玻璃處理方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種玻璃處理方法，其包括如下步驟：提供一玻璃基材；將所述玻璃基材放入鉀鹽和銫鹽的混合熔鹽中1~24小時以350攝氏度~550攝氏度的溫度條件以進行離子交換；將經(jīng)過離子交換后的玻璃基材從混合熔鹽中取出并用清水洗凈；將玻璃基材放入鋼化爐中烘烤0.5~5小時；將烘烤后的玻璃基材利用風(fēng)機進行風(fēng)冷急速淬火。
【專利說明】玻璃處理方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種玻璃處理方法。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有玻璃的強度低、耐熱防火性能差，在發(fā)生火災(zāi)時容易在較短的時間內(nèi)破裂，無法很好地阻止火勢蔓延，保護人員及財產(chǎn)的安全。因此，亟需一種高強度且能夠耐高溫的防火玻璃。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于此，有必要提供一種可制得高強度耐高溫玻璃的玻璃處理方法，其包括如下步驟:
提供一玻璃基材；
將鉀鹽和銫鹽混合并加熱至熔融狀態(tài)以制備成所需要的熔鹽；
將所述玻璃基材放入所述熔鹽中廣24小時并保持350攝氏度飛50攝氏度的溫度條件以進行離子交換；
將玻璃基材從所述混合熔鹽中取出，冷卻至常溫后用清水取出表面剩余的混合熔鹽； 將玻璃基材放入鋼化爐中進行烘烤0.5飛小時；
將烘烤后的玻璃基材利用風(fēng)機進行風(fēng)冷急速淬火。
[0004]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所提供的玻璃處理方法通過化學(xué)強化替換玻璃表面的金屬鈉，形成低膨脹玻璃，具有較強的抗熱性能。而進行的物理強化能夠在玻璃表面形成強大的壓應(yīng)力，大大提高玻璃的抗沖壓強度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0005]圖1為本發(fā)明實施方式所提供的玻璃處理方法的步驟流程圖。
[0006]如下【具體實施方式】將結(jié)合上述附圖進一步說明本發(fā)明。

【具體實施方式】
[0007]如圖1所示，本發(fā)明實施方式所提供的一種玻璃處理方法，該處理方法包括如下步驟:
步驟S801，提供一玻璃基材。所述玻璃基材的厚度范圍為大于等于3_而小于或等于10_。所述玻璃基材可以為平板玻璃、非平面玻璃或者平板玻璃與非平面玻璃的組合。在本實施方式中，所述玻璃基材為鈉玻璃(Soda Lime Glass)或鋁硅酸鹽玻璃。
[0008]步驟S802，將鉀鹽和銫鹽混合并加熱到350攝氏度飛50攝氏度的熔融狀態(tài)以制成所需要的熔鹽。所述鉀鹽選自硝酸鉀、硫酸鉀及碳酸鉀中的一種或幾種的組合。所述銫鹽選自硝酸銫、硫酸銫及碳酸銫中的一種或幾種的組合。所述鉀鹽所占的重量百分比范圍為大于等于60%而小于或等于99%。所述銫鹽所占的重量百分比范圍為大于或等于1%而小于或等于40%。
[0009]在其他可替代的實施方式中，還可以在所述混合熔鹽內(nèi)放入添加劑。所述添加劑的材料選自三氧化二鋁、硅酸鉀、氧化鈰及氟化鉀中的一種或幾種的組合。所加入的添加劑占混合熔鹽的重量百分比范圍為大于等于1%而小于或等于2%。所述添加劑可加快玻璃基板與混合熔鹽的反應(yīng)速率，從而節(jié)省玻璃處理的時間，降低成本。
[0010]步驟S803，將玻璃基材放入所述熔鹽中，在所述350攝氏度?550攝氏度的溫度條件下進行離子交換以實現(xiàn)玻璃的化學(xué)強化。所述玻璃基材在熔鹽內(nèi)的交換時間為廣24小時。此時，玻璃中的鈉離子由于加熱會產(chǎn)生劇烈的熱振動，從而完成與熔鹽介質(zhì)中半徑較大的鉀離子或銫離子的交換，使得體積膨脹增大，壓應(yīng)力增強，以實現(xiàn)化學(xué)鋼化。
[0011]步驟S804，將化學(xué)強化后的玻璃基材從熔鹽中取出，冷卻至常溫并去除剩余在玻璃基材表面的混合熔鹽。在本實施方式中，采用將化學(xué)強化后的玻璃基材放入清洗槽內(nèi)用水浸泡的方式清楚玻璃基板表面剩余的熔鹽。優(yōu)選地，浸泡的時間為6-7小時。
[0012]步驟S805，將清洗后的玻璃基材放入鋼化爐中烘烤。所述玻璃基材在鋼化爐中的烘烤時間為0.5飛小時。優(yōu)選地，所述玻璃基材在鋼化爐中的烘烤溫度范圍位于玻璃基材的應(yīng)變溫度(strain point)與軟化溫度(soften point)之間。
[0013]步驟S806，在進行高溫烘烤后，再利用風(fēng)機對所述玻璃基材進行風(fēng)冷急速淬火，使得所述玻璃基材迅速降溫，從而實現(xiàn)玻璃的物理鋼化。
[0014]本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員應(yīng)當認識到，以上的實施方式僅是用來說明本發(fā)明，而并非用作為對本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實質(zhì)精神范圍之內(nèi)，對以上實施例所作的適當改變和變化都落在本發(fā)明要求保護的范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種玻璃處理方法，該處理方法包括如下步驟: 提供一玻璃基材； 將鉀鹽和銫鹽混合并加熱至熔融狀態(tài)以形成熔鹽； 將所述玻璃基材放入所述熔鹽中廣24小時并保持350攝氏度飛50攝氏度的溫度條件以進行離子交換； 將玻璃基材從所述混合熔鹽中取出，冷卻至常溫并去除剩余在玻璃基材的表面的混合熔鹽； 將玻璃基材放入鋼化爐中進行烘烤0.5飛小時； 將烘烤后的玻璃基材利用風(fēng)機進行風(fēng)冷淬火。
2.如權(quán)利要求1所述的玻璃處理方法，其特征在于:所述鉀鹽選自硝酸鉀、硫酸鉀及碳酸鉀中的一種或幾種的組合。
3.如權(quán)利要求1所述的玻璃處理方法，其特征在于:所述鉀鹽為硫酸鉀。
4.如權(quán)利要求1所述的玻璃處理方法，其特征在于:所述銫鹽選自硝酸銫、硫酸銫及碳酸銫中的一種或幾種的組合。
5.如權(quán)利要求1所述的玻璃處理方法，其特征在于:所述鉀鹽所占的重量百分比范圍為大于等于60%而小于或等于99%。
6.如權(quán)利要求1所述的玻璃處理方法，其特征在于:所述銫鹽所占的重量百分比范圍為大于或等于1%而小于或等于40%。
7.如權(quán)利要求1所述的玻璃處理方法，其特征在于:所述玻璃基材為鈉玻璃或鋁硅酸鹽玻璃。
8.如權(quán)利要求1所述的玻璃處理方法，其特征在于:當玻璃基材在所述熔鹽中進行離子交換時向熔鹽內(nèi)加入添加劑。
9.如權(quán)利要求7所述的玻璃處理方法，其特征在于:所述添加劑的材料選自三氧化二鋁、硅酸鉀、氧化鈰及氟化鉀中的一種或幾種的組合。
10.如權(quán)利要求7所述的玻璃處理方法，其特征在于:所述添加劑所占的重量百分比范圍為大于等于1%而小于或等于2%。
11.如權(quán)利要求1所述的玻璃處理方法，其特征在于:所述玻璃基材在鋼化爐中的烘烤溫度范圍位于玻璃基材的應(yīng)變溫度與軟化溫度之間。
【文檔編號】C03B27/03GK104291670SQ201310307647
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2013年7月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月19日
【發(fā)明者】劉昱辰, 梁秉鈞 申請人:正達國際光電股份有限公司