加濕卸灰機(jī)攪拌葉片的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種加濕卸灰機(jī)攪拌葉片，涉及物料輸送【技術(shù)領(lǐng)域】，包括有呈扇形的葉片體，所述葉片體的頂端設(shè)有圓弧狀的頂端耐磨層，在所述葉片體的兩側(cè)面上部于所述圓弧狀的頂端耐磨層底部設(shè)有側(cè)面耐磨層，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明加濕卸灰機(jī)攪拌葉片與粉塵的接觸面設(shè)置有耐磨層，不易磨損，攪拌葉片的使用壽命長(zhǎng)，成本低。
【專利說(shuō)明】加濕卸灰機(jī)攪拌葉片
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及物料輸送【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種加濕卸灰機(jī)攪拌葉片。
【背景技術(shù)】
[0002]加濕卸灰機(jī)主要是鋼鐵廠、建材廠、電廠等用于輸送大中型爐窯除塵器收集到的粉煤灰，加濕卸灰機(jī)上的攪拌葉片由于和粉塵直接接觸，易磨損，是加濕卸灰機(jī)主要的易耗備件?，F(xiàn)有加濕卸灰機(jī)上的攪拌葉片多為鑄鐵材質(zhì)，耐磨性能較差，攪拌葉片磨損后極大影響卸灰速度及除濕效果，需頻繁更換，攪拌葉片使用壽命短，使用成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種耐磨損、使用壽命長(zhǎng)的加濕卸灰機(jī)攪拌葉片。
[0004]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:它包括有呈扇形的葉片體，所述葉片體的頂端設(shè)有圓弧狀的頂端耐磨層，在所述葉片體的兩側(cè)面上部于所述圓弧狀的頂端耐磨層底部設(shè)有側(cè)面耐磨層。
[0005]上述加濕卸灰機(jī)攪拌葉片技術(shù)方案中，更具體的技術(shù)方案還可以是:所述側(cè)面耐磨層和所述頂端耐磨層均由高鉻合金制成。
[0006]進(jìn)一步的，所述側(cè)面耐磨層和所述頂端耐磨層均堆焊在所述葉片體上。
[0007]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:
1、由于在葉片體的頂端設(shè)有圓弧狀的頂端耐磨層，在葉片體的兩側(cè)面上部于所述圓弧狀的頂端耐磨層底部設(shè)有側(cè)面耐磨層，使得攪拌葉片與粉塵的接觸面不易磨損，攪拌葉片的使用壽命長(zhǎng)，成本低。
[0008]2、側(cè)面耐磨層和頂端耐磨層均由高鉻合金制成，高鉻合金為耐磨損、耐腐蝕材料，進(jìn)一步提高了攪拌葉片的耐磨性能，減少消耗量。
[0009]3、側(cè)面耐磨層和頂端耐磨層均堆焊在葉片體上，耐磨層與葉片體連接牢固，不易脫落。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是圖1的左視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述:
如圖1、圖2所示的本發(fā)明，包括有呈扇形的葉片體1，葉片體I下部設(shè)置有兩個(gè)安裝孔，葉片體I的頂端堆焊有圓弧狀的頂端耐磨層3，在葉片體I的兩側(cè)面上部于圓弧狀的頂端耐磨層3底部堆焊有側(cè)面耐磨層2，側(cè)面耐磨層2和頂端耐磨層3的材料均為高鉻合金。
【權(quán)利要求】
1.一種加濕卸灰機(jī)攪拌葉片，包括有呈扇形的葉片體(1)，其特征在于:所述葉片體(O的頂端設(shè)有圓弧狀的頂端耐磨層(3)，在所述葉片體(I)的兩側(cè)面上部于所述圓弧狀的頂端耐磨層(3)底部設(shè)有側(cè)面耐磨層(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加濕卸灰機(jī)攪拌葉片，其特征在于:所述側(cè)面耐磨層(2)和所述頂端耐磨層(3 )均由高鉻合金制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的加濕卸灰機(jī)攪拌葉片，其特征在于:所述側(cè)面耐磨層(2)和所述頂端耐磨層(3 )均堆焊在所述葉片體(I)上。
【文檔編號(hào)】B28C5/08GK103934899SQ201310663241
【公開日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2013年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月10日
【發(fā)明者】趙澤文, 王玉喜, 林健, 黃能鈺 申請(qǐng)人:柳州優(yōu)泰耐磨技術(shù)有限責(zé)任公司