一種規(guī)范化模板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種規(guī)范化模板，包括模板（1）和設(shè)在模板（1）背面的次龍骨（2），模板（1）采用厚度為12mm的單面木夾板；次龍骨（2）采用30×50mm的木方；模板（1）經(jīng)射釘（3）與次龍骨（2）連接，構(gòu)成規(guī)范化模板塊。本實(shí)用新型將傳統(tǒng)現(xiàn)場配模改為集中下料、加工，采用精密模具、操作平臺保證下料尺寸精準(zhǔn)性，方便模板安裝，并提高模板周轉(zhuǎn)率和現(xiàn)場安全文明。本實(shí)用新型可顯著提高模板周轉(zhuǎn)率、保證現(xiàn)場安全文明、模板下料尺寸精準(zhǔn)、制作效率高，提高混凝土觀感質(zhì)量、表面垂直度、平整度，達(dá)到免抹灰效果，從而節(jié)省工程造價(jià)。
【專利說明】一種規(guī)范化模板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種規(guī)范化模板，屬于建筑施工中木模板安裝【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們對居住環(huán)境的要求不斷提高，對住房功能要求的不斷完善，使建筑行業(yè)得到飛速的發(fā)展。另一方面，建筑業(yè)自身對建筑的安全、質(zhì)量、進(jìn)度、成本也有一定的要求。傳統(tǒng)木模的施工方法陳舊，施工工藝繁瑣，施工質(zhì)量受施工作業(yè)人員技術(shù)水平限制，施工誤差難以得到控制。其主要存在的問題有:第一，傳統(tǒng)木模安裝配模同時(shí)進(jìn)行，施工條件差，效率低，安全文明差。第二，傳統(tǒng)木模采用普通木鋸下料，模板下料尺寸偏差大，模板拼縫不密實(shí)。第三，傳統(tǒng)木模模板、次龍骨分開安裝，勞動量大效率低，且模板拆除變形大，破損率大，模板周轉(zhuǎn)率低。第四，傳統(tǒng)木模對拉螺桿孔現(xiàn)場鉆孔，偏差大，模板加固不到位，影響模板垂直度、平整度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于，提供一種規(guī)范化模板，以提高下料準(zhǔn)確性，節(jié)省機(jī)械設(shè)備費(fèi)用和提高混凝土成型質(zhì)量， 從而克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案:
[0005]本實(shí)用新型的一種規(guī)范化模板為，該規(guī)范化模板包括模板和設(shè)在模板背面的次龍骨，模板采用厚度為12mm的單面木夾板；次龍骨采用30 X 50mm的木方；模板經(jīng)射釘與次龍骨連接，構(gòu)成規(guī)范化模板塊。
[0006]前述規(guī)范化模板中，所述規(guī)范化模板塊寬度為600cm，高度等于墻體層高。
[0007]前述規(guī)范化模板中，所述射釘?shù)拈g距< 150mm釘頭與模板面平齊。
[0008]前述規(guī)范化模板中，所述模板邊緣的次龍骨縮進(jìn)模板1mm。
[0009]前述規(guī)范化模板中，所述模板中間的次龍骨間距≤200mm。
[0010]前述規(guī)范化模板中，所述模板上設(shè)有對拉螺桿孔，對拉螺桿孔與次龍骨之間的距離< 5mm。
[0011]前述規(guī)范化模板中，所述對拉螺桿孔接行列設(shè)置，最下一排對拉螺桿孔距離模板底端150mm,其余的列間距為450mm,對拉螺桿孔的行間距< 600mm。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型將傳統(tǒng)現(xiàn)場配模改為集中下料、加工，采用精密模具、操作平臺保證下料尺寸精準(zhǔn)性，方便模板安裝，并提高模板周轉(zhuǎn)率和現(xiàn)場安全文明。本實(shí)用新型可顯著提高模板周轉(zhuǎn)率、保證現(xiàn)場安全文明、模板下料尺寸精準(zhǔn)、制作效率高，提高混凝土觀感質(zhì)量、表面垂直度、平整度，達(dá)到免抹灰效果，從而節(jié)省工程造價(jià)。
[0013]本實(shí)用新型采用工廠專業(yè)化生產(chǎn)的規(guī)范化模板進(jìn)行施工，施工條件好，效率高，施工過程安全文明。在加工廠采用精密木鋸下料，模板下料尺寸偏差小，模板拼縫密實(shí)。規(guī)范化模板包括了模板、次龍骨和對拉螺桿孔，大大降低了現(xiàn)有拼裝工作量，且不易損壞模板，大大降低了模板的破損率，模板周轉(zhuǎn)時(shí)間長。本實(shí)用新型安裝的模板垂直度和平整度都得到了大幅提聞，燒筑出的墻體平整光滑，提聞了墻體質(zhì)量。
[0014]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0015]圖1是本實(shí)用新型規(guī)范化模板正面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型規(guī)范化模板背面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是本實(shí)用新型的實(shí)施例示意圖；
[0018]圖4是圖3編號A規(guī)范化模板的加工圖；
[0019]圖5是圖3編號B規(guī)范化模板的加工圖；
[0020]圖6是圖3編號C規(guī)范化模板的加工圖；
[0021]圖7是圖3編號D規(guī)范化模板的加工圖；
[0022]圖8是圖3編號E規(guī)范化模板的加工圖；
[0023]圖9是圖3編號F規(guī)范化模板的加工圖；
[0024]圖10是圖3編號G規(guī)范化模板的加工圖；
[0025]圖11是圖3編號H規(guī)范化模板的加工圖；
[0026]圖12是圖3編號I規(guī)范化模板的加工圖；
[0027]附圖中的標(biāo)記為:1_模板，2-次龍骨，3-射釘，4-對拉螺桿孔，5 —轉(zhuǎn)角墻，6 —木方。
[0028]【具體實(shí)施方式】:
[0029]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但不作為對本實(shí)用新型的任何限制。
[0030]本實(shí)用新型是根據(jù)下述的一種木模板施工中配模方法所構(gòu)建的，該方法是在模板安裝之前，先根據(jù)墻體的形狀對模板進(jìn)行精細(xì)設(shè)計(jì)，并繪制出配模圖，將圖中所有模板進(jìn)行編號，送加工廠進(jìn)行集中加工；然后在施工現(xiàn)場將加工廠加工好的規(guī)范化模板按圖拼裝。所述加工廠配備有工作平臺、精密模具、精密推臺鋸、射釘槍、臺鉆和彈線設(shè)備；在加工廠通過專業(yè)化生產(chǎn)以提高模板的精準(zhǔn)性和剛度，以提高模板的耐用性。所述加工廠加工好的規(guī)范化模板包括模板和設(shè)在模板背面的次龍骨，規(guī)范化模板上鉆有對拉螺桿孔。
[0031]根據(jù)上述方法構(gòu)建的本實(shí)用新型的一種規(guī)范化模板的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1和圖2所示，該規(guī)范化模板包括模板I和設(shè)在模板I背面的次龍骨2，其特征在于:模板I采用厚度為12mm的單面木夾板；次龍骨2采用30 X 50mm的木方；模板I經(jīng)射釘3與次龍骨2連接，構(gòu)成規(guī)范化模板塊。其規(guī)范化模板塊寬度為600cm，高度等于墻體層高。射釘3的間距(150mm釘頭與模板面平齊。模板I邊緣的次龍骨2縮進(jìn)模板11mm。模板I中間的次龍骨2間距< 200mm。模板I上設(shè)有對拉螺桿孔4，對拉螺桿孔4與次龍骨2之間的距離< 5mm。對拉螺桿孔4接行列設(shè)置，最下一排對拉螺桿孔4距離模板底端150mm，其余的列間距為450mm,對拉螺桿孔4的行間距< 600mm。
[0032]實(shí)施例:
[0033]如圖3所示，圖3是一個轉(zhuǎn)角墻的配模實(shí)例。圖3需要澆筑的是一個轉(zhuǎn)角墻體5。
[0034]具體實(shí)施步驟如下:
[0035]1、根據(jù)墻體結(jié)構(gòu)進(jìn)行整體設(shè)計(jì)
[0036]模板配置圖如圖3所示。共需要使用9塊規(guī)范化模板；
[0037]2、分別對9塊規(guī)范化模板進(jìn)行編號[0038]其編號分別為A、B、C、D、E、F、G、H、I ;
[0039]3、繪制每塊模板的加工圖
[0040]加工圖如圖4?圖12所示，將加工圖送加工廠進(jìn)行規(guī)范化批量加工。
[0041]4、將加工好的規(guī)范化模板送現(xiàn)場拼裝
[0042]拼裝時(shí)，如圖3所示，在一些寬度較寬的面以及轉(zhuǎn)角處，可使用木方6將相鄰的規(guī)范化模板連接，木方6的厚度6cm，寬度同普通木方4.5cm,高度按墻體層高設(shè)計(jì)為一塊。
【權(quán)利要求】
1.一種規(guī)范化模板，包括模板(1)和設(shè)在模板(1背面的次龍骨(2)，其特征在于:模板(1)采用厚度為12mm的單面木夾板；次龍骨(2 )采用30 X 50mm的木方；模板(1)經(jīng)射釘(3 )與次龍骨(2 )連接，構(gòu)成規(guī)范化模板塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述規(guī)范化模板，其特征在于:所述規(guī)范化模板塊寬度為600cm，高度等于墻體層聞。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述規(guī)范化模板，其特征在于:所述射釘(3)的間距≤150mm釘頭與模板面平齊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述規(guī)范化模板，其特征在于:所述模板(1)邊緣的次龍骨(2)縮進(jìn)模板(1) 1mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述規(guī)范化模板，其特征在于:所述模板(1)中間的次龍骨(2)間距≤ 200mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述規(guī)范化模板，其特征在于:所述模板(1)上設(shè)有對拉螺桿孔(4)，對拉螺桿孔(4)與次龍骨(2)之間的距離≤5mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述規(guī)范化模板，其特征在于:所述對拉螺桿孔(4)接行列設(shè)置，最下一排對拉螺桿孔(4)距離 模板底端150mm，其余的列間距為450mm，對拉螺桿孔(4)的行間距≤ 600mm。
【文檔編號】E04G11/08GK203547119SQ201320601002
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月27日
【發(fā)明者】張明, 藍(lán)學(xué)群, 嚴(yán)宇輝, 陳建華, 劉麗麗 申請人:中國建筑第四工程局有限公司