用于制作建筑裝飾板材的生產(chǎn)線及其制作法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種制作建筑裝飾板材的生產(chǎn)線及其制作方法，所述生產(chǎn)線包括生產(chǎn)成型、養(yǎng)護(hù)及干燥區(qū)，所述三個(gè)區(qū)域設(shè)置在一可采集陽光的封閉空間內(nèi)并相互連通，板材的生產(chǎn)成型、養(yǎng)護(hù)及干燥步驟可在同一封閉空間內(nèi)完成，充分利用了太陽能，熱效率提高65-85%，節(jié)省了能源，本發(fā)明方法使用輸送皮帶成型板材并在板材的兩面覆玻纖，不僅成型方法簡(jiǎn)單快捷，制成板材的抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度都較高，而且，本發(fā)明生產(chǎn)線適用于氣硬性板材，水硬性養(yǎng)護(hù)板材，以及氣硬性與水硬性兼?zhèn)浒宀摹?br> 【專利說明】用于制作建筑裝飾板材的生產(chǎn)線及其制作法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于制作建筑裝飾板材的生產(chǎn)線以及利用該生產(chǎn)線制作建筑裝 飾板材的方法，屬于建筑材料【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著城市建設(shè)、環(huán)境保護(hù)的需要，目前，澆混凝土結(jié)構(gòu)需要模板，消耗資源、污染環(huán) 境。隨著我國生活水平的不斷提升，勞動(dòng)力成本也隨之增加，尋找一種施工方便、快捷、環(huán) 保的新型墻體結(jié)構(gòu)是當(dāng)今急需解決的關(guān)鍵技術(shù)。而作為拼裝墻體的板材，在需要耐水防水 時(shí)，大多通過涂裝涂料的方式來解決。專利號(hào)為92109412.4的中國專利公開了一種多功 能夾心板，由泡沫塑料、玻璃纖維布、裝飾材料組成，該板由五層材料復(fù)合而成，中間層為泡 沫塑料芯材層，緊貼兩邊為網(wǎng)筋層，由玻璃纖維布涂以氯鎂膠結(jié)漿組成，最外為裝飾層。該 板不宜與龍骨拼裝，防水亦由涂層實(shí)現(xiàn)，效果不穩(wěn)定。在有些耐水材料的生產(chǎn)中，一般生產(chǎn) 線分為制造模塊、養(yǎng)護(hù)模塊和干燥模塊，在制造模塊中，反應(yīng)熱沒有考慮充分回收、利用，在 制造模塊的下一個(gè)養(yǎng)護(hù)模塊中，板材被重新機(jī)械碼垛隔層布置，然后加溫、養(yǎng)護(hù)，再重新機(jī) 械拆垛，放置烘干線上進(jìn)行烘干后，再次成型碼垛，造成能源浪費(fèi)、生產(chǎn)效率低下。專利號(hào) 為200810034552.9的中國專利公開了一種高強(qiáng)建筑裝飾板材材，該建筑裝飾板材材由水 泥、硅灰、石英粉、細(xì)砂、減水劑、鋼纖維、聚丙烯纖維組合而成。所述水泥為強(qiáng)度等級(jí)不低于 42.5級(jí)的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥之一種，石英粉細(xì)度320目，細(xì)砂28?45目，減 水劑為聚羧酸鹽減水劑，同時(shí)摻入鋼纖維和聚丙烯纖維。該建筑裝飾板材材的制作工藝復(fù) 雜，成本高，難以工業(yè)化生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決上述的技術(shù)缺陷，提供一種高效、節(jié)能的用于制作建筑 裝飾板材的生產(chǎn)線及其制作方法以及由所述方法制作的建筑裝飾板材，所述制作建筑裝飾 板材可用于拼裝式墻板，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種用于制作建筑裝飾板材的生產(chǎn)線，所述生產(chǎn)線包括生產(chǎn)成型、養(yǎng)護(hù)及干燥三個(gè)區(qū) 域，所述三個(gè)區(qū)域設(shè)置在一整體封閉的可采集陽光的建筑空間內(nèi)并相互連通，所述整體封 閉建筑空間呈階梯式上升布置，使所述三個(gè)區(qū)域不處于同一水平高度，所述養(yǎng)護(hù)及干燥區(qū) 位于所述生產(chǎn)成型區(qū)上方，所述生產(chǎn)成型區(qū)設(shè)有生產(chǎn)成型線，所述養(yǎng)護(hù)及干燥區(qū)設(shè)有養(yǎng)護(hù) 干燥線，生產(chǎn)成型線的開始端與原料供給部緊鄰，所述養(yǎng)護(hù)干燥線的末端位于所述封閉空 間之外且與板材碼垛機(jī)構(gòu)緊鄰，所述整體封閉建筑空間內(nèi)設(shè)有多個(gè)風(fēng)機(jī)和多組輔助加熱裝 置，所述生產(chǎn)成型線的末端設(shè)有定長(zhǎng)切割機(jī)和碼垛機(jī)械手，所述整體封閉建筑空間頂部設(shè) 有多個(gè)排濕孔。通過將生產(chǎn)制作、養(yǎng)護(hù)及干燥線整體封閉相互連通地設(shè)置在可采集陽光的 建筑空間內(nèi)并使所述空間呈階梯式上升排布，有利于熱空氣自身流動(dòng)，排濕孔可以隨時(shí)將 干燥過程中的水分及時(shí)排出，有利于所述板材的養(yǎng)護(hù)及干燥，而且可充分利用太陽能，節(jié)省 能源。[0004]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述封閉空間的高度小于1.Sm,寬度為1.8-2.2m。
[0005]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述封閉建筑空間的頂部和面對(duì)陽光一面采用透光 板或雙層玻璃進(jìn)行封閉，所述雙層玻璃或采光板間的間距不大于120mm，利用太陽能產(chǎn)生的 熱量，可以使所述封閉建筑空間內(nèi)的溫度達(dá)到65-80°C。這樣可充分利用太陽能產(chǎn)生的熱 量，使封閉建筑空間內(nèi)的溫度達(dá)到65-80°C。
[0006]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述生產(chǎn)成型線的長(zhǎng)度大于100_150m，所述養(yǎng)護(hù)干 燥線長(zhǎng)度大于200-300m。
[0007]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述生產(chǎn)成型線設(shè)有成型下皮帶和成型上皮帶，所 述上皮帶位于所述下皮帶的上方，待成型板材的漿料處于上、下皮帶之間并由所述上、下皮 帶成型為板材，所述成型下皮帶由驅(qū)動(dòng)滾筒驅(qū)動(dòng)、所述成型上皮帶由漿料在成型固化過程 中產(chǎn)生的摩擦力、粘接力帶動(dòng)，所述成型下皮帶用多個(gè)托輥支撐，所述成型上皮帶設(shè)有多個(gè) 吊掛托輥，構(gòu)成了上、下皮帶帶托輥支撐的環(huán)形皮帶輸送裝置。
[0008]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述成型上皮帶的吊掛托輥下部的皮帶與漿料貼 合，共同隨所述成型下皮帶承托的漿料同步運(yùn)行，成型下皮帶用于成型板材的側(cè)邊和下面， 成型上皮帶用于成型板材的上表面。
[0009]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述成型下皮帶的兩邊各設(shè)有一個(gè)槽擋，所述槽擋 的高度大致等于待成型板材的厚度，所述兩側(cè)槽擋與所述成型下皮帶構(gòu)成成型槽。所述成 型槽用于托覆漿料，所述漿料成型過程中，即在上下成型皮帶區(qū)間，物料反應(yīng)會(huì)釋放放出大 量反應(yīng)熱，可以空間溫度提升15_30°C，整體封閉建筑空間內(nèi)，包括物料反應(yīng)熱、太陽能利用 和輔助熱源，完全用以所述板材的養(yǎng)護(hù)及干燥，節(jié)能率達(dá)到60-75%。
[0010]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述兩側(cè)槽擋的外側(cè)均設(shè)有防流料立槽。
[0011]在上述任一方案中優(yōu)選的是，在所述成型下皮帶的開始端設(shè)有可鋪設(shè)下玻纖的玻 纖棍。
[0012]在上述任一方案中優(yōu)選的是，在所述成型上皮帶的開始端設(shè)有可鋪設(shè)上玻纖的玻 纖棍。
[0013]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述成型上皮帶設(shè)有第一上皮帶壓輥，通過第一上 皮帶壓輥和上皮帶可調(diào)整待輥壓成型的板材的厚度，在位于所述第一上皮帶壓輥下方的所 述成型下皮帶底部設(shè)有承壓平板，所述第一上皮帶壓輥處于承壓平板上部的中心位置。
[0014]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述整體封閉建筑空間內(nèi)，在靠近生產(chǎn)成型上、下皮 帶的尾部位置還設(shè)有定長(zhǎng)切割機(jī)和碼垛機(jī)械手。
[0015]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述養(yǎng)護(hù)干燥線的末端通過板材干燥碼垛出口延伸 到所述封閉的建筑空間之外。
[0016]在上述任一方案中優(yōu)選的是，在所述生產(chǎn)成型區(qū)的末端和所述養(yǎng)護(hù)區(qū)的開始端， 布設(shè)有一組所述輔助加熱裝置，在所述干燥區(qū)距離所述板材干燥碼垛出口 70-120m的位置 處集中地布設(shè)有2-4組所述輔助加熱裝置。加置輔助加熱裝置，可在陽光照射強(qiáng)度弱時(shí)提 高封閉建筑空間內(nèi)部的溫度。
[0017]在上述任一方案中優(yōu)選的是，在所述養(yǎng)護(hù)干燥區(qū)設(shè)有所述風(fēng)機(jī)。整體封閉建筑空 間內(nèi)，在熱空氣流動(dòng)速度比較遲滯的區(qū)域增設(shè)風(fēng)機(jī)，可以促進(jìn)整體封閉建筑空間內(nèi)的熱空 氣流動(dòng)速度。[0018]在上述任一方案中優(yōu)選的是，在所述生產(chǎn)成型上、下皮帶的尾部位置設(shè)有所述風(fēng) 機(jī)。增設(shè)風(fēng)機(jī)，可促進(jìn)整體封閉建筑空間內(nèi)的熱空氣流動(dòng)速度。
[0019]在上述任一方案中優(yōu)選的是，在離所述板材干燥碼垛出口約5_30m位置處，在成 型板材的上下兩面，成排設(shè)置高壓風(fēng)嘴，對(duì)板材表面直線狀高壓強(qiáng)吹，以幫助所述板材在規(guī) 定溫度狀態(tài)下使水分與所述板材加速分離。
[0020]在上述任一方案中優(yōu)選的是，從所述生產(chǎn)成型上、下皮帶的尾部位置，所述整體封 閉建筑空間頂部設(shè)有排濕孔，所述排濕孔間隔排布并一直延續(xù)到所述整體封閉建筑空間最 高層的末端，所述排濕孔根據(jù)封閉空間內(nèi)的所處的濕度區(qū)域位置不同，而采用不同直徑的 排濕孔。
[0021]在上述任一方案中優(yōu)選的是，其特征在于，所述原料供給部包括:混料機(jī)、儲(chǔ)料罐 和連續(xù)攪拌機(jī)，所述儲(chǔ)料罐與所述混料機(jī)連通，所述連續(xù)攪拌機(jī)設(shè)置在所述儲(chǔ)料罐的下方。
[0022]一種利用所述生產(chǎn)線制作建筑裝飾板材的方法，所述方法包括如下步驟:第一步 驟:配料，將多種粉狀原料按比例攪拌混合均勻形成作為混合粉料的粉灰，然后用風(fēng)壓經(jīng)管 道將所述混合粉料輸送到儲(chǔ)料罐備用，然后，準(zhǔn)備添加劑、水，所述添加劑過篩裝袋并運(yùn)到 連續(xù)攪拌機(jī)；
第二步驟:將所述粉灰、所述添加劑、所述水按規(guī)定比例混合并經(jīng)連續(xù)攪拌機(jī)攪拌均 勻，形成漿體，使?jié){體的固化初凝時(shí)間不大于5-10分鐘，終凝時(shí)間不大于30分鐘；
第三步驟:將所述漿體輸送到上下已鋪置玻纖網(wǎng)格布的板材連續(xù)成型皮帶上，經(jīng)皮帶 輸送,輥壓成型為板材；
第四步驟:使所述輥壓成型的板材凝固；
第五步驟:用定長(zhǎng)切割機(jī)切割已凝固的所述輥壓成型的板材；
第六步驟:利用可采集利用太陽能的封閉建筑空間在同一區(qū)域內(nèi)對(duì)所述輥壓成型的板 材進(jìn)行養(yǎng)護(hù)及干燥；
第七步驟:對(duì)切割后的所述輥壓成型的板材進(jìn)行半成品檢驗(yàn)，將檢驗(yàn)不合格的所述板 材分揀出垛；
第八步驟:機(jī)械碼垛，包裝。
[0023]在上述任一方案中優(yōu)選的是，在第一步驟中，多種粉狀原料是由與所述儲(chǔ)料罐連 通的混料機(jī)進(jìn)行混合。
[0024]在上述任一方案中優(yōu)選的是，在第三步驟中，板材成型時(shí)環(huán)境溫度保持在 25-35°C，初凝時(shí)間需不大于8分鐘，終凝時(shí)間需不大于30分鐘。
[0025]在上述任一方案中優(yōu)選的是，板材成型時(shí)環(huán)境溫度超過35°C時(shí)，加快生產(chǎn)成型固 化速度，可以通過延長(zhǎng)或縮短漿體的固化初凝時(shí)間和終凝時(shí)間進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0026]在上述任一方案中優(yōu)選的是，板材成型時(shí)環(huán)境溫度超過35°C時(shí)，可添加緩凝劑進(jìn) 行調(diào)節(jié)。
[0027]在上述任一方案中優(yōu)選的是，玻纖網(wǎng)格布是通過上下兩個(gè)玻纖網(wǎng)格布卷桶滾展開 的。
[0028]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述玻纖網(wǎng)格布選用中堿或無堿玻纖，會(huì)比高堿玻 纖抗拉強(qiáng)度提高3-10倍，最大拉伸斷裂力可達(dá)到1.67KN。
[0029]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述漿體由構(gòu)成有成型槽的成型下皮帶托覆。[0030]在上述任一方案中優(yōu)選的是，通過第一上皮帶壓輥和上皮帶調(diào)整所述輥壓成型的 板材的厚度。
[0031]在上述任一方案中優(yōu)選的是，在第四步驟中，使所述輥壓成型的板材凝固的環(huán)境 溫度是20-30°C。
[0032]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述漿料初凝時(shí)間和終凝時(shí)間與生產(chǎn)成型部分長(zhǎng)度 相關(guān)。
[0033]在上述任一方案中優(yōu)選的是，生產(chǎn)成型部分長(zhǎng)度在100m、養(yǎng)護(hù)及干燥部分總長(zhǎng)度 在200m的情況下，漿料初凝時(shí)間不大于3-8分鐘，終凝時(shí)間不小于30分鐘，生產(chǎn)成型部分 加長(zhǎng)至150m或者縮短漿料初凝及終凝時(shí)間，可以單位時(shí)間內(nèi)，提高板材的生產(chǎn)速度。
[0034]在上述任一方案中優(yōu)選的是，環(huán)境溫度偏低時(shí)，可以通過增大布設(shè)于所述生產(chǎn)成 型區(qū)域末端和所述養(yǎng)護(hù)區(qū)域開始端的一組或幾組所述輔助加熱裝置的功率來進(jìn)行補(bǔ)足。
[0035]在上述任一方案中優(yōu)選的是，在第六步驟中，所述同一區(qū)域?yàn)樯a(chǎn)成型、養(yǎng)護(hù)及干 燥區(qū)，所述生產(chǎn)成型、養(yǎng)護(hù)及干燥區(qū)在所述可采集利用太陽能的封閉建筑空間內(nèi)相互連通。
[0036]在上述任一方案中優(yōu)選的是，利用太陽能的所述封閉建筑空間內(nèi)的環(huán)境溫度可達(dá) 到 65-80 0C o
[0037]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述建筑裝飾板材為耐水板，所述耐水板由粉灰、添 力口劑、水制成。
[0038]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述耐水板的粉灰包括石膏、礦渣粉、325#水泥。
[0039]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述耐水板的粉灰的目數(shù)大于300。
[0040]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述耐水板添加劑為鋸沫。
[0041]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述耐水板粉灰與所述鋸沫的配比與生產(chǎn)環(huán)境溫度 相關(guān)。
[0042]在上述任一方案中優(yōu)選的是，生產(chǎn)環(huán)境溫度在20°C以下時(shí)，石膏:礦渣粉:325#水 泥:鋸末=10:4:1:0.75。
[0043]在上述任一方案中優(yōu)選的是，生產(chǎn)環(huán)境溫度在20_30°C時(shí)，石膏:礦渣粉:325#水 泥:鋸末=10:4.8:1:0.8。
[0044]在上述任一方案中優(yōu)選的是，生產(chǎn)環(huán)境溫度在30_40°C時(shí)，石膏:礦渣粉:325#水 泥:鋸末=10:5.6:1.2:0.84。
[0045]在上述任一方案中優(yōu)選的是，40°C以上時(shí)，石膏:礦渣粉:325#水泥:鋸末 =10:6:1.5:0.88。
[0046]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述耐水板的配比是:粉灰:鋸沫:水=50:2.5:36。 在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述耐水板的添加劑為珍珠巖，或聚丙烯短切纖維，所述
聚丙烯短切纖維的纖維長(zhǎng)度5-10_，這樣可以進(jìn)一步提高制品的抗拉、抗折強(qiáng)度，可以避免 碎邊現(xiàn)象的產(chǎn)生。
[0047]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述耐水板的添加劑是鋸沫和PVA。
[0048]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述耐水板的配比是粉灰+70%水+5%鋸沫 +1.4%PVA。
[0049]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述耐水板的添加劑是鋸末、PVA和防水劑。
[0050]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述耐水板的配比是粉灰+70%水+5%鋸沫+1.4%PVA+3% 防水劑。
[0051]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述建筑裝飾板材為氣硬性養(yǎng)護(hù)板材在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述板材養(yǎng)護(hù)及干燥時(shí)，所述養(yǎng)護(hù)及干燥區(qū)的溫度控制在> 65-80°C并持續(xù)0.5-4小時(shí)。
[0052]在上述任一方案中優(yōu)選的是，如果環(huán)境溫度偏低時(shí)，可以通過增大所述輔助加熱裝置的功率來進(jìn)行補(bǔ)足。
[0053]在上述任一方案中優(yōu)選的是，利用設(shè)置在所述生產(chǎn)成型、養(yǎng)護(hù)干燥區(qū)的風(fēng)機(jī)進(jìn)行干燥排濕，風(fēng)流量不低于2000m--/h，不大于9000m--/h。
[0054]在上述任一方案中優(yōu)選的是，利用通風(fēng)裝置，每間隔10-20分鐘進(jìn)行一次通風(fēng)、排濕，該狀態(tài)下風(fēng)速流量應(yīng)在8000m--/h左右。
[0055]在上述任一方案中優(yōu)選的是，排濕孔也可以采用自動(dòng)化定時(shí)自動(dòng)排濕；該狀態(tài)下風(fēng)速流量應(yīng)在3000m--/h左右。
[0056]在上述任一方案中優(yōu)選的是，利用設(shè)在離所述板材干燥碼垛出口 5-30米位置處的且在成型板材的上下兩面成排設(shè)置的高壓風(fēng)嘴對(duì)所述板材表面直線狀高壓強(qiáng)吹，以幫助所述板材在規(guī)定溫度狀態(tài)下使水分與板材加速分離。
[0057]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述建筑裝飾板材為水硬性養(yǎng)護(hù)板材。
[0058]在上述任一方案中優(yōu)選的是，養(yǎng)護(hù)所述水硬性養(yǎng)護(hù)板材時(shí)，所述養(yǎng)護(hù)及干燥區(qū)的溫度應(yīng)不低于75°C、濕度為60-75%、持續(xù)8小時(shí)。
[0059]在上述任一方案中優(yōu)選的是，利用設(shè)在離所述板材干燥碼垛出口 5-30米位置處的且在成型板材的上下兩面成排設(shè)置的高壓風(fēng)嘴對(duì)所述板材表面直線狀高壓強(qiáng)吹，以幫助所述板材在規(guī)定溫度狀態(tài)下使水分與板材加速分離。
[0060]—種耐水板,該耐水板由上述的建筑裝飾板材制作方法制成。
[0061]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述耐水板的抗壓強(qiáng)度大于35Mpa。
[0062]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述耐水板的抗折強(qiáng)度10-11.4Mpa。
[0063]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述耐水板的軟化系數(shù)> 0.75，干縮值< 0.24mm/ m，容重≥ 1.25t/m--。
[0064]一種水硬性養(yǎng)護(hù)板材，所述水硬性養(yǎng)護(hù)板材由上述權(quán)利要求所述的方法制作而成。
[0065]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):1、生產(chǎn)成型、養(yǎng)護(hù)及干燥區(qū)三個(gè)區(qū)域設(shè)置在同一封閉建筑整體內(nèi)且所述三個(gè)區(qū)域內(nèi)部聯(lián)通，使所述生產(chǎn)成型、養(yǎng)護(hù)及干燥步驟可在同一封閉建筑空間內(nèi)完成，不像現(xiàn)有技術(shù)中其他生產(chǎn)工藝一樣各自獨(dú)立；建筑頂部及面對(duì)陽光的面為采光板或玻璃，可以有效利用太陽能，使封閉建筑空間內(nèi)的溫度達(dá)到65-80°C， 本方案不僅能充分利用太陽能、還能有效利用攪拌環(huán)節(jié)的反應(yīng)熱、板材成型自身的反應(yīng)熱等，太陽能熱流和熱空氣貫通的熱風(fēng)通廊，直接使未干燥板材進(jìn)入到陽光保溫養(yǎng)護(hù)烘干區(qū)域內(nèi)，僅在養(yǎng)護(hù)干燥環(huán)節(jié)就能節(jié)省60-70%的熱能。2、與現(xiàn)有技術(shù)相比，同樣的生產(chǎn)產(chǎn)能， 節(jié)省了烘干線設(shè)備的投入，還節(jié)省了 40-55%的設(shè)備投入成本、干燥程序效率提高60%以上，場(chǎng)地占用率也降低了 70%。3、使用了輸送皮帶成型板材，并在板材的兩面覆玻纖，這種成型方法簡(jiǎn)單快捷、新穎、形成板材的抗壓及抗折強(qiáng)度好，抗壓強(qiáng)度大于35Mpa，抗折強(qiáng)度 10-11.4Mpa，而且，待制板材的漿料成型過程中，即在上下成型皮帶區(qū)間，物料反應(yīng)會(huì)釋放放出大量反應(yīng)熱，可以空間溫度提升15-30°C，整體封閉建筑空間內(nèi)，包括物料反應(yīng)熱、太陽 能利用和輔助熱源，完全用以所述板材的養(yǎng)護(hù)及干燥，節(jié)能率達(dá)到60-75%。4、本發(fā)明利用 了石膏和礦渣粉體積尺寸比較穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)控制了材料的干縮值，利用了石膏速凝的特點(diǎn)滿 足了產(chǎn)品生產(chǎn)的效率問題，而且礦渣粉屬于水硬性材料，石膏屬于氣硬性材料，這樣一來材 料具備了水硬性材料和氣硬性材料的雙重特點(diǎn)，便于成型養(yǎng)護(hù)，也使得制成品具備了石膏 本身所不具備的耐水性，軟化系數(shù)達(dá)到0.75-0.9。板材成分中添加了鋸末，鋸末使外材料 壁更為致密緊湊，這樣減輕了重量，通過鋸末添加量的比例控制，仍可以獲得較好的制品強(qiáng) 度，4、在板材內(nèi)部漿體內(nèi)摻加聚丙烯纖維，根據(jù)纖維摻量的不同可調(diào)，短切纖維體積摻量 為1.5%時(shí)，抗折強(qiáng)度可達(dá)20MPA左右。
[0066]本發(fā)明適用于氣硬性、水硬性材料板材的生產(chǎn)制作，經(jīng)濟(jì)效益更加明顯。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0067]圖1是表示本發(fā)明建筑裝飾板材生產(chǎn)線整體布局的視圖；
圖2是圖1的側(cè)面視圖；
圖3是表示本發(fā)明槽型皮帶輥壓成型裝置的視圖；
圖4是表示本發(fā)明槽型皮帶輥壓成型裝置的視圖；
圖5是本發(fā)明建筑裝飾板材的制作工藝流程圖。
[0068]附圖標(biāo)記說明:1:成型下皮帶；2:成型上皮帶；3:第一上皮帶壓輥；4A:玻纖輥； 4B:玻纖輥；5:連續(xù)攪拌機(jī)；6:混料機(jī)；7:儲(chǔ)料罐；8:生產(chǎn)成型線；9:養(yǎng)護(hù)干燥線；10:碼垛 機(jī)械手；11:風(fēng)機(jī)；12:輔助加熱裝置；13:排濕孔；14:板材碼垛機(jī)構(gòu)；15:熱氣流走向；16: 工藝流程的指向；17:承壓平板；18:槽擋；19:防流料立槽
【具體實(shí)施方式】
[0069]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0070]圖1是表示板材生產(chǎn)線整體布局的視圖，圖2是圖1的側(cè)面視圖。所述板材生產(chǎn)線 包括生產(chǎn)成型、養(yǎng)護(hù)及干燥三個(gè)區(qū)域，所述三個(gè)區(qū)域設(shè)置在一整體封閉的可采集陽光的建 筑空間內(nèi)，即陽光房，通過這種構(gòu)造，使所述生產(chǎn)成型、養(yǎng)護(hù)及干燥步驟可在同一封閉建筑 空間內(nèi)完成。如圖2所示，整體封閉建筑空間呈階梯式上升布置，生產(chǎn)成型區(qū)、養(yǎng)護(hù)及干燥 區(qū)不處于同一水平高度，養(yǎng)護(hù)及干燥區(qū)位于生產(chǎn)成型區(qū)上方，通過對(duì)封閉空間尺寸加以限 制，就可以利用熱空氣上升的原理使得封閉的陽光房?jī)?nèi)的溫度形成流動(dòng)。所述生產(chǎn)成型區(qū) 設(shè)有生產(chǎn)成型線8，所述養(yǎng)護(hù)及干燥區(qū)設(shè)有養(yǎng)護(hù)干燥線9。所述封閉空間的高度小于1.Sm, 寬度為1.8-2.2m,生產(chǎn)成型線8的長(zhǎng)度大于100-150m，養(yǎng)護(hù)干燥線9的長(zhǎng)度大于200_300m， 生產(chǎn)線長(zhǎng)度越長(zhǎng)，產(chǎn)能越大。封閉建筑空間的頂部和面對(duì)陽光一面采用透光板或雙層玻璃 進(jìn)行封閉，充分利用太陽能產(chǎn)生的熱量，可以使溫度提高至65-80°C。原料供給部緊鄰生產(chǎn) 成型線8的開始端處設(shè)置。所述原料供給部包括:混料機(jī)6、儲(chǔ)料罐7和連續(xù)攪拌機(jī)5等， 所述儲(chǔ)料罐7與所述混料機(jī)6連通，所述連續(xù)攪拌機(jī)5設(shè)置在所述儲(chǔ)料罐7的下方。
[0071]圖3和圖4示出了構(gòu)成生產(chǎn)成型線8的槽型皮帶輥壓成型裝置，在生產(chǎn)成型區(qū)，沿 著生產(chǎn)成型線8設(shè)有成型下皮帶I和成型上皮帶2，所述上皮帶2位于所述下皮帶I的上 方，待成型板材的漿料處于上、下皮帶2、1之間并由所述上、下皮帶2、1成型為板材，所述成型下皮帶用多個(gè)托輥支撐并由驅(qū)動(dòng)滾筒驅(qū)動(dòng)，所述成型上皮帶2帶有多個(gè)吊掛托輥，吊掛 托輥下部的皮帶與漿料貼合，共同隨成型下皮帶I承托的漿料同步運(yùn)行，成型下皮帶I用于 成型板材的側(cè)邊和下面，成型上皮帶2用于成型板材的上表面。也就是說，成型上皮帶2是 由漿料在成型固化過程中產(chǎn)生的摩擦力、粘接力帶動(dòng)的，從而構(gòu)成了上、下皮帶托輥支撐的 環(huán)形皮帶輸送裝置，即槽型皮帶輥壓成型裝置。其中成型上皮帶2與漿料在成型固化過程 中產(chǎn)生的摩擦力、粘接力還會(huì)產(chǎn)生熱能，這有利提高板材成型的環(huán)境溫度。
[0072]成型下皮帶I的兩邊各設(shè)有一個(gè)槽擋18，槽擋18的高度大致等于待成型板材的 厚度，上成型皮帶2開始處的端頭設(shè)有壓輥，還設(shè)有皮帶吊掛輥，可設(shè)置多個(gè)所述皮帶吊掛 輥。為方便表示，圖1中僅示出第一上皮帶壓輥3，通過第一上皮帶壓輥3可調(diào)整所述輥壓 成型的板材的厚度，在位于第一上皮帶壓輥下方的下皮帶底部設(shè)有承壓平板17，第一上皮 帶壓輥3處于承壓平板17上部的中心位置。槽擋18的外面設(shè)有防流料立槽19，兩側(cè)槽擋 18與成型下皮帶I構(gòu)成成型槽，因此，所述皮帶也稱為下成型立槽皮帶，所述成型槽用于托 覆漿體，需要承重，因此成型下皮帶I用多個(gè)托輥支撐。在成型下皮帶I的開始端設(shè)有可鋪 設(shè)下玻纖的玻纖輥4B，同樣，在成型上皮帶2的開始端也設(shè)有可鋪設(shè)上玻纖的玻纖輥4A，所 述玻纖輥也稱為玻纖網(wǎng)格布卷桶。在上述皮帶成型時(shí)，上、下皮帶2、I的成型面可處在其鋪 設(shè)有玻纖材料或玻纖網(wǎng)的情況下，或者說所述待成型板材的漿料是在上下包覆有玻纖材料 或玻纖網(wǎng)的情況下被成型的，但這不影響成型上皮帶2由漿料在成型固化過程中產(chǎn)生的摩 擦力、粘接力去帶動(dòng)。
[0073]整體封閉建筑空間內(nèi)，在生產(chǎn)成型上、下皮帶的尾部位置可增設(shè)風(fēng)機(jī)11，以促進(jìn)整 體封閉建筑空間內(nèi)的熱空氣流動(dòng)速度。當(dāng)然，還可考慮在熱空氣流動(dòng)速度比較遲滯的區(qū)域 增設(shè)風(fēng)機(jī)，同樣是為了促進(jìn)整體封閉建筑空間內(nèi)的熱空氣流動(dòng)速度。圖1中示出了養(yǎng)護(hù)干 燥區(qū)的熱氣流走向15。
[0074]整體封閉建筑空間內(nèi)，在生產(chǎn)成型部分的末端和養(yǎng)護(hù)區(qū)域的開始端，布設(shè)有一組 或幾組輔助加熱裝置12，在干燥區(qū)域距離板材干燥碼垛出口 70-120米的位置處集中地布 設(shè)有2-4組輔助加熱裝置12。
[0075]整體封閉建筑空間內(nèi)，在靠近生產(chǎn)成型上、下皮帶的尾部位置還設(shè)有定長(zhǎng)切割機(jī) (未圖示出)、碼垛機(jī)械手10等。另外，如圖1所示，在流程轉(zhuǎn)彎處還設(shè)有多個(gè)碼垛機(jī)械手10。
[0076]從生產(chǎn)成型上、下皮帶2、I的尾部位置，整體封閉建筑空間頂部設(shè)有排濕孔13，排 濕孔13間隔排布并一直延續(xù)到整體封閉建筑空間最高層的末端，所述排濕孔根據(jù)封閉空 間內(nèi)的所處的濕度區(qū)域位置不同，而采用不同直徑的排濕孔。
[0077]在離板材干燥碼垛出口 5-30米左右位置處，在成型板材的上下兩面，成排設(shè)置高 壓風(fēng)嘴(未圖示出)，對(duì)板材表面直線狀高壓強(qiáng)吹，以幫助板材在規(guī)定溫度狀態(tài)下使水分與 板材加速分離。
[0078]養(yǎng)護(hù)干燥線9的末端設(shè)在整體封閉建筑空間之外，所述末端設(shè)有板材碼垛機(jī)構(gòu) 14。
[0079]實(shí)施例1:
下文將參照附圖5對(duì)作為所述建筑裝飾板材的耐水板的制作工藝方法進(jìn)行詳細(xì)說明。 圖1中用標(biāo)記16示出了本發(fā)明工藝流程的指向。
[0080]制作耐水板的主要原料粉灰由脫硫石膏、礦渣粉、水泥組成，其中石膏填量比較大，主要是考慮到石膏的速凝特性和制成品干縮值較低的原因，干縮值是拼裝板式建筑結(jié) 構(gòu)所要求的最關(guān)鍵的一項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)指標(biāo)，決定了拼裝式建筑結(jié)構(gòu)外觀是否龜裂的主要因 素，目前已知建筑膠凝材料里，只有石膏具備了低干縮值，所以主材料選用石膏，而且為了 保持較低的干縮值，石膏材料占比應(yīng)當(dāng)大于50%，但石膏材料本身不具備耐水性能，所以在 工藝方案中，必須添加其他材料，以解決石膏主材料耐水性能差的不足。
[0081]礦渣粉是高性能混凝土經(jīng)常添加的一種工業(yè)廢料，具有價(jià)格低，利于環(huán)保的特性， 而且，礦渣粉具有良好的體積穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)適用性，在水泥制品中添加礦渣粉的比例可以 達(dá)到20-70%，但是，單獨(dú)使用礦渣粉，或者石膏材料和礦渣粉材料混合使用，因?yàn)槭鄬儆?微堿性材料，而礦渣粉主要材料成分為Si02、Al2O3, Fe2O3, CaO等比較穩(wěn)定的材料成分，所 以礦渣粉和石膏混合，礦渣粉的活性無法通過添加水后和石膏充分反應(yīng)，形成比較穩(wěn)定的 材料晶格，通過大量實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，水泥屬于堿性物質(zhì)PH值為12-13，對(duì)礦渣粉具有破壁激活 作用，所以選擇水泥作為礦渣粉的激發(fā)劑，使不具備水化后產(chǎn)生自身強(qiáng)度的礦渣粉通過水 泥的破壁激發(fā)而自身形成一定的強(qiáng)度，而且水泥與礦渣粉反應(yīng)后材料尺寸穩(wěn)定性較好，且 具備耐水特性。礦渣粉與石膏混合水化微觀也有一定的化學(xué)反應(yīng)，但因?yàn)槎卟牧闲阅芟?近對(duì)材料性能影響有限，所以二者之間的反應(yīng)對(duì)性能的影響可以忽略而不予考慮，這樣，石 膏、礦渣粉和水泥激發(fā)劑通過水化作用，本發(fā)明利用石膏和礦渣粉體積尺寸比較穩(wěn)定的優(yōu) 點(diǎn)來控制材料的干縮值，還利用石膏速凝的特點(diǎn)滿足了產(chǎn)品生產(chǎn)的效率問題，而且礦渣粉 屬于水硬性材料，石膏屬于氣硬性材料，這樣一來材料具備了水硬性材料和氣硬性材料的 雙重特點(diǎn)，便與成型養(yǎng)護(hù)，也使得制成品具備了石膏本身所不具備的耐水性，軟化系數(shù)達(dá)到
0.75_0.9 o
[0082]在實(shí)際應(yīng)用過程中，為了減輕制成品重量，考慮了生產(chǎn)過程中采用發(fā)泡技術(shù)來達(dá) 到減輕重量的目的；通過實(shí)驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)，采用發(fā)泡技術(shù)后，重量雖然可以大幅度降低，但是制 成品的強(qiáng)度、軟化系數(shù)各項(xiàng)指標(biāo)都受到較大的影響。所以，又考慮添加珍珠巖、聚苯顆、鋸 末三種材料來減輕重量，其中鋸末自身含有纖維素和木質(zhì)素，纖維素可增強(qiáng)材料的抗折強(qiáng) 度；木質(zhì)素是在酸作用下難以水解的相對(duì)分子質(zhì)量較高的物質(zhì)，木質(zhì)素中含有多種活性官 能團(tuán)，如羥基、羰基、羧基、甲基及側(cè)鏈結(jié)構(gòu)。羥基在木質(zhì)素中存在較多，羥基材料在水硬性 材料水化過程中起到了穩(wěn)定聚合作用，使得材料和易性增強(qiáng)，減少了水的添加量，從而也達(dá) 到了提高制品強(qiáng)度的作用，通過XRD和SEM孔結(jié)構(gòu)微觀觀察，添加了鋸末的制成品，鋸末的 外材料壁更為致密緊湊，這樣一來，雖然重量減輕了，但是通過鋸末添加量的比例控制，仍 可以獲得較好的制品強(qiáng)度。
[0083]水的添加量也是決定生產(chǎn)成型和制品強(qiáng)度的關(guān)鍵所在，石膏在反應(yīng)過程中最終只 需要占石膏總量20%的水量，(實(shí)際生產(chǎn)過程中因?yàn)榱鲃?dòng)性需要，添加水量為70-120%，但水 量添加過多會(huì)導(dǎo)致制品固化干燥后，制品內(nèi)部和表面孔隙及毛細(xì)孔較多，)影響制品強(qiáng)度和 導(dǎo)致軟化系數(shù)降低，在本發(fā)明技術(shù)方案中盡可能降低用水量也是提高產(chǎn)品強(qiáng)度及軟化系數(shù) 的有效措施。
[0084]從制品結(jié)構(gòu)形式上來說，板材結(jié)構(gòu)的兩側(cè)復(fù)合纖維材料可以極大地提高材料的抗 折性能，纖維材料選用掛膠玻纖網(wǎng)格布，網(wǎng)格布外掛膠可以提高玻璃纖維網(wǎng)格布的耐久性 能，而且玻纖網(wǎng)格布復(fù)合時(shí)越貼近板材的兩側(cè)，制品的抗折和抗拉強(qiáng)度越優(yōu)異。玻纖網(wǎng)格布 選用中堿或無堿玻纖，會(huì)比高堿玻纖抗拉強(qiáng)度提高3-10倍。[0085]制品原材料的粉灰中，可以添加聚丙烯短切纖維，纖維長(zhǎng)度5-10mm，這樣可以進(jìn)一步提高制品的抗拉、抗折強(qiáng)度，可以避免碎邊現(xiàn)象的產(chǎn)生。在板材內(nèi)部漿體內(nèi)摻加聚丙烯纖維，根據(jù)纖維摻量的不同可調(diào)，短切纖維體積摻量為1.5%時(shí)，抗折強(qiáng)度可達(dá)20MPA左右。
[0086]本發(fā)明對(duì)主要原料粉灰以及粉灰與鋸末、水配比進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)對(duì)比，結(jié)果表明:在特定的外界溫度下所述原料粉灰、鋸末與水的不同配比將導(dǎo)致耐水板材的強(qiáng)度、初凝時(shí)間、軟化系數(shù)不同。在外界溫度為25°C的實(shí)驗(yàn)條件下，主要原料粉灰配比的實(shí)驗(yàn)對(duì)比如下:
比較例1:石膏:礦渣粉:325#水泥=7:3:1，抗彎曲力為0.373KN，初凝時(shí)間13min ;比較例2:石膏:礦渣粉:325#水泥=10:4:1，抗彎曲力為0.391KN，初凝時(shí)lOmin，通過XRD和 SEM孔結(jié)構(gòu)微觀表明，膠凝聚體系水化產(chǎn)物改善了漿體內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使?jié){體中空隙大大降低， 而且，制作時(shí)從攪料到上皮帶起模不粘；
比較例3:石膏:礦渣粉:325#水泥=5:4:1，抗彎曲力為0.421KN，初凝時(shí)間16min。
[0087]因此，實(shí)驗(yàn)結(jié)果最終確定主要原料粉灰的最佳配比為:脫硫石膏:礦渣粉:325#水泥=10:4:1。
[0088]關(guān)于水灰比的實(shí)驗(yàn)對(duì)比
實(shí)驗(yàn)條件:在外界溫度為25°C的實(shí)驗(yàn)條件下
比較例4:粉灰+50%水(占粉灰):沒有流動(dòng)性，成膏狀，初凝5min ；
比較例5:粉灰+60%水(占粉灰):稍有流動(dòng)性，初凝8min ；
比較例6:粉灰+70%水(占粉灰):有流動(dòng)性，初凝IOmin ；
比較例7:粉灰+80%水(占粉灰):有流動(dòng)性，初凝12min。
[0089]考慮到制作工藝的特殊性，要求配好的漿料既有流動(dòng)性，又符合成型時(shí)間IOmin 左右，所以水灰比控制在0.7—0.8，最佳為0.72。
[0090]關(guān)于實(shí)驗(yàn)樣品加入不同填充物強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)對(duì)比
實(shí)驗(yàn)條件:板厚度17mm，均不加玻纖；在95°C烘三天測(cè)試比較例8:粉灰+72%水(占粉灰)，抗折強(qiáng)度1.44MPa ；
比較例9:粉灰+72%水(占粉灰)+5%鋸沫(占粉灰)，抗折強(qiáng)度3.96MPa ；
比較例10:粉灰+72%水(占粉灰)+10%鋸沫(占粉灰)，抗折強(qiáng)度2.68MPa ；
比較例11:粉灰+72%水(占粉灰)+3%鋸沫(占粉灰)，抗折強(qiáng)度3.08MPa ；
比較例12:粉灰+75%水(占粉灰)+5%珍珠巖(占粉灰)，抗折強(qiáng)度1.97MPa ；
比較例13:粉灰+72%水+0.5%短玻纖，抗折強(qiáng)度3.8MPa ;缺點(diǎn)成本高且混不均勻。
[0091]通過實(shí)驗(yàn)選擇加5%鋸沫配比最佳。
[0092]關(guān)于實(shí)驗(yàn)樣品加不同玻纖或網(wǎng)片強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)對(duì)比:
實(shí)驗(yàn)條件:按粉灰:水:鋸沫=50:36:2.5配比制成17mm厚的板材進(jìn)行實(shí)驗(yàn)比較例14:粉灰+72%水+5%鋸沫，上下加2#玻纖，抗折強(qiáng)度2.75MPa ；
比較例15:粉灰+72%水+5%鋸沫，上下加3#玻纖，抗折強(qiáng)度9.4MPa ；
比較例16:粉灰+72%水+5%鋸沫，上下加山東宏麗玻纖，抗折強(qiáng)度11.6MPa ；
比較例17:粉灰+72%水+5%鋸沫，上下加山東宏麗玻纖+網(wǎng)片，抗折強(qiáng)度21.8MPa。
[0093]通過實(shí)驗(yàn)表明: 選用粉灰+72%水+5%鋸沫+上下加山東宏_玻纖,抗折強(qiáng)度符合建筑裝飾板材要求(抗折強(qiáng)度>10MPa);特殊地，要求抗折強(qiáng)度>20MPa時(shí)，可再增加一層 §50X50X2的鋼絲網(wǎng)片。[0094]關(guān)于建筑裝飾板材軟化系數(shù)、含水率以及容重的測(cè)試實(shí)驗(yàn)對(duì)比軟化系數(shù)
實(shí)驗(yàn)條件:從同一塊17mm厚的建筑裝飾板材取兩塊大小相同的試驗(yàn)塊 (250mmX 100mm), 一塊不泡水，一塊泡水兩小時(shí)進(jìn)行測(cè)試對(duì)比比較例18:不泡水:抗彎曲力0.70IKN ；
比較例19:泡水兩小時(shí):抗彎曲力0.641KN。
[0095]因此，軟化系數(shù)f=0.641 + 0.701=0.91。
[0096]含水率以及容重
比較例20:剛制成的建筑裝飾板材1200mmX 2400mmX 17mm，稱重80kg/張，單板在 30°C左右晾曬7天，感觀為干板稱重58kg/張；晾曬7天失水重22kg/張,實(shí)際生產(chǎn)每張板水重約36kg，
晾曬7天建筑裝飾板材含水率=(36-22) +58X 100%=24.1% ；
比較例21:要求外界溫度30°C左右晾曬10天稱重進(jìn)行測(cè)量，此時(shí)一張干板 1200mmX 2400mmX 17mm 的重量約為 54kg
容重=54/ (1.2X2.4X0.017) =1103kg/m3 ；
比較例22:在某一日制成的濕板重為70kg/張，在其后的第30天稱重該板重57.8kg/ 張，碼垛自然晾曬一個(gè)月的測(cè)試結(jié)果:
失水量為:70-57.8=12.2kg/ 張，
含水率為:(36-12.2) +57.8X 100%=41.2%
容重為:57.8/0.04896=1180kg/m3。
[0097]本發(fā)明通過大量實(shí)驗(yàn)、測(cè)試、對(duì)比后制定并提供了作為耐水板原材料的粉灰與鋸末的配比:
生產(chǎn)環(huán)境溫度在20°C以下時(shí)，石膏:礦渣粉:325#水泥:鋸末=10:4:1:0.75。
[0098]生產(chǎn)環(huán)境溫度在20_30°C時(shí)，石膏:礦渣粉:325#水泥:鋸末=10:4.8:1:0.8。
[0099]生產(chǎn)環(huán)境溫度在30_40°C時(shí)，石膏:礦渣粉:325#水泥:鋸末=10:5.6:1.2:0.84。
[0100]40°C以上時(shí)，石膏:礦渣粉:325#水泥:鋸末=10:6:1.5:0.88。
[0101]上述條件下，產(chǎn)品抗壓強(qiáng)度> 35MPa，抗折強(qiáng)度> 10-11.4MPa，軟化系數(shù)> 0.7，干縮值≤ 0.24mm/m，容重≤ 1.25t/m--。
[0102]本發(fā)明的制作耐水板的方法步驟如下:
第一步驟:配料
a、將主要原料按比例攪拌混合均勻，具體是將目數(shù)大于300目的粉體原料石膏、礦渣粉、325#水泥、鋸沫按比例進(jìn)行混合，所述比例與環(huán)境溫度相關(guān)，如上所述，由大量實(shí)驗(yàn)得出:
生產(chǎn)環(huán)境溫度在20°C以下時(shí)，石膏:礦渣粉:325#水泥:鋸末=10:4:1:0.75 ；
生產(chǎn)環(huán)境溫度在20-30°C時(shí)，石膏:礦渣粉:325#水泥:鋸末=10:4.8:1:0.8 ；
生產(chǎn)環(huán)境溫度在30-40°C時(shí)，石膏:礦渣粉:325#水泥:鋸末=10:5.6:1.2:0.84。
[0103]生產(chǎn)環(huán)境溫度在40°C以上時(shí)，石膏:礦渣粉:325#水泥:鋸末=10:6:1.5:0.88。
[0104]按照如上比例混合后，通過攪拌使混合均勻，再經(jīng)管道將上述混合粉料(也稱粉灰)輸送到儲(chǔ)料罐備用；b、將作為添加劑的鋸沫過篩后裝袋，運(yùn)到連續(xù)攪拌機(jī)備用；
C、準(zhǔn)備水。
[0105]第二步驟:計(jì)量配比及攪拌混合
將所述粉灰、鋸沫、水按照50:2.5:36的比例混合并經(jīng)連續(xù)攪拌機(jī)攪拌均勻，以形成漿體。 [0106]第三步驟:成型:
將所述漿體輸送到上下已輔設(shè)玻纖網(wǎng)格布的板材連續(xù)成型皮帶上，成型皮帶兩邊帶有槽擋18，槽擋18高度為所述輥壓成型的板材的大致厚度，所述厚度可根據(jù)需要進(jìn)行微量調(diào)整，經(jīng)皮帶輸送，在成型上皮帶進(jìn)行輸送前，利用玻纖滾筒4A將上面層的玻纖網(wǎng)格布與漿料上面進(jìn)行復(fù)合，并通過第一上皮帶壓輥3和上皮帶調(diào)整所述待輥壓成型的板材的厚度， 然后借助于上皮帶對(duì)所述輥壓成型的板材的上表面進(jìn)行貼合，使得下成型皮帶的皮帶立槽 18和上皮帶2之間充滿了在上下兩面含有玻纖的漿體材料。
[0107]經(jīng)皮帶輸送和輥壓成型的板材在上下面形成有可增加抗折、抗壓強(qiáng)度的玻纖網(wǎng)格層。所述玻纖優(yōu)選最大拉伸斷裂力為1.67KN的玻纖(山東宏_玻纖)。
[0108]成型時(shí)環(huán)境溫度最好保持在25_35°C，如溫度低或者需要增大生產(chǎn)、養(yǎng)護(hù)及干燥速度，可以適當(dāng)提高漿料的初凝時(shí)間和終凝時(shí)間，但初凝時(shí)間不大于8分鐘，終凝時(shí)間需不大于30分鐘，而且還需考慮整個(gè)生產(chǎn)、養(yǎng)護(hù)及干燥設(shè)備生產(chǎn)線的運(yùn)營速度。如果板材成型時(shí)環(huán)境溫度超過35°C時(shí)，加快生產(chǎn)成型固化速度，可以通過延長(zhǎng)或縮短漿體的固化初凝時(shí)間和終凝時(shí)間進(jìn)行調(diào)節(jié)；板材成型時(shí)環(huán)境溫度超過35°C時(shí)，可添加緩凝劑進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0109]第四步驟:在不小于100_150m的生產(chǎn)成型長(zhǎng)度區(qū)域范圍內(nèi)，借助成型下皮帶和上皮帶的長(zhǎng)度，使所述輥壓成型的板材在行程過程中凝固。在該步驟中，漿料初凝時(shí)間和終凝時(shí)間與生產(chǎn)成型部分長(zhǎng)度相關(guān)。
[0110]生產(chǎn)成型部分長(zhǎng)度在100m、養(yǎng)護(hù)及干燥部分總長(zhǎng)度在200m的情況下，漿料初凝時(shí)間不大于3-8分鐘，終凝時(shí)間不小于30分鐘，生產(chǎn)成型部分加長(zhǎng)至150m或者縮短漿料初凝及終凝時(shí)間，可以單位時(shí)間內(nèi)，提高板材的生產(chǎn)速度。這樣成型的板材表面光整平滑，外觀質(zhì)量較好，養(yǎng)護(hù)可以達(dá)到養(yǎng)護(hù)技術(shù)要求。
[0111]當(dāng)日光的照射強(qiáng)度不足使環(huán)境溫度偏低時(shí)，可以通過增大輔助加熱裝置12的功率來進(jìn)行補(bǔ)足。如前所述，在生產(chǎn)成型部分的末端和養(yǎng)護(hù)區(qū)域的開始端布設(shè)一組輔助加熱裝置12，溫度不足時(shí)可通過該裝置提高所述區(qū)域的環(huán)境溫度。
[0112]第五步驟:用定長(zhǎng)切割機(jī)切割已凝固的所述輥壓成型的板材，板材切割成需要的長(zhǎng)度，例如:2400mm、30(K)mm或者更長(zhǎng)，然后，再由機(jī)械手將所述板材轉(zhuǎn)運(yùn)至養(yǎng)護(hù)及干燥房間內(nèi)。
[0113]第六步驟:養(yǎng)護(hù)及干燥，經(jīng)輥壓成型的板材在同一區(qū)域內(nèi)完成養(yǎng)護(hù)及干燥，碼放好的板材被轉(zhuǎn)運(yùn)到密閉加溫、循環(huán)，保濕的養(yǎng)護(hù)及干燥區(qū)，所述養(yǎng)護(hù)及干燥區(qū)的溫度控制在≥65-80°C并持續(xù)0.5-4小時(shí)。
[0114]養(yǎng)護(hù)及干燥時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)當(dāng)不低于65 °C，最好約為80°C，風(fēng)流量不低于 2000m--/h，不大于9000m--/h，之所以選擇風(fēng)量流速較慢，其原因是整個(gè)生產(chǎn)成型、養(yǎng)護(hù)及干燥在同一密封采光建筑內(nèi)完成，生產(chǎn)漿料成型固化時(shí)的反應(yīng)溫度、陽光加溫產(chǎn)生的熱氣流，會(huì)自動(dòng)由低向高流動(dòng)，也就是上述熱氣流可由生產(chǎn)成型區(qū)域的密閉采光空間自動(dòng)地流向養(yǎng)護(hù)干燥區(qū)域，從而自主形成風(fēng)量流速，生產(chǎn)線中設(shè)置的風(fēng)機(jī)11是促進(jìn)風(fēng)量流速的輔助手段，有利于該空間內(nèi)熱量的均衡和干燥排濕。[0115]當(dāng)日光的照射強(qiáng)度不足使環(huán)境溫度偏低時(shí)，可以通過增大輔助加熱裝置12的功率來進(jìn)行補(bǔ)足。如前所述，在生產(chǎn)成型部分的末端和養(yǎng)護(hù)區(qū)域的開始端布設(shè)一組輔助加熱裝置12，在干燥區(qū)域離板材干燥碼垛出口 70-120米的位置處布設(shè)有2-4組輔助加熱裝置 12，所述裝置可在必要時(shí)去提高所述區(qū)域的環(huán)境溫度。[0116]生產(chǎn)成型、養(yǎng)護(hù)及干燥整體長(zhǎng)度300m時(shí)，輔助加熱裝置集中布設(shè)在干燥區(qū)域離板材干燥碼垛出口 80m左右的位置處，生產(chǎn)成型、養(yǎng)護(hù)及干燥整體長(zhǎng)度450m時(shí)，輔助加熱裝置集中布設(shè)在干燥區(qū)域離板材干燥碼垛出口 120m左右的位置處。[0117]可以通過排濕孔直接排濕，在排濕孔直接排濕情況下，需要利用通風(fēng)裝置，每間隔 10-20分鐘進(jìn)行一次通風(fēng)、排濕，其中風(fēng)速流量約為8000m--/h ;也可以采用排濕孔自動(dòng)定時(shí)排濕，其中風(fēng)速流量約為3000m--/h。[0118]通風(fēng)排濕時(shí)，所述養(yǎng)護(hù)及干燥區(qū)的溫度應(yīng)不低于75°C如前所述，整體封閉建筑空間頂部設(shè)有排濕孔，所述排濕孔間隔排布并一直延續(xù)到整體封閉建筑空間最高層的末端，這樣設(shè)置的排濕孔非常有利于濕氣排出。[0119]如前所述，在離板材干燥碼垛出口 5-30米左右位置處，在成型板材的上下兩面， 成排設(shè)置高壓風(fēng)嘴，對(duì)板材表面直線狀高壓強(qiáng)吹，以幫助板材在規(guī)定溫度狀態(tài)下使水分與板材加速分離。[0120]這樣，可逐步分次地降低板材內(nèi)部含水率，最終將板材內(nèi)部含水率控制在10%以下，以達(dá)到干燥的目的。[0121]第七步驟:對(duì)切割后的所述輥壓成型的板材進(jìn)行半成品檢驗(yàn)，將檢驗(yàn)不合格的所述板材分揀出垛，進(jìn)入待處理；第八步驟:機(jī)械碼垛，包裝。檢驗(yàn)合格的板材包裝標(biāo)識(shí)后入庫。[0122]在上述的生產(chǎn)成型過程中，所述材料經(jīng)過連續(xù)攪拌機(jī)攪拌后，會(huì)產(chǎn)生反應(yīng)熱，在外界環(huán)境溫度為25-30°C時(shí)，所述反應(yīng)熱可使成型后的面板板材自身溫度達(dá)到45-55°C以上， 如果能有效利用該熱能，再加上自然、廉價(jià)的太陽能，在養(yǎng)護(hù)、烘干環(huán)節(jié)所需耗費(fèi)熱能可節(jié)省60-70%。因此，生產(chǎn)線優(yōu)選布置在面對(duì)陽光的空間里，更優(yōu)選頂部也同時(shí)能采光的空間， 較為有利的是，在構(gòu)成封閉所述空間的至少一側(cè)以及所述空間的頂部，采用采光較好的雙層玻璃或雙層采光板，所述雙層玻璃或采光板的間距不大于120mm，為了減少或避免冷熱對(duì)流，所述間距形成的空間需要進(jìn)行密封或真空處理，使生產(chǎn)線全程處于封閉狀態(tài)。布置生產(chǎn)線的空間的寬度要大于設(shè)備寬度，優(yōu)選1.2-1.5m，所述空間的高度應(yīng)小于1.Sm，生產(chǎn)線最高部位的高度應(yīng)控制在1.Sm以下，這主要是考慮到熱氣流處在封閉空間的上端，封閉空間或者說廠房過高會(huì)影響降低其內(nèi)熱能的有效利用。在制作板材時(shí)，選擇空間較小的陽光采暖保溫廠房，內(nèi)板材自身的反應(yīng)熱和太陽能被有效利用，無需額外利用其它能源，環(huán)境溫度就可達(dá)到65-80°C以上，因此，既減少了投資又降低了生產(chǎn)成本。不僅如此，在板材生產(chǎn)制作過程中就為下一步養(yǎng)護(hù)及烘干做好了溫度儲(chǔ)備。在上述板材的制作工藝方案中，優(yōu)選把生產(chǎn)線的板材生產(chǎn)制作區(qū)、養(yǎng)護(hù)區(qū)，干燥區(qū)全部封閉、保溫在一個(gè)相對(duì)狹小的陽光生產(chǎn)廠房?jī)?nèi)，充分利用了板材自身的反應(yīng)熱，更充分利用了太陽能，而且，在板材成型后，利用一個(gè)熱流和熱空氣貫通的熱風(fēng)通廊，直接將成型碼垛好的未干燥板材轉(zhuǎn)運(yùn)到陽光保溫養(yǎng)護(hù)烘干區(qū)域內(nèi)，在此環(huán)境中，也可以添加輔助熱風(fēng)裝置，直接進(jìn)行養(yǎng)護(hù)及干燥處理。[0123]而且，本實(shí)施例的板材成型及養(yǎng)護(hù)方法也適用于氣硬性養(yǎng)護(hù)板材。[0124]實(shí)施例2
與實(shí)施例1不同的是，制作耐水板時(shí)其原料的添加劑還有PVA (聚乙烯醇)，進(jìn)行了大量實(shí)驗(yàn)后得出如表1所示的耐水板實(shí)驗(yàn)對(duì)比結(jié)果。[0125]耐水板實(shí)驗(yàn)對(duì)比結(jié)果表1、測(cè)試樣塊:250X250X 17
【權(quán)利要求】
1.一種用于制作建筑裝飾板材的生產(chǎn)線，所述生產(chǎn)線包括生產(chǎn)成型、養(yǎng)護(hù)及干燥三個(gè)區(qū)域，其特征在于，所述三個(gè)區(qū)域設(shè)置在一整體封閉的可采集陽光的建筑空間內(nèi)并相互連通，所述整體封閉建筑空間呈階梯式上升布置，使所述三個(gè)區(qū)域不處于同一水平高度，所述養(yǎng)護(hù)及干燥區(qū)位于所述生產(chǎn)成型區(qū)上方，所述生產(chǎn)成型區(qū)設(shè)有生產(chǎn)成型線(8)，所述養(yǎng)護(hù)及干燥區(qū)設(shè)有養(yǎng)護(hù)干燥線(9)，所述生產(chǎn)成型線(8)的開始端與原料供給部緊鄰，所述養(yǎng)護(hù)干燥線(9)的末端位于所述封閉空間之外且與板材碼垛機(jī)構(gòu)(14)緊鄰，所述整體封閉建筑空間內(nèi)設(shè)有多個(gè)風(fēng)機(jī)(11)和多組輔助加熱裝置(12)，所述生產(chǎn)成型線(8)的末端設(shè)有定長(zhǎng)切割機(jī)和碼垛機(jī)械手，所述整體封閉建筑空間頂部設(shè)有多個(gè)排濕孔(13)。
2.如權(quán)利要求1所述的用于制作建筑裝飾板材的生產(chǎn)線，其特征在于，所述封閉空間的高度小于1.8m,寬度為1.8-2.2mo
3.如權(quán)利要求1或2所述的用于制作建筑裝飾板材的生產(chǎn)線，其特征在于，所述封閉建筑空間的頂部和面對(duì)陽光一面采用透光板或雙層玻璃進(jìn)行封閉，所述雙層玻璃或采光板間的間距不大于120_，利用太陽能產(chǎn)生的熱量，可以使所述封閉建筑空間內(nèi)的溫度最高可達(dá)到 65-80 0C o
4.如權(quán)利要求3所述的用于制作建筑裝飾板材的生產(chǎn)線，其特征在于，所述生產(chǎn)成型線(8)的長(zhǎng)度大于100-150m，所述養(yǎng)護(hù)干燥線(9)長(zhǎng)度大于200_300m。
5.如權(quán)利要求1或4所述的用于制作建筑裝飾板材的生產(chǎn)線，其特征在于，所述生產(chǎn)成型線(8)設(shè)有成型下皮帶(1)和成型上皮帶(2)，所述上皮帶(2)位于所述下皮帶(1)的上方，待成型板材的漿料處于上、下皮帶(2，I)之間并由所述上、下皮帶(2，I)成型為板材，所述成型下皮帶(1)由驅(qū)動(dòng)滾筒驅(qū)動(dòng)、所述成型上皮帶(2)由漿料在成型固化過程中產(chǎn)生的摩擦力、粘接力帶動(dòng)，所述成型下皮帶(1)用多個(gè)托輥支撐，所述成型上皮帶(2)設(shè)有多個(gè)吊掛托輥，構(gòu)成了上、下皮帶(2，I)帶托輥支撐的環(huán)形皮帶輸送裝置。
6.一種利用如權(quán)利要求1-5之一所述生產(chǎn)線制作建筑裝飾板材的方法，其特征在于， 所述方法包括如下步驟:第一步驟:配料，將多種粉狀原料按比例攪拌混合均勻形成作為混合粉料的粉灰，然后用風(fēng)壓經(jīng)管道將所述粉灰輸送到儲(chǔ)料罐(7)備用，然后，準(zhǔn)備添加劑、水，所述添加劑過篩裝袋并運(yùn)到連續(xù)攪拌機(jī)(5);第二步驟:將所述粉灰、所述添加劑、所述水按規(guī)定比例混合并經(jīng)連續(xù)攪拌機(jī)(5)攪拌均勻，形成漿體，使?jié){體的固化初凝時(shí)間必須不大于5-10分鐘，終凝時(shí)間不大于30分鐘；第三步驟:將所述漿體輸送到上下已鋪置玻纖網(wǎng)格布的板材連續(xù)成型皮帶(1、2)上， 經(jīng)皮帶輸送，輥壓成型為板材；第四步驟:使所述輥壓成型的板材凝固；第五步驟:用定長(zhǎng)切割機(jī)切割已凝固的所述輥壓成型的板材；第六步驟:利用可采集利用太陽能的封閉建筑空間在同一區(qū)域內(nèi)對(duì)所述輥壓成型的板材進(jìn)行養(yǎng)護(hù)及干燥；第七步驟:對(duì)切割后的所述輥壓成型的板材進(jìn)行半成品檢驗(yàn)，將檢驗(yàn)不合格的所述板材分揀出垛；第八步驟:機(jī)械碼垛，包裝。
7.—種耐水板，其特征在于，所述耐水板由上述權(quán)利要求6所述的方法制作而成。
8.如權(quán)利要求7所述的耐水板，其特征在于，所述耐水板的抗壓強(qiáng)度大于35Mpa0
9.一種氣硬性養(yǎng)護(hù)板材，其特征在于，所述氣硬性養(yǎng)護(hù)板材由上述權(quán)利要求1-8之一所述的方法制作而成。
10.一種水硬性養(yǎng)護(hù)板材,其 特征在于,所述水硬性養(yǎng)護(hù)板材由上述權(quán)利要求1-8之一所述的方法制作而成。
【文檔編號(hào)】E04D3/06GK103586973SQ201310552030
【公開日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年11月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月19日
【發(fā)明者】潘旭鵬, 許嘉 申請(qǐng)人:潘旭鵬