一體化攪拌打灰裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種一體化攪拌打灰裝置。本發(fā)明由上料裝置、過(guò)濾裝置以及攪拌裝置組成，本發(fā)明將打灰工作中需要的多道工序結(jié)合為一，在需要打灰時(shí)，只需一人工作即可完成全套上料、篩沙以及攪拌工作，大大的節(jié)省了人力，提高了工作效率；本發(fā)明在使用時(shí)可根據(jù)材料自由在填料斗內(nèi)的物料分離隔板兩側(cè)添加所需比例的物料，即可精準(zhǔn)的按比例完成調(diào)配的工作，從而使得打灰質(zhì)量大幅度提高；同時(shí)本發(fā)明通過(guò)分體式的攪筒設(shè)計(jì)，解決了打灰完成后清洗困難的問(wèn)題。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一體化攪拌打灰裝置
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種一體化攪拌打灰裝置。
【背景技術(shù)】
[0003]目前廣泛使用的打灰裝置大多功能單一，使用時(shí)需要單獨(dú)篩沙、單獨(dú)開(kāi)機(jī)攪拌等多道工序，往往需要多人才能完成打灰工作，效率低下且原料配比難以把握，在使用后清洗工作量大，尤其小規(guī)模生產(chǎn)為甚。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種節(jié)省人力、清洗方便且可以提高打灰效率和質(zhì)量的一體化攪拌打灰裝置。
[0005]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
本發(fā)明由上料裝置、過(guò)濾裝置以及攪拌裝置組成，
其特征在于所述上料裝置由上料裝置殼體、設(shè)置于上料裝置殼體內(nèi)的一組以上的物料提升機(jī)構(gòu)、設(shè)置于上料裝置殼體前端與過(guò)濾裝置相連通的導(dǎo)料斗以及設(shè)置于上料裝置殼體下端的填料斗組成，所述物料提升機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于上料裝置殼體內(nèi)的主動(dòng)傳動(dòng)軸和從動(dòng)傳動(dòng)軸、設(shè)置于主動(dòng)傳動(dòng)軸上的主動(dòng)傳動(dòng)齒輪、設(shè)置于從動(dòng)傳動(dòng)軸上的從動(dòng)傳動(dòng)齒輪以及設(shè)置于主動(dòng)傳動(dòng)齒輪和從動(dòng)傳動(dòng)齒輪上的傳動(dòng)鏈條，所述傳動(dòng)鏈條上設(shè)置有一個(gè)以上的料斗，所述主動(dòng)傳動(dòng)軸與傳動(dòng)電機(jī)相連，所述上料裝置殼體前端設(shè)置有與導(dǎo)料斗相連通的第一出料口 ；
所述過(guò)濾裝置包括過(guò)濾裝置箱體以及斜向設(shè)置于過(guò)濾裝置箱體內(nèi)的篩板，所述過(guò)濾裝置箱體前端設(shè)置有廢渣口以及設(shè)置于廢渣口出口端的廢渣導(dǎo)向板，所述過(guò)濾裝置箱體上端設(shè)置有與上料裝置相連通的第二進(jìn)料口，其下端設(shè)置有與攪拌裝置相連通的第二出料口 ；所述攪拌裝置包括攪筒、通過(guò)軸承固定設(shè)置于攪筒內(nèi)的攪龍以及驅(qū)動(dòng)攪龍轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，所述攪筒上設(shè)置有與攪筒腔室相連通的注水管，所述攪筒的一端設(shè)置有與過(guò)濾裝置相連通的第三進(jìn)料口，其另一端設(shè)置有第三出料口。
[0006]所述過(guò)濾裝置箱體內(nèi)設(shè)置作用于篩板的震動(dòng)裝置。
[0007]所述震動(dòng)裝置由設(shè)置于篩板一側(cè)下端的偏心轉(zhuǎn)筒以及與偏心轉(zhuǎn)筒相連接的驅(qū)動(dòng)電機(jī)組成，所述篩板的另一側(cè)鉸連設(shè)置于過(guò)濾裝置箱體上。
[0008]所述攪筒由攪拌裝置腔體以及與攪拌裝置腔體鉸連的攪拌裝置蓋體組成，所述蓋體上端設(shè)置有把手。
[0009]所述注水管包括一個(gè)進(jìn)水口以及兩個(gè)出水口。
[0010]所述填料斗內(nèi)中心處設(shè)置有物料分離隔板，所述物料提升機(jī)構(gòu)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有四組。
[0011]所述料斗與傳動(dòng)鏈條間隨主動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向的夾角為70-85度。
[0012]所述篩板與過(guò)濾裝置箱體的水平夾角為50-70度。[0013]本發(fā)明的積極效果如下:
本發(fā)明將打灰工作中需要的多道工序結(jié)合為一，在需要打灰時(shí)，只需一人工作即可完成全套上料、篩沙以及攪拌工作，大大的節(jié)省了人力，提高了工作效率；本發(fā)明在使用時(shí)可根據(jù)材料自由在填料斗內(nèi)的物料分離隔板兩側(cè)添加所需比例的物料，即可精準(zhǔn)的按比例完成調(diào)配的工作，從而使得打灰質(zhì)量大幅度提高；同時(shí)本發(fā)明通過(guò)分體式的攪筒設(shè)計(jì)，解決了打灰完成后清洗困難的問(wèn)題。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]附圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖2為本發(fā)明過(guò)濾裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖3為本發(fā)明附圖2的A部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖4為本發(fā)明上料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]如附圖1-4所示，本發(fā)明將打灰工作中需要的多道工序結(jié)合為一，在需要打灰時(shí)，只需一人工作即可完成全套上料、篩沙以及攪拌工作，其具體由上料裝置、過(guò)濾裝置以及攪拌裝置組成，所述上料裝置由上料裝置殼體1、設(shè)置于上料裝置殼體1內(nèi)的一組以上的物料提升機(jī)構(gòu)、設(shè)置于上料裝置殼體1前端與過(guò)濾裝置相連通的導(dǎo)料斗9以及設(shè)置于上料裝置殼體1下端的填料斗2組成，所述物料提升機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于上料裝置殼體1內(nèi)的主動(dòng)傳動(dòng)軸3和從動(dòng)傳動(dòng)軸5、設(shè)置于主動(dòng)傳動(dòng)軸3上的主動(dòng)傳動(dòng)齒輪4、設(shè)置于從動(dòng)傳動(dòng)軸5上的從動(dòng)傳動(dòng)齒輪6以及設(shè)置于主動(dòng)傳動(dòng)齒輪4和從動(dòng)傳動(dòng)齒輪6上的傳動(dòng)鏈條7，所述傳動(dòng)鏈條7上設(shè)置有一個(gè)以上的料斗8，所述主動(dòng)傳動(dòng)軸3與傳動(dòng)電機(jī)10相連，所述上料裝置殼體1前端設(shè)置有與導(dǎo)料斗9相連通的第一出料口，所述填料斗2內(nèi)中心處設(shè)置有物料分離隔板14，所述物料提升機(jī)構(gòu)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有四組，在使用時(shí)可根據(jù)材料自由在填料斗內(nèi)的物料分離隔板兩側(cè)添加所需比例的物料，即可精準(zhǔn)的按比例完成調(diào)配的工作，從而使得打灰質(zhì)量大幅度提高。所述料斗8與傳動(dòng)鏈條7間隨主動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向的夾角為70-85度；所述過(guò)濾裝置包括過(guò)濾裝置箱體11以及斜向設(shè)置于過(guò)濾裝置箱體11內(nèi)的篩板13，所述過(guò)濾裝置箱體11前端設(shè)置有廢渣口以及設(shè)置于廢渣口出口端的廢渣導(dǎo)向板12，所述過(guò)濾裝置箱體11上端設(shè)置有與上料裝置相連通的第二進(jìn)料口，其下端設(shè)置有與攪拌裝置相連通的第二出料口 ；所述篩板13與過(guò)濾裝置箱體11的水平夾角為50-70度。所述過(guò)濾裝置箱體11內(nèi)設(shè)置作用于篩板13的震動(dòng)裝置，所述震動(dòng)裝置由設(shè)置于篩板13 —側(cè)下端的偏心轉(zhuǎn)筒15以及與偏心轉(zhuǎn)筒相連接的驅(qū)動(dòng)電機(jī)16組成，所述篩板13的另一側(cè)鉸連設(shè)置于過(guò)濾裝置箱體11上。所述攪拌裝置包括攪筒、通過(guò)軸承固定設(shè)置于攪筒內(nèi)的攪龍20以及驅(qū)動(dòng)攪龍20轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)21，所述攪筒上設(shè)置有與攪筒腔室相連通的注水管23，所述攪筒的一端設(shè)置有與過(guò)濾裝置相連通的第三進(jìn)料口，其另一端設(shè)置有第三出料口。所述攪筒由攪拌裝置腔體17以及與攪拌裝置腔體17鉸連的攪拌裝置蓋體18組成，所述蓋體18上端設(shè)置有把手24，本發(fā)明通過(guò)分體式的攪筒設(shè)計(jì)，解決了打灰后的清洗殘留的難題，所述注水管19包括一個(gè)進(jìn)水口以及兩個(gè)出水口，有利于攪龍的充分?jǐn)嚢琛?br> [0019]本發(fā)明上料裝置還可使用攪龍、傳輸帶或其他提升裝置來(lái)完成發(fā)明目的。[0020]通過(guò)使用本發(fā)明可形成簡(jiǎn)易的生產(chǎn)流水線(xiàn)，全套工作自動(dòng)化完成，大幅度提高工作效率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，解決了打灰完成后清洗困難的問(wèn)題尤其適合中小型企業(yè)使用。
【權(quán)利要求】
1.一種一體化攪拌打灰裝置，其由上料裝置、過(guò)濾裝置以及攪拌裝置組成，其特征在于所述過(guò)濾裝置包括過(guò)濾裝置箱體(11)以及斜向設(shè)置于過(guò)濾裝置箱體(11)內(nèi)的篩板(13)，所述過(guò)濾裝置箱體(11)前端設(shè)置有廢渣口以及設(shè)置于廢渣口出口端的廢渣導(dǎo)向板(12)，所述過(guò)濾裝置箱體(11)上端設(shè)置有與上料裝置相連通的第二進(jìn)料口，其下端設(shè)置有與攪拌裝置相連通的第二出料口；所述攪拌裝置包括攪筒、通過(guò)軸承固定設(shè)置于攪筒內(nèi)的攪龍(20)以及驅(qū)動(dòng)攪龍(20)轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)(21)，所述攪筒上設(shè)置有與攪筒腔室相連通的注水管(23)，所述攪筒的一端設(shè)置有與過(guò)濾裝置相連通的第三進(jìn)料口，其另一端設(shè)置有第三出料口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化攪拌打灰裝置，其特征在于所述上料裝置由上料裝置殼體(1)、設(shè)置于上料裝置殼體(1)內(nèi)的一組以上的物料提升機(jī)構(gòu)、設(shè)置于上料裝置殼體(1)前端與過(guò)濾裝置相連通的導(dǎo)料斗(9)以及設(shè)置于上料裝置殼體(1)下端的填料斗(2)組成，所述物料提升機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于上料裝置殼體(1)內(nèi)的主動(dòng)傳動(dòng)軸(3)和從動(dòng)傳動(dòng)軸(5)、設(shè)置于主動(dòng)傳動(dòng)軸(3)上的主動(dòng)傳動(dòng)齒輪(4)、設(shè)置于從動(dòng)傳動(dòng)軸(5)上的從動(dòng)傳動(dòng)齒輪(6)以及設(shè)置于主動(dòng)傳動(dòng)齒輪(4)和從動(dòng)傳動(dòng)齒輪(6)上的傳動(dòng)鏈條(7)，所述傳動(dòng)鏈條(7)上設(shè)置有一個(gè)以上的料斗(8)，所述主動(dòng)傳動(dòng)軸(3)與傳動(dòng)電機(jī)(10)相連，所述上料裝置殼體(1)前端設(shè)置有與導(dǎo)料斗(9)相連通的第一出料口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一體化攪拌打灰裝置，其特征在于所述過(guò)濾裝置箱體(11)內(nèi)設(shè)置作用于篩板(13)的震動(dòng)裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一體化攪拌打灰裝置，其特征在于所述震動(dòng)裝置由設(shè)置于篩板(13)—側(cè)下端的偏心轉(zhuǎn)筒(15)以及與偏心轉(zhuǎn)筒相連接的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(16)組成，所述篩板(13)的另一側(cè)鉸連設(shè)置于過(guò)濾裝置箱體(11)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的一體化攪拌打灰裝置，其特征在于所述攪筒由攪拌裝置腔體(17)以及與攪拌裝置腔體(17)鉸連的攪拌裝置蓋體(18)組成，所述蓋體(18)上端設(shè)置有把手(24)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一體化攪拌打灰裝置，其特征在于所述注水管(19)包括一個(gè)進(jìn)水口以及兩個(gè)出水口。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4所述的一體化攪拌打灰裝置，其特征在于所述填料斗(2)內(nèi)中心處設(shè)置有物料分離隔板(14)，所述物料提升機(jī)構(gòu)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有四組。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一體化攪拌打灰裝置，其特征在于所述料斗(8)與傳動(dòng)鏈條(7)間隨主動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向的夾角為70-85度。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一體化攪拌打灰裝置，其特征在于所述篩板(13)與過(guò)濾裝置箱體(11)的水平夾角為50-70度。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一體化攪拌打灰裝置，其特征在于所述攪龍(20)由前端的葉片式蚊龍以及后端的螺旋式柱狀蚊龍組成，所述葉片式蚊龍與螺旋式柱狀蚊龍的水平長(zhǎng)度比例為1:2。
【文檔編號(hào)】B28C9/02GK103660039SQ201310583420
【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月20日
【發(fā)明者】楊海濤, 楊一凡 申請(qǐng)人:楊海濤