專利名稱：制玻璃纖維絲的冷卻器散熱鰭片結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種散熱結(jié)構(gòu)，尤其是指一種制玻璃纖維絲的冷卻器散熱鰭片結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)玻璃纖維絲的制造過程，將玻璃以高溫熔化后，將玻璃液流穿過冷卻器，使其冷卻成形細(xì)絲狀的玻璃纖維絲，前述該冷卻器具有一散熱裝置，該散熱裝置具有多片散熱鰭片，相鄰散熱鰭片間的間隙即供玻璃液流過，借以迅速將玻璃液冷卻成為絲狀；而傳統(tǒng)的冷卻器散熱鰭片均以紅銅制成后，表面再作染黑等涂覆處理，紅銅雖具有一定的散熱效果，然熔化后的玻璃液溫度相當(dāng)高，玻璃液流經(jīng)散熱鰭片后，極容易造成紅銅表面產(chǎn)生化學(xué)變化，例如產(chǎn)生氧化銅、凸起的顆粒物，或因為酸性氣體催化而形成蝕洞，不僅破壞散熱鰭片表面，影響散熱效果，且形成的雜質(zhì)摻雜于玻璃纖維絲中，造成玻璃纖維絲成型的不良率。故，為了改善前述問題，以及如何提供一種可降低玻璃纖維絲成型的不良率則為很重要的課題。因此要如何改善上述問題與缺失，即成為業(yè)界所極欲研究發(fā)展改善的方向。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種制玻璃纖維絲的冷卻器散熱鰭片結(jié)構(gòu)，其可提高制造玻璃纖維絲的冷卻器散熱鰭片的使用壽命，且可降低玻璃纖維絲成型的不良率。本實用新型的另一目的在于提供一種制玻璃纖維絲的冷卻器散熱鰭片結(jié)構(gòu)，其可有效強(qiáng)化散熱鰭片外表面減少受損程度，預(yù)防因長期使用而造成的脫離剝落的事情發(fā)生。本實用新型的又一目的在于提供一種制玻璃纖維絲的冷卻器散熱鰭片結(jié)構(gòu)，其可增加散熱效果，以提升對玻璃纖維絲的降溫效果。本實用新型的再一目的在于提供一種制玻璃纖維絲的冷卻器散熱鰭片結(jié)構(gòu)，冷卻器具有更高的耐熱性及耐酸堿性，可避免高溫的玻璃液通過時造成不良化學(xué)變化，改善了傳統(tǒng)以噴涂方式的鐵氟龍層易脫落的缺失。為了達(dá)成上述目的，本實用新型的解決方案是一種制玻璃纖維絲的冷卻器散熱鰭片結(jié)構(gòu)，其包括一冷卻器；多片分別裝設(shè)于該冷卻器、且彼此間形成一供將燒熔的玻璃液分離成絲的路徑的散熱鰭片，各該散熱鰭片包含一銅體；一噴涂于該銅體外壁的噴砂層；一披覆于該噴砂層的鎳金屬層；及一披覆于該鎳金屬層，且提升整體表面強(qiáng)度的鐵氟龍鎳層。上述冷卻器內(nèi)部設(shè)有一冷卻水道。上述冷卻器設(shè)有一與該冷卻水道相通的進(jìn)水孔與出水孔。上述冷卻器形成多個供各該散熱鰭片組裝固定的槽道。采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型制玻璃纖維絲的冷卻器散熱鰭片結(jié)構(gòu)通過在冷卻器上組裝多片散熱鰭片，且該散熱鰭片包含銅體、噴砂層、鎳金屬層及鐵氟龍鎳層，該鎳金屬層可提高耐熱性，可增加散熱效果，以提升對玻璃纖維絲的降溫效果；又由于玻璃纖維絲于成型時會產(chǎn)生微量酸性氣體，可借由該鐵氟龍鎳層加強(qiáng)耐酸堿的功效，可避免高溫的玻璃液通過時造成不良化學(xué)變化，改善了傳統(tǒng)以噴涂方式的鐵氟龍層易脫落的缺失；當(dāng)高溫的玻璃液通過散熱鰭片時，該散熱鰭片表面不易遭受腐蝕，可有效強(qiáng)化散熱鰭片外表面減少受損程度，預(yù)防因長期使用而造成的脫離剝落的事情發(fā)生；而又能配合鐵氟龍鎳層的耐酸堿、低摩擦作用，提高制造玻璃纖維絲的冷卻器的散熱鰭片使用壽命，且可降低玻璃纖維絲成型的不良率的散熱結(jié)構(gòu)。

圖I是本實用新型較佳實施例的前視示意圖；圖2是本實用新型散熱鰭片的局部剖面示意圖；圖3是圖2中A處放大圖；圖4是為冷卻水道的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實用新型成型玻璃纖維絲的示意圖。主要元件符號說明散熱結(jié)構(gòu)I冷卻器10槽道100冷卻水道101 進(jìn)水孔102出水孔103散熱鰭片12銅體120噴砂層121鎳金屬層122 鐵氟龍鎳層123 玻璃纖維絲2。
具體實施方式
本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技藝的人士的了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“一”、“兩”、“上”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實用新型可實施的范疇。請參閱圖I、圖2、圖3及圖4所示，為本實用新型制玻璃纖維絲的冷卻器散熱鰭片的散熱結(jié)構(gòu)，此散熱結(jié)構(gòu)I主要由冷卻器10及多片散熱鰭片12組成，冷卻器10上所形成的槽道100，則供以各散熱鰭片12組裝固定，由于各散熱鰭片12彼此間形成有間隔距離相同的路徑，借由該些路徑可將燒熔的玻璃液分離成絲，此外各散熱鰭片12包含銅體120、噴砂層121、鎳金屬層122及鐵氟龍鎳層123，其中銅體120外壁是噴涂噴砂層121，于噴砂層121外表面則披覆有鎳金屬層122,而鎳金屬層122外表面則披覆鐵氟龍鎳層123。其中，該鎳金屬層122具有耐熱性，該鎳金屬層122以無電式鍍浴法鍍設(shè)于具有噴砂層121的銅體120外表面，其最大特色在于此法為不需要外接電源的自我催化式的鍍鎳方式，如此，解決以往電流分布不均的現(xiàn)象而得到非常均勻的鍍鎳層，對于本實用新型的用于制造玻璃纖維絲的散熱鰭片12而言，其鍍鎳效果佳且無須再作任何加工處理；值得注意的是，一般化學(xué)鎳中因含有磷成分，鎳約占百分之九十二，磷約占百分之八，其熔點約為設(shè)置890度，換言之，因磷的成分高而導(dǎo)致化學(xué)鎳熔點降低，因此，在高熔點的考慮下，本實用新型所采用的鎳金屬層122的鎳含量必須高于百分之九十九，可使鎳金屬層122的熔點提高至攝氏1455度。其次，該鐵氟龍鎳層123具有耐酸堿特性，并能降低玻璃液(參閱圖5位于散熱鰭片12上方處)與散熱鰭片12的摩擦阻力。傳統(tǒng)鐵氟龍是噴涂烤漆方式披覆，易造成附著度不足或不穩(wěn)定，而污染玻璃絲制程，本實用新型將鐵氟龍元素融入化學(xué)鎳EN-428D藥水PH4. 6，比重I. 51，再以鍍浴法披覆于原有的鎳金屬層，強(qiáng)化鐵氟龍的附著度，使表層同時保有鐵氟龍及鎳的并存，且不脫落，隨之再加溫一段時間，其加熱溫度以攝氏300°C 380°C之間為佳，加溫時間為3 4小時，加溫時，可去除內(nèi)部含的水份，亦增強(qiáng)附其著度，再于常溫中冷卻。借由上述方法所構(gòu)成的本實用新型三層材質(zhì)結(jié)構(gòu)的散熱片，該鎳金屬層122可提高耐熱性，又由于玻璃纖維絲2于成型時會產(chǎn)生微量酸性氣體，可借由該鐵氟龍鎳層123加 強(qiáng)耐酸堿的功效，因此，當(dāng)高溫的玻璃液通過散熱鰭片12時，該散熱鰭片12表面不易遭受腐蝕，而又能配合鐵氟龍鎳層123的耐酸堿、低摩擦作用，使玻璃纖維絲2的形成質(zhì)量更佳。另外，請參閱圖I及圖4所示，為能提升冷卻器10的散熱效果，于冷卻器10內(nèi)部設(shè)有一冷卻水道101，而冷卻水道101另與進(jìn)水孔102及出水孔103相通，因此當(dāng)高溫玻璃液流經(jīng)各散熱鰭片12之間的路徑，其熱能會被各散熱鰭片12快速帶走，由于散熱鰭片12組裝于冷卻器10上，此時透過進(jìn)水孔102將冷卻液注入冷卻水道101，而冷卻液則有效地將前述的熱能帶走，因此可維持散熱鰭片12處于低溫狀態(tài)，進(jìn)而有效提升整體對玻璃液的散熱效果，而吸收熱能的冷卻液則再由出水孔103排出處理，借由前述的冷卻循環(huán)使本實用新型不僅透過散熱鰭片12達(dá)到散熱效果，更透過冷卻水道101中的冷卻液維持散熱鰭片12維持低溫狀態(tài)。本實用新型確實帶來了一種相較于以往不同的散熱結(jié)構(gòu)，其能達(dá)到有效強(qiáng)化散熱鰭片外表面受損程度，亦同時預(yù)防因長期使用而造成的脫離剝落的目的。上述實施例和附圖并非限定本實用新型的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本實用新型的專利范疇。
權(quán)利要求1.一種制玻璃纖維絲的冷卻器散熱鰭片結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括 多片分別裝設(shè)于冷卻器、且彼此間形成一供將燒熔的玻璃液分離成絲的路徑的散熱鰭片，各該散熱鰭片包含一銅體；一噴涂于該銅體外壁的噴砂層；一披覆于該噴砂層的鎳金屬層；及一披覆于該鎳金屬層，且提升整體表面強(qiáng)度的鐵氟龍鎳層。
2.如權(quán)利要求I所述的制玻璃纖維絲的冷卻器散熱鰭片結(jié)構(gòu)，其特征在于該冷卻器內(nèi)部設(shè)有一冷卻水道。
3.如權(quán)利要求2所述的制玻璃纖維絲的冷卻器散熱鰭片結(jié)構(gòu)，其特征在于該冷卻器設(shè)有一與該冷卻水道相通的進(jìn)水孔與出水孔。
4.如權(quán)利要求3所述的制玻璃纖維絲的冷卻器散熱鰭片結(jié)構(gòu)，其特征在于該冷卻器形成多個供各該散熱鰭片組裝固定的槽道。
專利摘要本實用新型公開了一種制玻璃纖維絲的冷卻器散熱鰭片結(jié)構(gòu)，特別是指一種降低玻璃纖維絲溫度的散熱結(jié)構(gòu)，其主要由冷卻器及多片散熱鰭片組成，各散熱鰭片彼此間間隔相同，各散熱鰭片包含銅體、噴砂層、鎳金屬層及鐵氟龍鎳層，先在銅體外壁噴涂噴砂層，于噴砂層外表面則披覆有鎳金屬層，再于鎳金屬層外表面披覆鐵氟龍鎳層；運用散熱鰭片最外表面的鐵氟龍鎳層，可有效達(dá)到散熱效果，同時預(yù)防散熱鰭片因長期使用而造成的剝落的事情發(fā)生。
文檔編號C03B37/01GK202786007SQ20122042066
公開日2013年3月13日 申請日期2012年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月23日
發(fā)明者陳耀元 申請人:翊群精機(jī)工業(yè)有限公司