專利名稱：鋼屋架一次成型方法及鋼屋架一次成型專用胎模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑施工領(lǐng)域，特別是涉及一種鋼屋架的成型方法。
背景技術(shù)：
在建筑工程中，鋼屋架是常見的鋼結(jié)構(gòu)，圖1是一榀鋼屋架的對稱的一半的平面示意圖，如圖1所示，鋼屋架包括上弦桿I’、下弦桿2’、連接在上弦桿中間的補強屋脊3’、連接在上、下弦桿之間的腹桿4’，腹桿包括豎向腹桿和斜向腹桿，上下弦桿、腹桿均分別由兩側(cè)角鋼組合構(gòu)成(圖中僅能看到其中一側(cè)的角鋼)，上弦桿每一側(cè)角鋼由多根連接構(gòu)成，兩側(cè)角鋼之間通過多塊連接板5’和綴板6’固定連接，各腹桿通過連接板5’與上下弦桿保持固接，下弦桿的兩端設(shè)置有支座，支座包括底板7’、橫向勁板8’和豎向勁板9’，其中橫向勁板8’和豎向勁板9’均分別設(shè)有兩塊，分設(shè)在連接板的兩側(cè)(圖中僅能看到其中一側(cè))。現(xiàn)有技術(shù)的鋼屋架成型施工中，通常采用仿型復(fù)制法制作鋼屋架，具體的制作過程是這樣的:1、在鋼平臺上按1:1放出鋼屋架實樣；2、將各個連接板、綴板安放到實樣畫定的連接板、綴板邊框線中，將上、下弦桿的其中一側(cè)角鋼安放到實樣中畫定的上、下弦桿線中，并將其位于連接板、綴板上方的部分與連接板、綴板進行點焊固定，將各腹桿的其中一側(cè)角鋼安放到實樣畫定的腹桿線中，并將其位于連接板、綴板上方的部分與連接板、綴板進行點焊固定，如此依照實樣放置固定其他如支座等部件，組對拼裝完鋼屋架的一個面；3、將步驟2中組裝好的該鋼屋架面起吊翻轉(zhuǎn)過來作為胎模；4、在胎模上重復(fù)步驟2中工序形成一個相同的單面鋼屋架；5、將步驟4中形成的單面鋼屋架起吊翻轉(zhuǎn)，在被翻轉(zhuǎn)過來的鋼屋架面的上下弦桿、各腹桿等部件的角鋼上對應(yīng)安放另一側(cè)角鋼，并將這些角鋼位于連接板、綴板上方的部分與連接板、綴板進行點焊固定，使得上下弦桿、各腹桿的兩側(cè)角鋼均與連接板固定到一起，從而形成一榀整體的鋼屋架，然后，將在此面的各角鋼與連接板對應(yīng)部分完全焊接；6、將步驟5中形成的整榀鋼屋架起吊翻轉(zhuǎn)過來，對該鋼屋架的另一面(即步驟4中形成的鋼屋架面)的各角鋼與 連接板對應(yīng)部分進行完全焊接，焊接結(jié)束后若屋架有變形則進行校正直至合格，至此完成鋼屋架的成型。上述方法步驟繁瑣，不能一次組對拼裝成整榀屋架，而是先制作鋼屋架的一個面，然后將該面屋架翻身，在該面屋架上組對制作另一個面組成整榀屋架，然后才能焊接，完成該面的焊接后再翻身焊接另一個面，每榀屋架制作過程需要二次吊裝翻身，分兩次組對拼裝。在組對過程中，當(dāng)組對完鋼屋架的一個面時，由于全焊容易引起鋼屋架變形，而只能進行點焊固定，不能實施完全焊接，必須等單面屋架翻轉(zhuǎn)組對完另一面形成整榀屋架后才能實施焊接，由于開始是單面點焊成型，成型后的剛度較差，而現(xiàn)有技術(shù)的成型方法在制造每榀屋架時需要多次翻轉(zhuǎn)，多次組對，在翻轉(zhuǎn)過程中，更加容易引起變形，且多次翻轉(zhuǎn)，還加大了起重機械的費用
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種新的鋼屋架一次成型方法，改進每榀鋼屋架需要多次組對多次起吊翻轉(zhuǎn)的制作方法，減少工序，減少起重機械的使用費，加快施工進度。同時，增加鋼屋架的剛度，提高施工質(zhì)量，同時提供一種鋼屋架一次成型的專用胎模。本發(fā)明鋼屋架一次成型方法，包括以下步驟:a、制作鋼屋架胎模，在鋼平臺上按1:1放出實樣，分別畫出上弦桿角鋼里皮線、下弦桿角鋼里皮線、各道腹桿角鋼的一側(cè)邊線、各個連接板邊框線、支座底板投影線、支座橫向勁板投影線、支座豎向勁板投影線、各綴板邊框線，在鋼平臺上焊接多個支撐柱，每個所述支撐柱的一邊抵靠在上弦角鋼里皮線或下弦角鋼里皮線內(nèi)側(cè)，支撐柱按一定間距LI沿上、下弦角鋼里皮線的內(nèi)側(cè)分布，支撐柱的長度滿足支座底板可直接在其上安裝，在每個支撐柱外側(cè)距離支撐柱一定間距L2處的鋼平臺上焊接一個加固柱，在鋼平臺上沿各腹桿側(cè)邊線焊接腹桿定位檔，每條腹桿側(cè)邊線焊接至少兩個腹桿定位檔；b、將上弦桿的其中一側(cè)角鋼和下弦桿的其中一側(cè)角鋼分別開口朝下扣到支撐柱上，角鋼的一個內(nèi)表面支撐在支撐柱上；C、在加固柱與放置好的上、下弦桿角鋼之間放入鋼契，打緊，使得上、下弦桿角鋼分別緊固在支撐柱和加固柱之間；d、在放置好的上弦桿角鋼中間屋脊處點焊一根補強角鋼，所述補強角鋼開口朝下連接在放置好的上弦桿角鋼的內(nèi)表面上；e、將連接板、綴板依照連接板邊框線、綴板邊框線點焊到放置好的上弦桿角鋼和下弦桿角鋼上；f、將支座的位于連接板下方的橫向勁板和豎向勁板依照投影線點焊到連接板下表面上；g、將上弦桿的另一側(cè)角鋼、下弦桿的另一側(cè)角鋼分別開口朝上對應(yīng)到放置好的上、下弦桿角鋼，并點焊到夾在兩根角鋼之間的連接板和綴板上，并在所述上弦桿另一側(cè)角鋼中間屋脊處點焊另一根補強角鋼，所述補強角鋼開口朝上連接在所述上弦桿另一側(cè)角鋼的內(nèi)表面上；h、將各腹桿的其中一側(cè)角鋼緊靠腹桿定位檔開口朝下放置，并將其端部點焊到對應(yīng)的連接板下表面上，在各腹桿上對應(yīng)有綴板邊框線的位置點焊綴板，再將各腹桿的另一側(cè)角鋼開口朝上對應(yīng)到放置好的腹桿角鋼上，并點焊到夾在兩根角鋼之間的連接板和綴板上；1、將支座的位于連接板上方的橫向勁板、豎向勁板依照投影線點焊到連接板上，并將底板垂直點焊到連接板上；j、對位于上表面的上下弦桿角鋼、屋脊補強角鋼、各腹桿角鋼與各連接板、綴板進行完全焊接，完成后，起吊脫模翻身后對另一面進行完全焊接。本發(fā)明鋼屋架一次成型方法，其中所述間距L2在3cm左右。本發(fā)明鋼屋架一次成型方法，其中所述間距LI在Im左右。本發(fā)明鋼屋架一次成型專用胎模，包括按照鋼屋架1:1放樣畫在鋼平臺上的上弦桿角鋼里皮線、下弦 桿角鋼里皮線、各道腹桿角鋼的一側(cè)邊線、各個連接板邊框線、支座底板投影線、支座橫向勁板投影線、支座豎向勁板投影線、各綴板邊框線，鋼平臺上焊接有多個支撐柱，每個所述支撐柱的一邊抵靠在上弦角鋼里皮線或下弦角鋼里皮線內(nèi)側(cè)，支撐柱按一定間距LI沿上、下弦角鋼里皮線的內(nèi)側(cè)分布，支撐柱的長度滿足支座底板可直接在其上組對安裝，在每個支撐柱外側(cè)距離支撐柱一定間距L2處的鋼平臺上均焊接有一個加固柱，還包括鋼契，鋼平臺上沿各腹桿側(cè)邊線焊接有腹桿定位檔，每條腹桿側(cè)邊線焊接至少兩個腹桿定位檔。本發(fā)明鋼屋架一次成型專用胎模，其中所述支撐柱和加固柱為角鋼，所述支撐柱角鋼和加固柱角鋼開口朝向相同，每個所述支撐柱角鋼的其中一個自由端抵靠在上弦桿角鋼里皮線或下弦桿角鋼里皮線內(nèi)側(cè)。本發(fā)明鋼屋架一次成型專用胎模，其中所述腹桿定位檔為角鋼，每個所述腹桿定位檔角鋼的一個外側(cè)邊抵靠在各腹桿側(cè)邊線上。本發(fā)明鋼屋架一次成型方法與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于本發(fā)明鋼屋架一次成型方法制作一種簡易的鋼屋架胎模，使鋼屋架能在胎模上一次組對成型，通過胎模中的多個支撐柱、加固柱和鋼契配合對鋼屋架實施加固，直接在胎模上完成兩面組對，并全焊接完朝上的一面后才翻身焊接另一面，整榀鋼屋架僅需一次起吊翻轉(zhuǎn)，減少了翻身組對的次數(shù)，減少了機械費用，減少了施工工序，加快了施工進度，由于屋架胎模具有加固的功能，將組對好的鋼屋架牢牢的加固在胎模上，起到了控制焊接變形的作用，使鋼屋架制作在加快施工進度的同時提高施工質(zhì)量。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的鋼屋架一次成型方法及鋼屋架一次成型專用胎模作進一步說明。


圖1為一榀鋼屋架的對稱的一半的平面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明鋼屋架一次成型專用胎模的對稱的一半的平面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明鋼屋架一次成型方法中鋼屋架在胎模上組裝成整體的對稱的一半的平面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3中A-A的斷面示意圖；圖5為本發(fā)明鋼屋架一次成型方法中鋼屋架在胎模上組裝成整體的側(cè)立面狀態(tài)示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明鋼屋架一次成型方法，包括以下步驟:a、制作鋼屋架胎模，具體如下，圖2是胎模的平面示意圖，如圖2所示，在鋼平臺上按1:1放出實樣，分別畫出上弦桿角鋼里皮線1、下弦桿角鋼里皮線2、各道腹桿角鋼的一側(cè)邊線4、各個連接板邊框線5、支座底板投影線6、支座橫向勁板投影線7、支座豎向勁板投影線8、各綴板邊框線(圖2中未示出)，在鋼平臺上焊接多個支撐柱9，支撐柱9為角鋼，每個支撐柱角鋼的其中一個自由端抵靠在上弦桿角鋼里皮線或下弦桿角鋼里皮線內(nèi)側(cè)，支撐柱9按一定間距LI沿上、下弦角鋼里皮線的內(nèi)側(cè)分布，LI約lm，支撐柱9的長度滿足支座底板可直接在其上組對安裝，在每個支撐柱9外側(cè)距離支撐柱一定間距L2處的鋼平臺上焊接一個加固柱10，L2約3cm，加固柱10為角鋼，加 固柱角鋼和支撐柱角鋼開口朝向相同，在鋼平臺上沿各腹桿側(cè)邊線4焊接腹桿定位檔11，腹桿定位檔11為角鋼，每個腹桿定位檔角鋼的一個外側(cè)邊抵靠在各腹桿側(cè)邊線4上，每條腹桿側(cè)邊線4焊接至少兩個腹桿定位檔11，支撐柱角鋼、加固柱角鋼和腹桿定位檔角鋼均采用鋼屋架的邊角廢料制作即可。結(jié)合圖3、4、5所示，說明本發(fā)明鋼屋架一次成型方法的后續(xù)步驟:b、將上弦桿13的其中一側(cè)角鋼和下弦桿14的其中一側(cè)角鋼分別開口朝下扣到支撐柱9上，使角鋼的一個內(nèi)表面支撐在支撐柱9上；C、在加固柱10與放置好的上、下弦桿角鋼之間放入鋼契12，打緊，使得上、下弦桿角鋼分別緊固在支撐柱9和加固柱10之間；d、在放置好的上弦桿角鋼中間屋脊處點焊一根補強角鋼15，補強角鋼開口朝下連接在放置好的上弦桿角鋼的內(nèi)表面上；e、將連接板16、綴板17依照連接板邊框線5、綴板邊框線點焊到放置好的上弦桿角鋼和下弦桿角鋼上；f、將支座的位于連接板下方的橫向勁板19和豎向勁板20依照投影線點焊到連接板下表面上；g、將上弦桿13的另一側(cè)角鋼、下弦桿14的另一側(cè)角鋼分別開口朝上對應(yīng)到放置好的上、下弦桿角鋼，并點焊到夾在兩根角鋼之間的連接板16和綴板17上，并在上弦桿另一側(cè)角鋼中間屋脊處點焊另一根補強角鋼，該另一根補強角鋼開口朝上連接在上弦桿另一側(cè)角鋼的內(nèi)表面上；h、將各腹桿3的其中一側(cè)角鋼緊靠腹桿定位檔11開口朝下放置，并將其端部點焊到對應(yīng)的連接板16下表面，在各腹桿3上對應(yīng)有綴板邊框線的位置點焊綴板17，再將各腹桿3的另一側(cè)角鋼開口朝上對應(yīng)到放置好的腹桿角鋼上，并點焊到夾在兩根角鋼之間的連接板16和綴板17上；
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1、將支座的位于連接板上方橫向勁板和豎向勁板依照投影線點焊到連接板上表面上，并將底板18垂直點焊到連接板上；j、對位于上表面的上下弦桿角鋼、屋脊補強角鋼、各腹桿角鋼與各連接板、綴板進行完全焊接，完成后，起吊脫模翻身后對另一面進行完全焊接。以上所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。例如，支撐柱、加固柱以及腹桿定位檔也可以采用其它材料，并不必須采用角鋼，支撐柱和加固柱也可以采用厚鋼板，腹桿定位檔也可以采用長條形鋼板等其它材料。
權(quán)利要求
1.一種鋼屋架一次成型方法，其特征在于，包括以下步驟: a、制作鋼屋架胎模，在鋼平臺上按1:1放出實樣，分別畫出上弦桿角鋼里皮線、下弦桿角鋼里皮線、各道腹桿角鋼的一側(cè)邊線、各個連接板邊框線、支座底板投影線、支座橫向勁板投影線、支座豎向勁板投影線、各綴板邊框線，在鋼平臺上焊接多個支撐柱，每個所述支撐柱的一邊抵靠在上弦角鋼里皮線或下弦角鋼里皮線內(nèi)側(cè)，支撐柱按一定間距LI沿上、下弦角鋼里皮線的內(nèi)側(cè)分布，支撐柱的長度滿足支座底板可直接在其上安裝，在每個支撐柱外側(cè)距離支撐柱一定間距L2處的鋼平臺上焊接一個加固柱，在鋼平臺上沿各腹桿側(cè)邊線焊接腹桿定位檔，每條腹桿側(cè)邊線焊接至少兩個腹桿定位檔； b、將上弦桿的其中一側(cè)角鋼和下弦桿的其中一側(cè)角鋼分別開口朝下扣到支撐柱上，角鋼的一個內(nèi)表面支撐在支撐柱上； C、在加固柱與放置好的上、下弦桿角鋼之間放入鋼契，打緊，使得上、下弦桿角鋼分別緊固在支撐柱和加固柱之間； d、在放置好的上弦桿角鋼中間屋脊處點焊一根補強角鋼，所述補強角鋼開口朝下連接在放置好的上弦桿角鋼的內(nèi)表面上； e、將連接板、綴板依照連接板邊框線、綴板邊框線點焊到放置好的上弦桿角鋼和下弦桿角鋼上； f、將支座的位于連接板下方的橫向勁板和豎向勁板依照投影線點焊到連接板下表面上； g、將上弦桿的另一側(cè)角鋼、下弦桿的另一側(cè)角鋼分別開口朝上對應(yīng)到放置好的上、下弦桿角鋼，并點焊到夾在兩根角鋼之間的連接板和綴板上，并在所述上弦桿另一側(cè)角鋼中間屋脊處點焊另一根補強角鋼，所述補強角鋼開口朝上連接在所述上弦桿另一側(cè)角鋼的內(nèi)表面上； h、將各腹桿的其中一側(cè)角鋼緊靠腹桿定位檔開口朝下放置，并將其端部點焊到對應(yīng)的連接板下表面上，在各腹桿上對應(yīng)有綴板邊框線的位置點焊綴板，再將各腹桿的另一側(cè)角鋼開口朝上對應(yīng)到放置好的腹桿角鋼上，并點焊到夾在兩根角鋼之間的連接板和綴板上； 1、將支座的位于連接板上方的橫向勁板、豎向勁板依照投影線點焊到連接板上，并將底板垂直點焊到連接板上； j、對位于上表面的上下弦桿角鋼、屋脊補強角鋼、各腹桿角鋼與各連接板、綴板進行完全焊接，完成后，起吊脫模翻身后對另一面進行完全焊接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼屋架一次成型方法，其特征在于:所述間距L2在3cm左右。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼屋架一次成型方法，其特征在于:所述間距LI在Im左右。
4.鋼屋架一次成型專用胎模，其特征在于:包括按照鋼屋架1:1放樣畫在鋼平臺上的上弦桿角鋼里皮線、下弦桿角鋼里皮線、各道腹桿角鋼的一側(cè)邊線、各個連接板邊框線、支座底板投影線、支座橫向勁板投影線、支座豎向勁板投影線、各綴板邊框線，鋼平臺上焊接有多個支撐柱，每個所述支撐柱的一邊抵靠在上弦角鋼里皮線或下弦角鋼里皮線內(nèi)側(cè)，支撐柱按一定間距LI沿上、下弦角鋼里皮線的內(nèi)側(cè)分布，支撐柱的長度滿足支座底板可直接在其上組對安裝，在每個支撐柱外側(cè)距離支撐柱一定間距L2處的鋼平臺上均焊接有一個加固柱，該專用胎模還包括多個鋼契，鋼平臺上沿各腹桿側(cè)邊線焊接有腹桿定位檔，每條腹桿側(cè)邊線焊接至少兩個腹桿定位檔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼屋架一次成型專用胎模，其特征在于:所述支撐柱和加固柱為角鋼，所述支撐柱角鋼和加固柱角鋼開口朝向相同，每個所述支撐柱角鋼的其中一個自由端抵靠在上弦桿角鋼里皮線或下弦桿角鋼里皮線內(nèi)側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼屋架一次成型專用胎模，其特征在于:所述腹桿定位檔為角鋼， 每個所述腹桿定位檔角鋼的一個外側(cè)邊抵靠在各腹桿側(cè)邊線上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋼屋架一次成型方法及專用胎模，首先制作一個鋼屋架一次成型專用胎模，在鋼平臺上按1:1放出實樣，畫出各胎模線，參考胎模線在鋼平臺上焊接多個支撐柱、加固柱和腹桿定位檔，多個支撐柱、加固柱通過與鋼契配合將鋼屋架的一個面緊固在胎模上，然后在該面上組對另一面，使鋼屋架在胎模上一次完成兩面組對，并在全焊接完朝上的一面后再翻身焊接另一面，整榀鋼屋架僅需一次起吊翻轉(zhuǎn)，減少了翻身組對的次數(shù)，減少了機械費用，減少了施工工序，加快了施工進度，并且由于屋架胎模具有加固的功能，將組對好的鋼屋架牢牢的加固在胎模上，起到了控制焊接變形的作用，使鋼屋架制作在加快施工進度的同時提高施工質(zhì)量。
文檔編號E04G21/14GK103233584SQ20131016498
公開日2013年8月7日 申請日期2013年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月7日
發(fā)明者黃潘佳, 夏良剛 申請人:中國化學(xué)工程第三建設(shè)有限公司