一種全自動鋼筋捆扎機的繞絲總成的制作方法
【專利摘要】一種全自動鋼筋捆扎機的繞絲總成，包括驅(qū)動電機，與驅(qū)動電機連接的減速裝置，與該減速裝置固定連接的螺桿，設(shè)置在該螺桿端部與螺桿活動連接的繞絲結(jié)構(gòu)，套裝在螺桿外側(cè)的控制結(jié)構(gòu)以及設(shè)置在該控制結(jié)構(gòu)下方的定位座；控制結(jié)構(gòu)包括套裝在螺桿外部的螺紋套，與該螺紋套固定連接的內(nèi)芯套以及設(shè)置在螺紋套后側(cè)的切絲板，繞絲結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在內(nèi)芯套內(nèi)部的內(nèi)芯以及與該內(nèi)芯活動連接的繞絲嘴，該繞絲嘴與內(nèi)芯連接處的滑槽為封閉式滑槽。該繞絲總成的控制結(jié)構(gòu)與螺桿之間連接連貫，螺桿的螺距較大，螺紋套和內(nèi)芯套在螺桿上前進和后退的速度也隨之變快，由于繞絲嘴與內(nèi)芯連接處的滑槽為封閉式滑槽，繞絲嘴在開合時不會出現(xiàn)卡死的現(xiàn)象，繞絲嘴張合連貫，減速裝置設(shè)置在螺桿和驅(qū)動電機之間，控制了螺桿的旋轉(zhuǎn)速度以及其穩(wěn)定性。
【專利說明】一種全自動鋼筋捆扎機的繞絲總成

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種全自動鋼筋捆扎機，尤其是一種全自動鋼筋捆扎機的繞絲總成。

【背景技術(shù)】
[0002]全自動鋼筋捆扎機，同名于鋼筋捆扎機，英語翻譯為Automatic Rebar TyingMachine或者Rebar tier,是一種手持式電池類鋼筋快速捆扎工具。以代替人工捆扎鋼筋?，F(xiàn)有的全自動鋼筋捆扎機主要是由裝有金屬絲的絲盤、金屬絲送進裝置，出絲裝置，夾持裝置，切割裝置以及繞絲裝置組成，那么，全自動鋼筋捆扎機的繞絲裝置在使用過程中，勢必會涉及到繞絲嘴，切割裝置將鋼絲切斷后，內(nèi)芯套前進帶動成對的繞絲嘴閉合，通過內(nèi)芯套的旋轉(zhuǎn)帶動繞絲嘴擰緊鋼絲即可完成捆扎工序。
[0003]傳統(tǒng)全自動鋼筋捆扎機的工作原理為:通過出絲裝置將鋼絲輸送到繞絲裝置端部的繞絲嘴處后，繞絲裝置的控制結(jié)構(gòu)向前移動并控制繞絲嘴合攏夾持住需要捆扎的鋼絲，控制結(jié)構(gòu)運動到一定位置后，螺桿帶動繞絲嘴旋轉(zhuǎn)，進行捆扎絲繞絲，當捆扎絲繞緊到機器設(shè)定值時，驅(qū)動電機帶動螺桿反向旋轉(zhuǎn)，控制結(jié)構(gòu)向后移動，并帶動繞絲嘴張開，當控制結(jié)構(gòu)退至設(shè)定位置時，驅(qū)動電機停止旋轉(zhuǎn)。
[0004]但傳統(tǒng)的繞絲裝置的控制結(jié)構(gòu)在前進和后退時速度較慢，螺桿端部的繞絲嘴張合不連貫，易出現(xiàn)卡死的現(xiàn)象。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中繞絲裝置所存在的缺陷，提供一種繞絲速度快，繞絲嘴張合連貫，繞絲時，繞絲嘴旋轉(zhuǎn)速度穩(wěn)定的全自動鋼筋捆扎機的繞絲總成。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0007]—種全自動鋼筋捆扎機的繞絲總成，包括驅(qū)動電機，與驅(qū)動電機連接的減速裝置，與該減速裝置固定連接的螺桿，設(shè)置在該螺桿端部與螺桿活動連接的繞絲結(jié)構(gòu)，套裝在所述螺桿外側(cè)控制所述繞絲結(jié)構(gòu)開合的控制結(jié)構(gòu)以及設(shè)置在該控制結(jié)構(gòu)下方的定位座；
[0008]所述的控制結(jié)構(gòu)包括套裝在所述螺桿外部的螺紋套，與該螺紋套固定連接的內(nèi)芯套以及設(shè)置在螺紋套后側(cè)的切絲板，所述螺紋套上設(shè)有止轉(zhuǎn)筋，該止轉(zhuǎn)筋通過與所述定位座卡合來對所述螺紋套進行周向定位；
[0009]所述繞絲結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述內(nèi)芯套內(nèi)部的內(nèi)芯以及與該內(nèi)芯活動連接的繞絲嘴，該繞絲嘴與所述內(nèi)芯連接處的滑槽為封閉式滑槽。
[0010]上述的一種全自動鋼筋捆扎機的繞絲總成，所述的減速裝置包括固定在所述驅(qū)動電機輸出軸上的電機齒輪，與該電機齒輪連接的驅(qū)動齒輪組以及與驅(qū)動齒輪組連接的行星齒輪組，該行星齒輪組與所述的螺桿固定連接。
[0011]上述的一種全自動鋼筋捆扎機的繞絲總成，所述的驅(qū)動齒輪組包括行星齒輪套，設(shè)置在行星齒輪套內(nèi)的多個齒輪以及傳動齒輪組，該傳動齒輪組的一端與所述行星齒輪套內(nèi)的多個齒輪相嚙合，傳動齒輪組的另一端通過電機固定板與所述的電機齒輪連接。
[0012]上述的一種全自動鋼筋捆扎機的繞絲總成，所述行星齒輪套內(nèi)的多個齒輪的數(shù)量為4個。
[0013]上述的一種全自動鋼筋捆扎機的繞絲總成，所述螺桿的螺距為4一6mm。
[0014]上述的一種全自動鋼筋捆扎機的繞絲總成，所述的驅(qū)動電機通過自動控制系統(tǒng)控制。
[0015]上述的一種全自動鋼筋捆扎機的繞絲總成，所述的定位座包括相互連接的左定位座和右定位座。
[0016]本發(fā)明的有益效果為:該繞絲總成的控制結(jié)構(gòu)與螺桿之間連接連貫，螺桿的螺距較大，螺紋套和內(nèi)芯套在螺桿上前進和后退的速度也隨之變快，通過內(nèi)芯套帶動繞絲嘴張開以及閉合，由于繞絲嘴與內(nèi)芯連接處的滑槽為封閉式滑槽，繞絲嘴在開合時不會出現(xiàn)卡死的現(xiàn)象，繞絲嘴張合連貫，減速裝置設(shè)置在螺桿和驅(qū)動電機之間，控制了螺桿的旋轉(zhuǎn)速度以及其穩(wěn)定性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的分解圖
[0018]圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖
[0019]圖3為本發(fā)明減速裝置的結(jié)構(gòu)示意圖
[0020]圖4為本發(fā)明螺紋套的結(jié)構(gòu)示意圖
[0021]圖5為本發(fā)明繞絲結(jié)構(gòu)的示意圖

【具體實施方式】
[0022]為使對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征及所達成的功效有更進一步的了解和認識，用以較佳的實施例及附圖配合詳細的說明，說明如下:
[0023]如圖1至圖5所示，一種全自動鋼筋捆扎機的繞絲總成，包括驅(qū)動電機1，與驅(qū)動電機I連接的減速裝置2，與該減速裝置2固定連接的螺桿3，設(shè)置在該螺桿3端部與螺桿3活動連接的繞絲結(jié)構(gòu)4，套裝在螺桿3外側(cè)控制繞絲結(jié)構(gòu)4開合的控制結(jié)構(gòu)5以及設(shè)置在該控制結(jié)構(gòu)5下方的定位座6 ；
[0024]控制結(jié)構(gòu)5包括套裝在螺桿3外部的螺紋套7，與該螺紋套7固定連接的內(nèi)芯套8以及設(shè)置在螺紋套7后側(cè)的切絲板9，螺紋套7上設(shè)有止轉(zhuǎn)筋10，該止轉(zhuǎn)筋10通過與定位座6卡合來對螺紋套7進行周向定位；
[0025]繞絲結(jié)構(gòu)4包括設(shè)置在內(nèi)芯套8內(nèi)部的內(nèi)芯11以及與該內(nèi)芯11活動連接的繞絲嘴12，該繞絲嘴12與內(nèi)芯11連接處的滑槽13為封閉式滑槽，繞絲嘴12張合連貫，不易出現(xiàn)卡死的現(xiàn)象。
[0026]減速裝置2包括固定在驅(qū)動電機I輸出軸上的電機齒輪14，與該電機齒輪14連接的驅(qū)動齒輪組15以及與驅(qū)動齒輪組15固定連接的行星齒輪組16，該行星齒輪組16與螺桿3固定連接。
[0027]驅(qū)動齒輪組15包括行星齒輪套17，設(shè)置在行星齒輪套17內(nèi)的多個齒輪18以及傳動齒輪組19，該傳動齒輪組19的一端與行星齒輪套17內(nèi)的多個齒輪之間并與多個齒輪18相嚙合，傳動齒輪組19的另一端通過電機固定板20與電機齒輪14連接。
[0028]在本發(fā)明中，行星齒輪套17內(nèi)的多個齒輪18的數(shù)量為4個，螺桿3的螺距為4一6mm ο
[0029]驅(qū)動電機I通過自動控制系統(tǒng)控制，定位座6包括相互連接的左定位座61和右定位座62。
[0030]本發(fā)明的工作原理為:
[0031]當機器形成預(yù)先設(shè)定的捆扎絲圈后，驅(qū)動電機I開始啟動，電機齒輪14與安裝在行星齒輪組16上的驅(qū)動齒輪組15構(gòu)成一個減速傳動齒輪組合，而行星齒輪組16與螺桿3用銷軸固定在一起，這樣驅(qū)動電機I帶動螺桿6旋轉(zhuǎn)時，由于螺紋套7的止轉(zhuǎn)筋10卡合在右定位座上，對螺紋套7進行了周向定位，故螺紋套7隨著螺桿3的旋轉(zhuǎn)向前推動，因內(nèi)芯套8與螺紋套7用螺釘固定在一起，因此，內(nèi)芯套8也隨之向前移動，而內(nèi)芯11與螺桿3用軸銷連接于D處，并能靈活轉(zhuǎn)動。繞絲嘴12的滑槽13用銷軸連接在內(nèi)芯11的A孔處，繞絲嘴12上的安裝孔C用銷軸固定在內(nèi)芯套8的B孔處，當內(nèi)芯套8向前移動時，繞絲嘴12同時向前移動抓牢捆扎絲圈并閉合。此時，螺紋套7邊緣的一條止轉(zhuǎn)筋10滑出右定位座62。螺紋套7脫離右定位座62后，螺紋套7、內(nèi)芯套8、內(nèi)芯11、繞絲嘴12即隨螺桿3 —起轉(zhuǎn)動，進行捆扎絲繞絲。當捆扎絲繞緊到機器設(shè)定值時，驅(qū)動電機I即反向旋轉(zhuǎn)，螺紋套7與內(nèi)芯套8、內(nèi)芯11、繞絲嘴12也隨之反向旋轉(zhuǎn)，因螺紋套7邊緣設(shè)有止轉(zhuǎn)筋10，反向旋轉(zhuǎn)時會碰觸左定位座61，螺紋套7上的止轉(zhuǎn)筋10與左定位座61卡合而使螺紋套7停止旋轉(zhuǎn)，再次對螺紋套7進行了周向定位而只能向后平移，在螺紋套7向后平移的過程中會帶動內(nèi)芯套8、繞絲嘴12向后移動，繞絲嘴12也隨之張開。當退后至設(shè)定位置時，微電腦控制器(未畫出)自動切斷驅(qū)動電機I電流，即完成一次繞絲動作。
[0032]該繞絲總成的控制結(jié)構(gòu)5與螺桿3之間連接連貫，螺桿3的螺距較大，螺紋套7和內(nèi)芯套8在螺桿3上前進和后退的速度也隨之變快，通過內(nèi)芯套8帶動繞絲嘴12張開以及閉合，由于繞絲嘴12與內(nèi)芯11連接處的滑槽13為封閉式滑槽，繞絲嘴12在開合時不會出現(xiàn)卡死的現(xiàn)象，繞絲嘴12張合連貫，減速裝置2設(shè)置在螺桿3和驅(qū)動電機I之間，控制了螺桿3的旋轉(zhuǎn)速度以及其穩(wěn)定性。
[0033]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求的保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動鋼筋捆扎機的繞絲總成，其特征在于，包括驅(qū)動電機，與驅(qū)動電機連接的減速裝置，與該減速裝置固定連接的螺桿，設(shè)置在該螺桿端部與螺桿活動連接的繞絲結(jié)構(gòu)，套裝在所述螺桿外側(cè)控制所述繞絲結(jié)構(gòu)開合的控制結(jié)構(gòu)以及設(shè)置在該控制結(jié)構(gòu)下方的定位座； 所述的控制結(jié)構(gòu)包括套裝在所述螺桿外部的螺紋套，與該螺紋套固定連接的內(nèi)芯套以及設(shè)置在螺紋套后側(cè)的切絲板，所述螺紋套上設(shè)有止轉(zhuǎn)筋，該止轉(zhuǎn)筋通過與所述定位座卡合來對所述螺紋套進行周向定位； 所述繞絲結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述內(nèi)芯套內(nèi)部的內(nèi)芯以及與該內(nèi)芯活動連接的繞絲嘴，該繞絲嘴與所述內(nèi)芯連接處的滑槽為封閉式滑槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動鋼筋捆扎機的繞絲總成，其特征在于，所述的減速裝置包括固定在所述驅(qū)動電機輸出軸上的電機齒輪，與該電機齒輪連接的驅(qū)動齒輪組以及與驅(qū)動齒輪組連接的行星齒輪組，該行星齒輪組與所述的螺桿固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種全自動鋼筋捆扎機的繞絲總成，其特征在于，所述的驅(qū)動齒輪組包括行星齒輪套，設(shè)置在行星齒輪套內(nèi)的多個齒輪以及傳動齒輪組，該傳動齒輪組的一端與所述行星齒輪套內(nèi)的多個齒輪相嚙合，傳動齒輪組的另一端通過電機固定板與所述的電機齒輪連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種全自動鋼筋捆扎機的繞絲總成，其特征在于，所述行星齒輪套內(nèi)的多個齒輪的數(shù)量為4個。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動鋼筋捆扎機的繞絲總成，其特征在于，所述螺桿的螺距為4一6臟。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動鋼筋捆扎機的繞絲總成，其特征在于，所述的驅(qū)動電機通過自動控制系統(tǒng)控制。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動鋼筋捆扎機的繞絲總成，其特征在于，所述的定位座包括相互連接的左定位座和右定位座。
【文檔編號】E04G21/12GK104343242SQ201310330916
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2013年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月31日
【發(fā)明者】鄭旭鋒, 王長華, 俞國章 申請人:寧波三泰電子科技有限公司