一種節(jié)能低碳的管樁生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種節(jié)能低碳的管樁生產(chǎn)方法，包括：對廢棄管樁進(jìn)行破碎處理，獲得粗骨料和細(xì)骨料；用重量改良組合物處理粗骨料和細(xì)骨料；用水清洗掉粗骨料和細(xì)骨料表面的改良組合物；用獲得的粗骨料、細(xì)骨料和粘合料進(jìn)行配置原料；按照步驟三的配比將各組分加入攪拌系統(tǒng)，并進(jìn)行布料。本發(fā)明具有節(jié)能低碳、自動化程度高的優(yōu)點，它通過將廢棄管樁的資源化利用，實現(xiàn)了節(jié)能減排的目的，極大了提高了企業(yè)的原料利用率，其技術(shù)水平基本達(dá)到歐美等國的技術(shù)要求。
【專利說明】一種節(jié)能低碳的管粧生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及管樁，尤其是一種節(jié)能低碳的管樁生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]預(yù)應(yīng)力混凝土管樁因具有樁身質(zhì)量好、單樁豎向承載力高、施工周期短、工業(yè)化程度高、對工程地質(zhì)條件適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點，自20世紀(jì)70年代以來，在我國建筑、公路、鐵路、港口等工程中得到了廣泛的應(yīng)用。
[0003]但是，現(xiàn)有管樁生產(chǎn)存在耗能高、原料浪費(fèi)多等缺陷，對其進(jìn)行節(jié)能改造是一個長期的艱巨的任務(wù)，相關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】的人員進(jìn)行了不懈地努力。
[0004]我司對管樁節(jié)能改造工作進(jìn)行了多年的研究，探索出了多種改進(jìn)方法，取得了一系列的技術(shù)成果。在此基礎(chǔ)上，技術(shù)人員開了一種新的節(jié)能低碳的管樁生產(chǎn)方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]發(fā)明目的:本發(fā)明的一個目的是研發(fā)一種節(jié)能低碳的管樁生產(chǎn)方法，以解決上述問題。
[0006]技術(shù)方案:一種節(jié)能低碳的管樁生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
[0007]步驟一、對廢棄管樁進(jìn)行破碎處理，過篩，分別獲得粒徑為15~25mm的粗骨料和粒徑為5~15mm的細(xì)骨料以及粒 徑小于5mm的粘合料；
[0008]步驟二、用重量為粗骨料和細(xì)骨料總重25~45%的改良組合物處理粗骨料和細(xì)骨料，以提高粗骨料和細(xì)骨料的強(qiáng)度，降低其吸水率；反應(yīng)一段時間后，用水清洗掉粗骨料和細(xì)骨料表面的改良組合物，所述改良組合物由l_3wt%硅酸鈉、5-10wt%碳酸鈣、5-20%納米級粉煤灰、6-10wt%木質(zhì)素磺酸鈉和余量的水組成；
[0009]步驟三、用獲得的粗骨料、細(xì)骨料和粘合料進(jìn)行配比，以重量份數(shù)計:水泥250~425、粉煤灰86-165、粘合料0-150、粗骨料990-1050、細(xì)骨料580-620、天然砂子0-150，萘系減水劑10-20，水膠比為0.33~0.5 ;
[0010]步驟四、按照步驟三的配比將各組分加入攪拌系統(tǒng)，并進(jìn)行布料。
[0011]在步驟一中，采用破碎機(jī)進(jìn)行破碎，獲得的產(chǎn)物通過具有篩孔的傳送帶送入下一級破碎機(jī)，其產(chǎn)物亦通過具有篩子孔的傳送帶送至破碎機(jī)，循環(huán)破碎，直到粒徑達(dá)到要求。所述傳送帶下方設(shè)有兩級篩孔大小不同的運(yùn)輸帶，分別用以將粗骨料和細(xì)骨料運(yùn)輸?shù)街付ǖ牡攸c。所述傳輸帶的驅(qū)動機(jī)構(gòu)上設(shè)有速度檢測器，并在傳送帶附近設(shè)有改良組合物噴射器，一控制器根據(jù)傳輸帶的運(yùn)動速度和改良組合物預(yù)設(shè)噴射量調(diào)節(jié)噴射器的噴射速度。所述傳送帶附近設(shè)有調(diào)控機(jī)構(gòu)，在傳輸帶運(yùn)動時，該調(diào)控機(jī)構(gòu)將粗骨料或細(xì)骨料混勻或翻動。粗骨料或細(xì)骨料存放一段時間后，通過傳輸帶將其運(yùn)輸?shù)桨枇咸?，同時通過設(shè)置在傳輸帶附近的噴水機(jī)構(gòu)和調(diào)控機(jī)構(gòu)控制清洗過程。
[0012]有益效果:本發(fā)明具有節(jié)能低碳、自動化程度高的優(yōu)點，它通過將廢棄管樁的資源化利用，實現(xiàn)了節(jié)能減排的目的，極大了提高了企業(yè)的原料利用率，其技術(shù)水平基本達(dá)到歐美等國的技術(shù)要求。
【具體實施方式】
[0013]本發(fā)明的主要實施過程為:
[0014]一種節(jié)能低碳的管樁生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
[0015]步驟一、采用破碎機(jī)對廢棄管樁進(jìn)行破碎處理，獲得的產(chǎn)物通過具有篩孔的傳送帶送入下一級破碎機(jī)，其產(chǎn)物亦通過具有篩子孔的傳送帶送至破碎機(jī)，循環(huán)破碎，直到粒徑達(dá)到要求，分別獲得粒徑為15~25mm的粗骨料和粒徑為5~15mm的細(xì)骨料以及粒徑小于5mm的粘合料；
[0016]步驟二、用重量為粗骨料和細(xì)骨料總重25~45%的改良組合物處理粗骨料和細(xì)骨料，以提高粗骨料和細(xì)骨料的強(qiáng)度，降低其吸水率，其處理方法為:在傳送帶下方設(shè)有兩級篩孔大小不同的運(yùn)輸帶，分別用以將粗骨料和細(xì)骨料運(yùn)輸?shù)街付ǖ牡攸c。傳輸帶的驅(qū)動機(jī)構(gòu)上設(shè)有速度檢測器，并在傳送帶附近設(shè)有改良組合物噴射器，一控制器根據(jù)傳輸帶的運(yùn)動速度和改良組合物預(yù)設(shè)噴射量調(diào)節(jié)噴射器的噴射速度。傳送帶附近還設(shè)有調(diào)控機(jī)構(gòu)，在傳輸帶運(yùn)動時，該調(diào)控機(jī)構(gòu)將粗骨料或細(xì)骨料混勻或翻動，以提高處理效果。反應(yīng)一段時間后，用水清洗掉粗骨料和細(xì)骨料表面的改良組合物，具體為:通過傳輸帶將其運(yùn)輸?shù)桨枇咸?，同時通過設(shè)置在傳輸帶附近的噴水機(jī)構(gòu)和調(diào)控機(jī)構(gòu)控制清洗過程。
[0017]其中，改良組合物由l_3wt%硅酸鈉、5_10wt%碳酸鈣、5-20%納米級粉煤灰、6-10wt%木質(zhì)素磺酸鈉和余量的水組成，納米級粉煤灰能夠進(jìn)入骨料的縫隙中，從而填實骨料，降低其吸水率，提高強(qiáng)度，同時木質(zhì)素磺酸鈉能夠吸收并將部分水帶入到骨料中，起到預(yù)濕的作用，進(jìn)一步降低吸水率，硅酸鈉和碳酸鈣形成保護(hù)層，填充在骨料縫隙的邊緣及骨料表面，具有保水和防水的雙重功能；
[0018]步驟三、用獲得的粗骨料、細(xì)骨料和粘合料進(jìn)行配比，以重量份數(shù)計:水泥250~425、粉煤灰86-165、粘合料0-150、粗骨料990-1050、細(xì)骨料580-620、天然砂子0-150，萘系減水劑10-20，水膠比為0.33~0.5 ;
[0019]步驟四、按照步驟三的配比將各組分加入攪拌系統(tǒng)，并進(jìn)行布料。
[0020]實施例1-8
[0021]根據(jù)上述方法，本發(fā)明做了一下幾組實施例，具體如下表所示:
【權(quán)利要求】
1.一種節(jié)能低碳的管樁生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟: 步驟一、對廢棄管樁進(jìn)行破碎處理，過篩，分別獲得粒徑為15~25mm的粗骨料和粒徑為5~15mm的細(xì)骨料以及粒徑小于5mm的粘合料； 步驟二、用重量為粗骨料和細(xì)骨料總重25~45%的改良組合物處理粗骨料和細(xì)骨料，以提高粗骨料和細(xì)骨料的強(qiáng)度，降低其吸水率；反應(yīng)一段時間后，用水清洗掉粗骨料和細(xì)骨料表面的改良組合物，所述改良組合物由l_3wt%硅酸鈉、5-10wt%碳酸鈣、5-20%納米級粉煤灰、6-1(^丨％木質(zhì)素磺酸鈉和余量的水組成； 步驟三、用獲得的粗骨料、細(xì)骨料和粘合料進(jìn)行配比，以重量份數(shù)計:水泥250125、粉煤灰86-165、粘合料0-150、粗骨料990-1050、細(xì)骨料580-620、天然砂子0-150，萘系減水劑10-20，水膠比為0.33~0.5 ； 步驟四、按照步驟三的配比將各組分加入攪拌系統(tǒng)，并進(jìn)行布料。
2.如權(quán)利要求1所述的節(jié)能低碳的管樁生產(chǎn)方法，其特征在于，在步驟一中，采用破碎機(jī)進(jìn)行破碎，獲得的產(chǎn)物通過具有篩孔的傳送帶送入下一級破碎機(jī)，其產(chǎn)物亦通過具有篩子孔的傳送帶送至破碎機(jī)，循環(huán)破碎，直到粒徑達(dá)到要求。
3.如權(quán)利要求2所述的節(jié)能低碳的管樁生產(chǎn)方法，其特征在于，所述傳送帶下方設(shè)有兩級篩孔大小不同的運(yùn)輸帶，分別用以將粗骨料和細(xì)骨料運(yùn)輸?shù)街付ǖ牡攸c。
4.如權(quán)利要求3所述的節(jié)能低碳的管樁生產(chǎn)方法，其特征在于，所述傳輸帶的驅(qū)動機(jī)構(gòu)上設(shè)有速度檢測器，并在傳送帶附近設(shè)有改良組合物噴射器，一控制器根據(jù)傳輸帶的運(yùn)動速度和改良組合物預(yù)設(shè)噴射量調(diào)節(jié)噴射器的噴射速度。
5.如權(quán)利要求4所述的節(jié)能低碳的管樁生產(chǎn)方法，其特征在于，所述傳送帶附近設(shè)有調(diào)控機(jī)構(gòu)，在傳輸帶運(yùn)動時，該調(diào)控機(jī)構(gòu)將粗骨料或細(xì)骨料混勻或翻動。
6.如權(quán)利要求5所述的節(jié)能低碳的管樁生產(chǎn)方法，其特征在于，粗骨料或細(xì)骨料存放一段時間后，通過傳輸帶將其運(yùn)輸?shù)桨枇咸?，同時通過設(shè)置在傳輸帶附近的噴水機(jī)構(gòu)和調(diào)控機(jī)構(gòu)控制清洗過程。
【文檔編號】C04B18/08GK103641400SQ201310605848
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月25日
【發(fā)明者】顏成華 申請人:江蘇東浦管樁有限公司