點(diǎn)火爐爐頂澆注用模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種點(diǎn)火爐爐頂澆注用模具，包括爐頂模板和用于形成點(diǎn)火爐測溫孔的管道，所述管道的底部裝設(shè)有堵頭，所述堵頭的底部固定于爐頂模板上。本實(shí)用新型的點(diǎn)火爐爐頂澆注用模具具有結(jié)構(gòu)簡單、方便實(shí)用、固定牢靠、能避免模具底部進(jìn)漿的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】點(diǎn)火爐爐頂澆注用模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及點(diǎn)火爐【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種點(diǎn)火爐爐頂澆注用模具。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)代燒結(jié)工藝過程中，點(diǎn)火爐被用來向混合料表面提供高溫帶狀火焰，使混合料表面中的固體燃料著火燃燒，并使表層混合料在點(diǎn)火爐高溫?zé)煔馀c固體燃料燃燒放熱作用下燒結(jié)；同時，通過抽風(fēng)機(jī)抽風(fēng)提供充分的氧量，將表層所積蓄的熱量傳遞至下一層混合料，促使下一層的固體燃料繼續(xù)燃燒，從而使得燒結(jié)過程迅速向下進(jìn)行、進(jìn)而完成燒結(jié)工藝。
[0003]整套燒結(jié)點(diǎn)火爐系統(tǒng)由四部分組成:爐子本體系統(tǒng)、供風(fēng)系統(tǒng)、供電系統(tǒng)與自控系統(tǒng)。其中自控系統(tǒng)是極為關(guān)鍵的一個部分，爐子的點(diǎn)火溫度控制、爐內(nèi)負(fù)壓控制、空煤氣閥門的開度控制以及遇緊急事故時系統(tǒng)快速自我保護(hù)控制等均與自控系統(tǒng)有關(guān)。自控系統(tǒng)粗略來說可分為一次元件與二次元件，一次元件為檢測元件，二次元件為控制元件。就好像人的眼與手，只有準(zhǔn)確檢測到需要的工況參數(shù)，系統(tǒng)才能采取正確的與之對應(yīng)的控制策略，從而確保生產(chǎn)的穩(wěn)定有序。點(diǎn)火爐測溫元件就是一次元件的一種，它的功能是準(zhǔn)確測量出爐膛內(nèi)的真實(shí)溫度，將數(shù)值反饋到燒結(jié)主控室，以供主系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)時監(jiān)測與調(diào)節(jié)。圖1為點(diǎn)火爐的熱電偶布置圖，在生產(chǎn)時熱電偶2與信號電纜3連接，持續(xù)不斷地給主控室提供實(shí)時信號。
[0004]為了使得熱電偶2能夠順利地從爐頂插入爐膛內(nèi)部以測得真實(shí)可靠的溫度信號，在點(diǎn)火爐爐頂耐材I澆注時都必須預(yù)留測溫孔4 (見圖1所示)。一般來說預(yù)留測溫孔4的方法為鋼管埋設(shè)法，即將一根Φ50的鋼制管道6豎直固定在爐頂模板5上(見圖2所示)，然后往模板內(nèi)倒入耐火澆注料，待震打、風(fēng)干及凝固后，即可在爐頂耐材I里形成一條Φ50的熱電偶2通道，如圖3所示。
[0005]該模具在長期實(shí)踐過程中存在以下三項(xiàng)缺陷:
[0006]1、底部容易進(jìn)漿:老式模具由于種種原因(爐頂模板5不平或是管道6底部不平整)，導(dǎo)致管道6底部與爐頂模板5接觸的部位密封效果不好，在爐頂耐火材料澆注時，澆注料漿液很容易從密封不好的部位漏進(jìn)管道6內(nèi)部，堆積凝固后就會在管道6底部形成一層耐火料塊從而造成測溫孔4堵塞(詳見圖4所示)。此外，即使管道6與爐頂模板5接觸部位密封良好，但由于管道6缺乏有效的固定手段，在澆注料振打時，很容易出現(xiàn)管道6被振動棒振歪的情形，在此情形下管道6內(nèi)漏進(jìn)的耐火料漿較前一種情況更多，形成的耐火料塊也會更厚、更難清理，且脫模后形成的測溫孔4是傾斜的，難以符合工藝要求。
[0007]2、熱電偶2安裝不方便:按照元件要求熱電偶2不能觸碰到爐頂耐材1，否則會造成測溫時無法正確反映爐膛內(nèi)的溫度，然而當(dāng)熱電偶2裝入由直筒狀的管道6澆注成形的測溫孔4時，熱電偶2插入越深擺幅越大，其越容易與測溫孔4內(nèi)壁接觸，因此當(dāng)安裝某些大型燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火爐時，由于爐頂較厚導(dǎo)致測溫孔4較長時，熱電偶2的安裝難度更大。
[0008]3、管道6過長時不好固定:當(dāng)大型燒結(jié)機(jī)用點(diǎn)火爐施工時，由于其爐頂較厚從而會導(dǎo)致所需要埋設(shè)的管道6長度過長，進(jìn)而導(dǎo)致管道6無法良好固定的情形發(fā)生。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0009]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、方便實(shí)用、固定牢靠、防止測溫孔底部進(jìn)漿的點(diǎn)火爐爐頂澆注用模具。
[0010]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出的技術(shù)方案為:
[0011]一種點(diǎn)火爐爐頂澆注用模具，包括爐頂模板和用于形成點(diǎn)火爐測溫孔的管道，所述管道的底部裝設(shè)有堵頭，所述堵頭的底部固定于爐頂模板上。
[0012]所述堵頭上端設(shè)有與所述管道密封連接的塞入部。
[0013]所述堵頭呈自下向上橫截面積逐漸減小的喇叭狀。
[0014]所述堵頭為木質(zhì)堵頭，所述爐頂模板為木質(zhì)爐頂模板。
[0015]所述堵頭通過穿過爐頂模板的長釘釘扎在爐頂模板上。
[0016]所述管道的頂部設(shè)置有用于固定管道的固定支架。
[0017]所述固定支架包括套管和搭接于所述點(diǎn)火爐爐頂?shù)匿摻Y(jié)構(gòu)框架上的多件承力板，所述套管套設(shè)于管道上端，所述多件承力板連接于套管周邊。
[0018]所述承力板為2?8件。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0020]本實(shí)用新型的點(diǎn)火爐爐頂澆注用模具，在現(xiàn)有的管道底部裝設(shè)有堵頭，施工時將管道和堵頭安裝好后豎直放置在點(diǎn)火爐爐頂模板上，可用長釘從爐頂模板底部釘入堵頭的內(nèi)部，從而固定住堵頭，由于堵頭將管道底端密封，即使在施工的震打中出現(xiàn)搖晃，澆注料漿液也不易漏進(jìn)管道內(nèi)部，從而防止測溫孔堵塞。堵頭的上端設(shè)有與管道密封連接的塞入部，其結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、密封性好。本實(shí)用新型進(jìn)一步將堵頭設(shè)置成自下向上橫截面積逐漸減小的喇叭狀，在爐頂模板拆除時，堵頭也會隨爐頂模板的拆除從管道中被拔出，從而在測溫孔通道下部形成喇叭口形狀，防止熱電偶在裝入過程中觸碰到爐頂耐材，有利于熱電偶的安裝以及準(zhǔn)確測溫。進(jìn)一步的，在管道的頂部設(shè)置有固定支架，固定支架的套管套設(shè)于管道上端，套管的外圓周向上均勻分布有多塊承力板，承力板搭接于點(diǎn)火爐爐頂?shù)匿摻Y(jié)構(gòu)框架上，其數(shù)量在2?8塊之間可自由調(diào)節(jié)，在安裝固定支架時先將管道豎直放置好，然后將固定支架的套管套在管道上，同時將承力板壓在點(diǎn)火爐爐頂鋼結(jié)構(gòu)框架的槽鋼梁上，最后將承力板與槽鋼梁、套管與管道的接觸部位焊死，固定住管道，即使當(dāng)點(diǎn)火爐規(guī)模較大、爐頂較高從而導(dǎo)致管道過長時，管道也會在固定支架的固定下牢牢固定在爐頂鋼結(jié)構(gòu)框架的槽鋼梁上，從而杜絕了測溫孔堵塞或者傾斜的情況發(fā)生。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是點(diǎn)火爐的測溫元件布置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2是現(xiàn)有采用鋼管埋設(shè)法澆注不定型耐火料之前的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖3是現(xiàn)有采用鋼管埋設(shè)法澆注不定型耐火料之后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖4是圖3中澆注料漿液進(jìn)入鋼管內(nèi)部后形成堵塞的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖5是本實(shí)用新型點(diǎn)火爐爐頂澆注用模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖6是本實(shí)用新型中堵頭的結(jié)構(gòu)示意圖。[0027]圖7是本實(shí)用新型中固定支架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖中各標(biāo)號表:
[0029]1、爐頂耐材；2、熱電偶；3、信號電纜；4、測溫孔；5、爐頂模板；6、管道；7、堵頭；71、塞入部；72、擴(kuò)充部；8、長釘；9、固定支架；91、套管；92、承力板；10、鋼結(jié)構(gòu)框架。
【具體實(shí)施方式】
[0030]圖5示出了本實(shí)用新型的點(diǎn)火爐爐頂澆注用模具的實(shí)施例，該點(diǎn)火爐爐頂澆注用模具包括爐頂模板5和用于形成點(diǎn)火爐測溫孔4的管道6，管道6的底部裝設(shè)有堵頭7，堵頭7的底部固定于爐頂模板5上，施工時將管道6及堵頭7安裝好后豎直放置在點(diǎn)火爐爐頂模板5上，可用長釘8從爐頂模板5底部釘入堵頭7內(nèi)部，固定住堵頭7。由于堵頭7將管道6底端密封，即使在施工的震打中出現(xiàn)搖晃，澆注料漿液也不易漏進(jìn)管道6內(nèi)部，從而防止測溫孔4堵塞。本實(shí)施例中，管道6為鋼管。
[0031]如圖6所示，本實(shí)施例中，堵頭7為木質(zhì)堵頭，且堵頭7上端設(shè)有與管道6密封連接的塞入部71，其裝卸方便，并能有效防止?jié)沧⒘蠞{液漏進(jìn)管道6內(nèi)部而堵塞測溫孔4。
[0032]本實(shí)施例中，堵頭7的下端為擴(kuò)充部72，其擴(kuò)充部72呈自下向上橫截面積逐漸減小的喇叭狀。爐頂模板5為木質(zhì)爐頂模板，木質(zhì)堵頭通過穿過木質(zhì)爐頂模板的長釘8釘扎在爐頂模板5上。在爐頂模板5拆除時，堵頭7也會隨爐頂模板5的拆除從管道6中被拔出，從而在測溫孔4通道下部形成喇叭口形狀，防止熱電偶2在裝入過程中觸碰到爐頂耐材1，有利于熱電偶2的安裝以及準(zhǔn)確測溫。
[0033]本實(shí)施例中，管道6的頂部設(shè)置有用于固定管道6的固定支架9。如圖7所示，固定支架9包括套管91和搭接于點(diǎn)火爐爐頂?shù)匿摻Y(jié)構(gòu)框架10上的多件承力板92，承力板92一般為2?8件,本實(shí)施例為4件,套管91套設(shè)于管道6上端,多件承力板92連接于套管91周邊。在安裝固定支架9時先將管道6豎直放置好，然后將固定支架9的套管91套在管道6上，同時將承力板92壓在點(diǎn)火爐爐頂鋼結(jié)構(gòu)框架10的槽鋼梁上，最后將承力板92與槽鋼梁、套管91與管道6接觸部位焊死，從而固定住管道6。即使當(dāng)點(diǎn)火爐規(guī)模較大、爐頂較高從而導(dǎo)致管道6過長時，管道6也會在固定支架9的固定下牢牢固定在爐頂鋼結(jié)構(gòu)框架10的槽鋼梁上，杜絕了測溫孔4堵塞或者傾斜的情況發(fā)生，也能進(jìn)一步的防止?jié)沧⒘蠞{液漏進(jìn)管道6內(nèi)部導(dǎo)致測溫孔4堵塞。
[0034]雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種點(diǎn)火爐爐頂澆注用模具，包括爐頂模板(5)和用于形成點(diǎn)火爐測溫孔(4)的管道(6)，其特征在于:所述管道(6)的底部裝設(shè)有堵頭(7)，所述堵頭(7)的底部固定于爐頂模板(5 )上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的點(diǎn)火爐爐頂澆注用模具，其特征在于:所述堵頭(7)上端設(shè)有與所述管道(6)密封連接的塞入部(71)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的點(diǎn)火爐爐頂澆注用模具，其特征在于:所述堵頭(7)呈自下向上橫截面積逐漸減小的喇叭狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求3中所述的點(diǎn)火爐爐頂澆注用模具，其特征在于:所述堵頭(7)為木質(zhì)堵頭，所述爐頂模板(5)為木質(zhì)爐頂模板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4中所述的點(diǎn)火爐爐頂澆注用模具，其特征在于:所述堵頭(7)通過穿過爐頂模板(5)的長釘(8)釘扎在爐頂模板(5)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的點(diǎn)火爐爐頂澆注用模具，其特征在于:所述管道(6)的頂部設(shè)置有用于固定管道(6)的固定支架(9)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的點(diǎn)火爐爐頂澆注用模具，其特征在于:所述固定支架(9)包括套管(91)和搭接于所述點(diǎn)火爐爐頂?shù)匿摻Y(jié)構(gòu)框架(10)上的多件承力板(92)，所述套管(91)套設(shè)于管道(6)上端，所述多件承力板(92)連接于套管(91)周邊。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的點(diǎn)火爐爐頂澆注用模具，其特征在于:所述承力板(92)為2?8件。
【文檔編號】B28B7/00GK203542802SQ201320691602
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月5日
【發(fā)明者】周浩宇, 賀新華 申請人:中冶長天國際工程有限責(zé)任公司