專利名稱：一種巨型田字形箱型厚板柱及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種鋼結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)的制作方法，具體為涉及一種應(yīng)用于巨型鋼結(jié)構(gòu)的田字形箱型厚板柱及其制作方法。
背景技術(shù)：
廣州珠江新城東塔位于珠江新城CBD中心地段，項(xiàng)目西臨珠江大道，北望花城大道，與對(duì)面已經(jīng)封頂?shù)奈魉黄鹦纬呻p塔，分別位于新城市中軸線兩側(cè)，南面隔江對(duì)望新建的廣州新電視塔，北面為天河體育中心。東塔包括塔樓、裙樓及地下室三部分，塔樓高518米，地上112層，建成后將超越廣州西塔(440.75米)，成為華南地區(qū)第一高樓，由于塔樓整體巨大，對(duì)于中間使用到的鋼柱的要求非常嚴(yán)格，特別是位于下端承重的鋼柱的設(shè)計(jì)和制作就尤為重要，要求在能夠?qū)崿F(xiàn)東塔整體設(shè)計(jì)，達(dá)到承重要求的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化的目的。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的:為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明提供了一種長(zhǎng)5600mm,寬3500mm
的巨型田字形箱型厚板柱及其制作方法。技術(shù)方案:為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所述的一種巨型田字形箱型厚板柱，包括:壁板、橫向隔板、縱向加勁板、腹板；所述壁板包括:上壁板、下壁板、左壁板和右壁板；四塊壁板相連構(gòu)成“口”字形外框；所述橫向隔板垂直裝焊于縱向的壁板內(nèi)側(cè)；所述縱向加勁板垂直裝焊于橫向的壁板內(nèi)側(cè)；所述壁板、橫向隔板、縱向加勁板構(gòu)成“田”字形；所述腹板垂直裝焊于外框內(nèi)側(cè)。本發(fā)明所述的巨型田字形箱型厚板柱的型式及截面尺寸的設(shè)計(jì)，在保證了柱承重力的同時(shí)，最大限度的簡(jiǎn)化了柱的結(jié)構(gòu)，節(jié)約了原材料，節(jié)省成本，增加了有效的建筑使用面積，同時(shí)減少結(jié)構(gòu)自重，減小結(jié)構(gòu)地震反應(yīng)。本發(fā)明所述的巨型田字形箱型厚板柱還包括:剪刀栓釘；所述剪刀栓釘裝焊于壁板的上、下表面。本發(fā)明還公開了一種巨型田字形箱型厚板柱的制作方法，該方法的具體步驟如下:
(1)通過計(jì)算機(jī)放樣，將巨型田字形箱型厚板柱分割成單元:上臂板、下壁板、左壁板、右壁板、橫向隔板、縱向加勁板和腹板；
(2)制作上述步驟中七個(gè)部件的單元組裝胎架；具體方法為:在重型平臺(tái)上劃出板單元的加勁板的位置線、外形尺寸線及構(gòu)件中心線；然后按照要求制作胎架，完成的單元組裝胎架的上表面必須為一水平面，胎架模板要求上口水平度偏差小于Imm ；
(3)利用單元組裝胎架制作定位:上臂板、下壁板、左壁板、右壁板、橫向隔板、縱向加勁板和腹板；制作完成上臂板、下壁板、左壁板、右壁板、橫向隔板、縱向加勁板和腹板上述各組件后，先吊裝下壁板，然后再下壁板上劃線定位；然后依次組裝縱向加勁板、橫向隔板、上壁板、左壁板和右 壁板；(4)制作巨型田字形箱型厚板柱的巨柱組裝胎架；在重型平臺(tái)上劃出鋼柱的中心線、分段位置線及鋼柱兩端端面位置線；搭設(shè)胎架模板高差小于1_ ;
(5)在巨柱組裝胎架上組裝定位橫向隔板；要求橫向隔板的垂直度偏差、上端面水平度偏差、兩端面的垂直度及空間位置線偏差均小于Imm ；
(6)在巨柱組裝胎架上組裝定位縱向加勁板和腹板；要求縱向加勁板和腹板的垂直度偏差、上端面水平度偏差、兩端面的垂直度及空間位置線偏差均小于Imm ；
(7)在巨柱組裝胎架上組裝定位上臂板、下壁板；
(8)在巨柱組裝胎架上組裝定位左臂板、右壁板；
O)巨柱焊接；
(10)巨柱端面機(jī)加工；
(11)現(xiàn)場(chǎng)吊裝裝焊。本發(fā)明所述的制作方法，解決了工廠化生產(chǎn)的問題，大大加快了制作的進(jìn)度，縮短了工期，同時(shí)合理的分段設(shè)計(jì)減少了焊接的難度及工作量。方便施工，減少施工措施費(fèi)用，并節(jié)省工期。本發(fā)明種所述方法中焊接每條外框的焊縫，施焊時(shí)采用由中向兩側(cè)進(jìn)行焊接的順序，焊接全部為全熔透焊縫。本發(fā)明種所述步驟5、6、7、8中定位后要求部件安裝定位是垂直度偏差、上端面水平度偏差、兩端面的垂直度及空間位置線偏差均小于1mm，
本發(fā)明中上述制作方法中焊接的方法為:焊接采用雙數(shù)焊工從中心向四周擴(kuò)散焊接；先焊縱橫加勁肋間的豎向角焊縫；后焊平角焊縫。焊接采用CO2氣保護(hù)焊有益效果:本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):
1、本發(fā)明所述的巨型田字形箱型厚板柱的型式及截面尺寸的設(shè)計(jì)，在保證了柱承重力的同時(shí)，最大限度的簡(jiǎn)化了柱的結(jié)構(gòu)，節(jié)約了原材料，節(jié)省成本，增加了有效的建筑使用面積，同時(shí)減少結(jié)構(gòu)自重，減小結(jié)構(gòu)地震反應(yīng)。2、本發(fā)明所述的制作方法，解決了工廠化生產(chǎn)的問題，大大加快了制作的進(jìn)度，縮短了工期，同時(shí)合理的分段設(shè)計(jì)減少了焊接的難度及工作量，方便施工，減少施工措施費(fèi)用，并節(jié)省工期。3、本發(fā)明中整體合理的組裝順序、焊接順序和焊接方法，進(jìn)一步保證了制作出的筒柱的質(zhì)量。


圖1為本發(fā)明的剖視圖。圖2為本發(fā)明中外框的剖視圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例如圖1-2所示的一種巨型田字形箱型厚板柱，包括:壁板1、橫向隔板2、縱向加勁板3、腹板4和剪刀栓釘5 ;所述壁板I包括:上壁板11、下壁板12、左壁板13和右壁板14 ；四塊壁板相連構(gòu)成“ 口”字形外框；所述橫向隔板2垂直裝焊于縱向的壁板內(nèi)側(cè)；所述縱向力口勁板3垂直裝焊于橫向的壁板內(nèi)側(cè)；所述壁板1、橫向隔板2、縱向加勁板3構(gòu)成“田”字形；所述腹板4垂直裝焊于外框內(nèi)側(cè)；所述剪刀栓釘5裝焊于壁板I的上表面和下表面。本發(fā)明還公開了一種巨型田字形箱型厚板柱的制作方法，該方法的具體步驟如下:
(I)通過計(jì)算機(jī)放樣，將巨型田字形箱型厚板柱分割成單元:上臂板、下壁板、左壁板、右壁板、橫向隔板、縱向加勁板和腹板；
(2)制作上述步驟中七個(gè)部件的單元組裝胎架；具體方法為:在重型平臺(tái)上劃出板單元的加勁板的位置線、外形尺寸線及構(gòu)件中心線；然后按照要求制作胎架，完成的單元組裝胎架的上表面必須為一水平面，胎架模板要求上口水平度偏差小于Imm ；
(3)利用單元組裝胎架制作定位:上臂板、下壁板、左壁板、右壁板、橫向隔板、縱向加勁板和腹板；制作完成上臂板、下壁板、左壁板、右壁板、橫向隔板、縱向加勁板和腹板上述各組件后，先吊裝下壁板，然后再下壁板上劃線定位；然后依次組裝縱向加勁板、橫向隔板、上壁板、左壁板和右壁板；
(4)制作巨型田字形箱型厚板柱的巨柱組裝胎架；在重型平臺(tái)上劃出鋼柱的中心線、分段位置線及鋼柱兩端端面位置線；搭設(shè)胎架模板高差小于1_ ;
(5)在巨柱組裝胎架上組裝定位橫向隔板；要求橫向隔板的垂直度偏差、上端面水平度偏差、兩端面的垂直度及空間位置線偏差均小于Imm ；
(6)在巨柱組裝胎架上組裝定位縱向加勁板和腹板；要求縱向加勁板和腹板的垂直度偏差、上端面水平度偏差、兩端面的垂直度及空間位置線偏差均小于Imm ；
(7)在巨柱組裝胎架上組裝定位上臂板、下壁板；· (8)在巨柱組裝胎架上組裝定位左臂板、右壁板；
O)巨柱焊接；
(10)巨柱端面機(jī)加工；
(11)現(xiàn)場(chǎng)吊裝裝焊。本實(shí)施例的制作方法中合理的組裝方法以及組裝順序可以對(duì)各零部件加工導(dǎo)致的公差或累積公差及時(shí)進(jìn)行修整，從而保證結(jié)構(gòu)的整體質(zhì)量，因此，采用何種組裝方法以及組裝順序?qū)こ痰馁|(zhì)量尤為重要。
權(quán)利要求
1.一種巨型田字形箱型厚板柱，其特征在于:包括:壁板(I)、橫向隔板(2)、縱向加勁板(3)、腹板(4);所述壁板(I)包括:上壁板(11)、下壁板(12)、左壁板(13)和右壁板(14);四塊壁板相連構(gòu)成“ 口”字形外框；所述橫向隔板(2)垂直裝焊于縱向的壁板內(nèi)側(cè)；所述縱向加勁板(3)垂直裝焊于橫向的壁板內(nèi)側(cè)；所述壁板(I)、橫向隔板(2)、縱向加勁板(3)構(gòu)成“田”字形；所述腹板(4)垂直裝焊于外框內(nèi)側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的巨型田字形箱型厚板柱，其特征在于:包括:剪刀栓釘(5);所述剪刀栓釘(5 )裝焊于壁板(I)的上、下表面。
3.一種巨型田字形箱型厚板柱的制作方法，其特征在于:該方法的具體步驟如下: (1)通過計(jì)算機(jī)放樣，將巨型田字形箱型厚板柱分割成單元:上臂板、下壁板、左壁板、右壁板、橫向隔板、縱向加勁板和腹板； (2)制作上述步驟中七個(gè)部件的單元組裝胎架； (3)利用單元組裝胎架制作上臂板、下壁板、左壁板、右壁板、橫向隔板、縱向加勁板和腹板； (4)制作巨型田字形箱型厚板柱的巨柱組裝胎架； (5)在巨柱組裝胎架上組裝定位橫向隔板； (6)在巨柱組裝胎架上組裝定位縱向加勁板和腹板； (7)在巨柱組裝胎架上組裝定位上臂板、下壁板； (8)在巨柱組裝胎架上組裝定位左臂板、右壁板； O)巨柱焊接及焊接檢查； (10)巨柱端面機(jī)加工； (11)現(xiàn)場(chǎng)吊裝裝焊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種巨型田字形箱型厚板柱的制作方法，其特征在于:所述方法中焊接每條外框的焊縫，施焊時(shí)采用由中向兩側(cè)進(jìn)行焊接的順序，焊接全部為全熔透焊縫。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種巨型田字形箱型厚板柱的制作方法，其特征在于:所述步驟5、6、7、8中定位后要求部件安裝定位是垂直度偏差、上端面水平度偏差、兩端面的垂直度及空間位置線偏差均小于1_。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種巨型田字形箱型厚板柱的制作方法，其特征在于:上述制作方法中焊接的方法為:焊接采用雙數(shù)焊工從中心向四周擴(kuò)散焊接；先焊縱橫加勁肋間的豎向角焊縫；后焊平角焊縫，焊接采用CO2氣保護(hù)焊。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種巨型田字形箱型厚板柱，包括壁板、橫向隔板、縱向加勁板、腹板；所述壁板包括上壁板、下壁板、左壁板和右壁板；四塊壁板相連構(gòu)成“口”字形外框；所述橫向隔板垂直裝焊于縱向的壁板內(nèi)側(cè)；所述縱向加勁板垂直裝焊于橫向的壁板內(nèi)側(cè)；所述壁板、橫向隔板、縱向加勁板構(gòu)成“田”字形；所述腹板垂直裝焊于外框內(nèi)側(cè)，本發(fā)明還公開了上述厚板柱的制作方法。本發(fā)明所述的巨型田字形箱型厚板柱的型式及截面尺寸的設(shè)計(jì)，在保證了柱承重力的同時(shí)，最大限度的簡(jiǎn)化了柱的結(jié)構(gòu)，節(jié)約了原材料，節(jié)省成本，增加了有效的建筑使用面積，同時(shí)減少結(jié)構(gòu)自重，減小結(jié)構(gòu)地震反應(yīng)。
文檔編號(hào)E04C3/32GK103233552SQ201310150980
公開日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月27日
發(fā)明者張富強(qiáng), 蔣良軍 申請(qǐng)人:江蘇滬寧鋼機(jī)股份有限公司