式混凝土預(yù)制外掛墻板錨固組件設(shè)計(jì)的條形直角連接板、條型平直連 接板、預(yù)埋套筒、緊固螺栓以及對拉螺桿結(jié)構(gòu)簡單、造價(jià)低廉、通用性強(qiáng)，部分配件可重復(fù)使 用，極大地降低了工程造價(jià)。使用本發(fā)明的裝配式混凝土預(yù)制外掛墻板錨固組件并利用其 安裝方法，使連接的各個(gè)部件定位準(zhǔn)確而且施工方便，既滿足了外掛墻板安裝時(shí)的穩(wěn)固要 求，又提高了外掛墻板安裝速度。[0016]
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的裝配式混凝土預(yù)制外掛墻板錨固組件及澆筑施工方法作進(jìn)一步說明。


[0017]圖1為裝配式混凝土預(yù)制外掛墻板錨固組件預(yù)埋套筒的結(jié)構(gòu)主視示意圖。[0018]圖2為裝配式混凝土預(yù)制外掛墻板錨固組件預(yù)埋套筒的結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖。[0019]圖3為裝配式混凝土預(yù)制外掛墻板錨固組件條形直角連接板的結(jié)構(gòu)示意圖。[0020]圖4為裝配式混凝土預(yù)制外掛墻板錨固組件條形平直連接板的結(jié)構(gòu)示意圖。[0021]圖5為預(yù)埋套筒與緊固螺栓連接狀態(tài)示意圖。[0022]圖6為預(yù)埋套筒與對拉螺栓連接狀態(tài)示意圖。[0023]圖7為本發(fā)明外掛墻板在轉(zhuǎn)角部位應(yīng)用圖。[0024]圖8為本發(fā)明外掛墻板在對接部位應(yīng)用圖。[0025]圖9為本發(fā)明外掛墻板、現(xiàn)澆鋼模板、斜撐桿三者連接狀態(tài)應(yīng)用圖。
具體實(shí)施方式
[0026]如圖1 圖6所示，本發(fā)明裝配式混凝土預(yù)制外掛墻板錨固組件包括帶有連接孔的條形直角連接板7和帶有連接孔的條型平直連接板8，還包括若干具有內(nèi)螺紋孔的預(yù)埋 套筒I以及通過內(nèi)螺紋連接的若干緊固螺栓2或者若干帶有緊固螺母4的對拉螺桿3。[0027]如圖1、圖2所示，預(yù)埋套筒I由套筒部分1-1和強(qiáng)化預(yù)埋部分1-2構(gòu)成，強(qiáng)化預(yù)埋 部分1-2由水平桿以及與水平桿垂直相連接的十字桿構(gòu)成。強(qiáng)化預(yù)埋部分1-2的水平桿與 套筒部分1-1同軸心。[0028]如圖7、圖9所示，對拉螺桿3上套接有PVC套管。[0029]如圖7、圖8、圖9所示，本發(fā)明的裝配式混凝土預(yù)制外掛墻板錨固組件及澆筑的施工方法包括以下步驟完成步驟1、首先根據(jù)圖樣加工制造裝配式混凝土預(yù)制外掛墻板錨固組件的條形直角連接板7、條型平直連接板8、預(yù)埋套筒1、緊固螺栓2以及對拉螺桿3和螺母4 ；步驟2、根據(jù)預(yù)制構(gòu)件施工設(shè)計(jì)詳圖在外掛墻板10的規(guī)定位置，將若干預(yù)埋套筒I埋置在外掛墻板10中，并澆筑好所需全部外掛墻板10 ；步驟3、將澆筑好的預(yù)制外掛墻板10現(xiàn)場吊裝就位后，將外掛墻板10平面墻體處的若干預(yù)埋套筒I均螺紋連接上對拉螺栓3，之后在每個(gè)對拉螺栓3上套接PVC管11 ;步驟4、將轉(zhuǎn)角處的外掛墻板10由條形直角連接板7通過外掛墻板10邊角處的所有預(yù)埋套筒I以及緊固螺栓2成直角連接固定在一起；將處在同一平面的外掛墻板10由條形平直連接板8通過外掛墻板10上的預(yù)埋套筒I以及緊固螺栓2連接固定在一起；將現(xiàn)澆鋼模板9通過連接孔安裝在套接有PVC管11的所有對拉螺栓3上并通過螺母4固定；將處在現(xiàn)澆鋼模板9最底端的套接有PVC管11的對拉螺栓3通過螺母4均連接其根部由膨脹螺栓6固定在建筑結(jié)構(gòu)上的若干斜撐桿5，用以支撐固定現(xiàn)澆鋼模板9，經(jīng)過對拉螺栓3連接的外掛墻板10與現(xiàn)澆鋼模板9之間形成結(jié)構(gòu)待現(xiàn)澆筑空間；步驟5、向外掛墻板10與現(xiàn)澆鋼模板9之間的空間進(jìn)行現(xiàn)澆混凝土工作；步驟6、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，松開螺母4并拆除對所有拉螺栓3，拆卸現(xiàn)澆鋼模板9，將對全部拉螺栓3、鋼模板9及螺母4進(jìn)行保管以備重復(fù)使用。本發(fā)明提供了一套設(shè)計(jì)簡單、操作簡便、制作成本低、成標(biāo)準(zhǔn)化可通用的的錨固組件。使用本發(fā)明的錨固組件可使外掛墻板10相互之間、外掛墻板10與現(xiàn)澆鋼模板9及斜撐桿5之間快速可靠地連接，方便了外掛墻板10垂直度調(diào)整及防止傾倒，并使外掛墻板10與現(xiàn)澆鋼模板9形成了穩(wěn)固的連接體系，加快了現(xiàn)澆混凝土的施工速度。以上所述的實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種歐式鏤空板尖頂造型結(jié)構(gòu)模板體系，包括處在歐式鏤空板尖頂造型結(jié)構(gòu)下面的成正方形設(shè)置的四根其頂端面外露有柱頭鋼筋的成型結(jié)構(gòu)柱(1)，其特征在于所述四個(gè)成型結(jié)構(gòu)柱(I)的頂端各通過柱頭背楞(24)由柱箍(25 )緊箍連接一個(gè)柱頭模板結(jié)構(gòu)(23 )， 相鄰兩個(gè)所述柱頭模板結(jié)構(gòu)(23)之間水平連接一個(gè)橫斷面呈U形的邊梁模板結(jié)構(gòu)(15)， 一個(gè)所述柱頭模板結(jié)構(gòu)(23)成直角連接兩根所述邊梁模板結(jié)構(gòu)(15)，在四個(gè)所述柱頭模板結(jié)構(gòu)(23)頂端和所述成直角的兩根邊梁模板結(jié)構(gòu)(15)之間處向上部中心傾斜連接一個(gè)橫斷面呈U形的斜梁模板結(jié)構(gòu)(17)，四個(gè)所述斜梁模板結(jié)構(gòu)(17)的頂端通過交接平板(3) 相互傾斜連接，所述四個(gè)斜梁模板結(jié)構(gòu)(17)頂端的U形敞口通過交接平板(3)互為連通，所述一個(gè)邊梁模板結(jié)構(gòu)(15)與相鄰兩個(gè)斜梁模板結(jié)構(gòu)(17)連接組成的三角形之間共同傾斜連接一個(gè)格柵模板結(jié)構(gòu)(4)，所述格柵模板結(jié)構(gòu)(4)共有四個(gè)，每個(gè)所述格柵模板結(jié)構(gòu)(4) 具有一個(gè)三角形膠合板(5)，每個(gè)所述三角形膠合板(5)的上表面水平的等寬、等間距地固接有若干層互相連接在一起的固定木方(9)和加固肋(7)，每個(gè)所述固定木方(9)和加固肋 (7 )上表面固接有格柵底模板(8 )，外側(cè)表面固接有格柵側(cè)模板(6 )，所述格柵側(cè)模板(6 )與所述三角形膠合板(5 )的板面互為平行，所述固定木方(9 )、加固肋(7 )、格柵底模板(8 )、格柵側(cè)模板(6)以及三角形膠合板(5)組合構(gòu)成U字形格柵型模，所述四個(gè)三角形膠合板(5) 上同等長度的U字形格柵型模均處在相同的水平位置，任意一個(gè)所述U字形型模兩端的敞口均與相鄰的兩個(gè)斜梁模板結(jié)構(gòu)(17)的U形槽部連通，每個(gè)所述柱頭模板結(jié)構(gòu)(23)均和與其連接的一個(gè)斜梁模板結(jié)構(gòu)(17)以及兩個(gè)邊梁模板結(jié)構(gòu)(15)的U形端頭連通，所述柱頭模板結(jié)構(gòu)(23)、邊梁模板結(jié)構(gòu)(15)、斜梁模板結(jié)構(gòu)(17)和格柵模板結(jié)構(gòu)(4)組合連接共同構(gòu)成一個(gè)四棱錐臺體，所述邊梁模板結(jié)構(gòu)(15)下面設(shè)有與其支撐連接的邊梁模板支撐架(16)，所述斜梁模板結(jié)構(gòu)(17)和格柵模板結(jié)構(gòu)(4)的下面設(shè)有與其支撐連接的總支撐架(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的歐式鏤空板尖頂造型結(jié)構(gòu)模板體系，其特征在于所述邊梁模板結(jié)構(gòu)(15)的兩側(cè)固接有若干邊梁側(cè)背楞(13)，下部固接有若干邊梁主背楞(14)，所述邊梁模板結(jié)構(gòu)(15)通過邊梁側(cè)背楞(13)和邊梁主背楞(14)固定在所述邊梁模板支撐架 (16)上，所述斜梁模板結(jié)構(gòu)(17)兩側(cè)固定有若干斜梁側(cè)背楞(18)，下部固接有若干斜梁主背楞(19)，所述斜梁主背楞(19)下面固接若干承載桿(21)，所述三角形膠合板(5)的下表面固接有若干主板次背楞(11)，所述主板次背楞(11)上固接有與之十字交叉的若干主板主背楞(10)，任意一根所述承載桿(21)以及主板主背楞(10)均由所述總支撐架(2)中的若干根支撐立柱(12)通過支撐托(22)支撐連接，所述斜梁模板結(jié)構(gòu)(17)兩側(cè)的斜梁側(cè)背楞(18)通過步步緊(20)夾緊固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的歐式鏤空板尖頂造型結(jié)構(gòu)模板體系，其特征在于所述柱頭模板結(jié)構(gòu)(23)、邊梁模板結(jié)構(gòu)(15)、斜梁模板結(jié)構(gòu)(17)、格柵模板結(jié)構(gòu)(4)、承載桿 (21)以及各種背楞均為木質(zhì)材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的歐式鏤空板尖頂造型結(jié)構(gòu)模板體系，其特征在于所述邊梁模板支撐架(16)和總支撐架(2)均為扣件連接的鋼管結(jié)構(gòu)。
專利摘要一種歐式鏤空板尖頂造型結(jié)構(gòu)模板體系，呈四棱錐臺體，包括頂端通過柱箍箍緊連接柱頭模板的四根成型結(jié)構(gòu)柱。相鄰兩個(gè)柱頭模板之間連接一個(gè)邊梁模板，在四個(gè)柱頭模板頂端和兩根邊梁模板之間處互為溝通的向上傾斜連接一個(gè)斜梁模板。四個(gè)斜梁模板頂端通過交接平板互為溝通連接。邊梁模板與斜梁模板共連接其Ｕ字形型模與斜梁模板溝通的四個(gè)格柵模板結(jié)構(gòu)。邊梁模板下面設(shè)有邊梁模板支撐架，斜梁模板和格柵模板結(jié)構(gòu)下面設(shè)有總支撐架。本實(shí)用新型的歐式鏤空板尖頂造型結(jié)構(gòu)模板體系及施工方法實(shí)現(xiàn)了鏤空板混凝土整體澆筑，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和抗震效果好，節(jié)點(diǎn)平整、觀感。本實(shí)用新型取材簡單，成本低廉，它是一種理想的鏤空板尖頂造型結(jié)構(gòu)混凝土現(xiàn)澆模具。
文檔編號E04G11/02GK202831620SQ20122041807
公開日2013年3月27日 申請日期2012年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月22日
發(fā)明者黃孜宏, 劉奕含, 李光, 高立寶, 于三力, 黃俊富, 梅曉麗 申請人:中建一局華江建設(shè)有限公司, 中國建筑一局(集團(tuán))有限公司, 中建一局集團(tuán)第三建筑有限公司