具有調(diào)節(jié)定位功能的圓柱形模板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種具有調(diào)節(jié)定位功能的圓柱形模板，該圓柱形模板由兩個(gè)半圓弧形模板結(jié)合組成，在每個(gè)半圓弧形模板的兩個(gè)與另一個(gè)半圓弧形模板結(jié)合的結(jié)合邊緣上分別設(shè)有凹型模板接駁口及凸型模板接駁口，并且每個(gè)半圓弧形模板結(jié)合邊緣上的凸型模板接駁口能插入另一半圓弧形模板結(jié)合邊緣上的凹型模板接駁口中；在每個(gè)半圓弧形模板上都設(shè)有模板定位調(diào)節(jié)螺栓；卡箍可套在由兩個(gè)半圓弧形模板組合成的圓柱形模板上，并通過(guò)卡箍調(diào)節(jié)螺栓使卡箍將由兩個(gè)半圓弧形模板組合成的圓柱形模板連接為一個(gè)整體。本實(shí)用新型不僅具有施工效率高、施工成本低、施工質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)，而且還具有對(duì)施工環(huán)境要求低、不會(huì)污染施工環(huán)境、并且能一次性成型等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】具有調(diào)節(jié)定位功能的圓柱形模板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種具有調(diào)節(jié)定位功能的圓柱形模板，屬于建筑物鋼管柱防護(hù)層施工【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前高層建筑鋼管柱防護(hù)層施工中，往往采用涂刷防火涂料或噴射混凝土的方式進(jìn)行防護(hù)層施工。其涂刷防火涂料的施工工序主要存在著施工復(fù)雜、成本高的問(wèn)題，并且還存在著對(duì)用具材料以及施工環(huán)境都有很高要求的問(wèn)題；而噴射混凝土的施工方式卻存在著施工效率低、原材料浪費(fèi)大、對(duì)環(huán)境的污染較大、并無(wú)法做到一次成型等問(wèn)題。因此現(xiàn)有的建筑物鋼管柱防護(hù)層的施工方式都不太理想，都不能滿足使用的需要。隨著高層建筑的綠色施工及防火要求的不斷提高，對(duì)鋼管柱防護(hù)層的施工質(zhì)量、施工效率、施工成本有了更高要求?，F(xiàn)有的這些施工方式已無(wú)法滿足上述施工的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是:提供一種施工效率高、施工成本低、施工質(zhì)量好、對(duì)施工環(huán)境要求低、并且不會(huì)污染施工環(huán)境的具有調(diào)節(jié)定位功能的圓柱形模板，從而克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:本實(shí)用新型的一種具有調(diào)節(jié)定位功能的圓柱形模板為:該圓柱形模板由兩個(gè)半圓弧形模板結(jié)合組成，在每個(gè)半圓弧形模板的兩個(gè)與另一個(gè)半圓弧形模板結(jié)合的結(jié)合邊緣上分別設(shè)有凹型模板接駁口及凸型模板接駁口，并且每個(gè)半圓弧形模板結(jié)合邊緣上的凸型模板接駁口能插入另一半圓弧形模板結(jié)合邊緣上的凹型模板接駁口中；在每個(gè)半圓弧形模板上都設(shè)有模板定位調(diào)節(jié)螺栓；卡箍可套在由兩個(gè)半圓弧形模板組合成的圓柱形模板上，并通過(guò)卡箍調(diào)節(jié)螺栓使卡箍將由兩個(gè)半圓弧形模板組合成的圓柱形模板連接為一個(gè)整體。
[0005]上述半圓弧形模板的內(nèi)圓弧直徑為1000?1500mm,其高度為800?1000mm,半圓弧形模板的板厚度為5?2mm。
[0006]在上述每個(gè)半圓弧形模板上都設(shè)置有兩個(gè)模板定位調(diào)節(jié)螺栓。
[0007]設(shè)置在上述半圓弧形模板上的兩個(gè)模板定位調(diào)節(jié)螺栓的位置處于半圓弧形模板高度的中間位置處，并且按水平位置分布在半圓弧形模板兩端向內(nèi)45°的位置處。
[0008]上述設(shè)置在每個(gè)半圓弧形模板上的凹型模板接駁口和凸型模板接駁口都分別沿著半圓弧形模板的兩個(gè)結(jié)合面通長(zhǎng)設(shè)置，并且每個(gè)凹型模板接駁口的凹槽深度為3?5毫米、其寬度為I?1.3mm,每個(gè)凸型模板接駁口的凸榫高度為3?5毫米、凸榫寬度為0.9?1.2mm。
[0009]由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型通過(guò)采用特制的圓柱形模板對(duì)常規(guī)的混凝土或防火材料按本實(shí)用新型的方法進(jìn)行澆注施工，本實(shí)用新型的這種施工方式與傳統(tǒng)的涂刷防火涂料相比，本實(shí)用新型具有施工工序簡(jiǎn)單，成本低，對(duì)用具材料以及施工環(huán)境都沒有特殊要求等優(yōu)點(diǎn)；與噴射混凝土相比，本實(shí)用新型具有施工效率高、不污染環(huán)境、制作出的防護(hù)層厚度均勻、質(zhì)量好、可以做到一次性成型等優(yōu)點(diǎn)。因此，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型不僅具有施工效率高、施工成本低、施工質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)，而且還具有對(duì)施工環(huán)境要求低、不會(huì)污染施工環(huán)境、并且能一次性成型等優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的半圓弧形模板立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型的模板定位調(diào)節(jié)螺栓安裝在半圓弧形模板上的位置示意圖；
[0012]圖3為本實(shí)用新型圓柱形模板在施工使用時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明:1-半圓弧形模板、2-模板定位調(diào)節(jié)螺栓、3-凹型模板接駁口、
4-凸型模板接駁口、5-卡箍、6-卡箍調(diào)節(jié)螺栓、7-鋼管柱、8-防護(hù)層。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0015]本實(shí)用新型的實(shí)施例:本實(shí)用新型是根據(jù)下述的一種建筑物鋼管柱防護(hù)層的施工方法所構(gòu)建的，該方法是在進(jìn)行建筑物鋼管柱防護(hù)層施工時(shí)，如圖3所示，先在鋼管柱7的最下部位置處采用由兩個(gè)半圓弧形模板I組成的圓柱形模板將鋼管柱7圍住，并使圓柱形模板的內(nèi)壁與鋼管柱7的外壁之間預(yù)留出澆注防護(hù)層8的間隙，然后采用卡箍5將由兩個(gè)半圓弧形模板I組成的圓柱形模板包住，使其連接為一個(gè)整體，然后再將現(xiàn)有技術(shù)中常用的混凝土或防火材料澆注進(jìn)預(yù)留出的澆注防護(hù)層8的間隙中而形成防護(hù)層8，待該澆注的防護(hù)層8凝固后，再在該層的圓柱形模板上放置另一個(gè)由兩個(gè)半圓弧形模板I組成的圓柱形模板后，再采用混凝土或防火材料進(jìn)行該上一段防護(hù)層8的澆注，如此循環(huán)施工，直到將鋼管柱7最上部分的防護(hù)層8施工完畢并且該層的防護(hù)層8凝固后，即可將所有的圓柱形模板拆除，從而完成該鋼管柱8整個(gè)防護(hù)層8的施工。
[0016]根據(jù)上述方法構(gòu)建的本實(shí)用新型的一種具有調(diào)節(jié)定位功能的圓柱形模板的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1?圖3所示，該圓柱形模板由兩個(gè)半圓弧形模板I結(jié)合組成，在每個(gè)半圓弧形模板I的兩個(gè)與另一個(gè)半圓弧形模板I結(jié)合的結(jié)合邊緣上分別設(shè)有凹型模板接駁口 3及凸型模板接駁口 4，并且每個(gè)半圓弧形模板I結(jié)合邊緣上的凸型模板接駁口 4能插入另一半圓弧形模板I結(jié)合邊緣上的凹型模板接駁口 3中；在每個(gè)半圓弧形模板I上都設(shè)有模板定位調(diào)節(jié)螺栓2 ;同時(shí)，制作一個(gè)可套在由兩個(gè)半圓弧形模板I組合成的圓柱形模板上的卡箍
5,并卡箍調(diào)節(jié)螺栓6能連接在卡箍5的兩端上,這樣即可通過(guò)卡箍調(diào)節(jié)螺栓6使卡箍5將由兩個(gè)半圓弧形模板I組合成的圓柱形模板連接為一個(gè)整體；制作時(shí)，將半圓弧形模板I的內(nèi)圓弧直徑制作成1000?1500mm,其高度制作成800?1000mm,半圓弧形模板I可采用現(xiàn)有技術(shù)中的板厚度為2?5_的塑料板、普通鋼板、鋁板或不銹鋼板制作；為了調(diào)節(jié)方便，可在每個(gè)半圓弧形模板I上設(shè)置兩個(gè)模板定位調(diào)節(jié)螺栓2，并將設(shè)置在半圓弧形模板I上的兩個(gè)模板定位調(diào)節(jié)螺栓2設(shè)置在半圓弧形模板I高度的中間位置處，并且按水平位置分布在半圓弧形模板I兩端向內(nèi)45°的位置處(如圖2所示)；為了調(diào)節(jié)方便和使用時(shí)具有更好的密封性能，可將設(shè)置在每個(gè)半圓弧形模板I上的凹型模板接駁口 3和凸型模板接駁口 4都分別沿著半圓弧形模板I的兩個(gè)結(jié)合面通長(zhǎng)設(shè)置，并且將每個(gè)凹型模板接駁口 3的凹槽深度制作為3?5毫米、其寬度制作為I?1.3_，將每個(gè)凸型模板接駁口 4的凸榫高度制作為3?5毫米、其凸榫寬度制作為0.9?1.2mm即成。
[0017]使用本實(shí)用新型的圓柱形模板進(jìn)行澆注防護(hù)層8施工時(shí)，先將兩個(gè)半圓弧形模板I通過(guò)其凹型模板接駁口 3和凸型模板接駁口 4組成一個(gè)完整的圓柱形模板，通過(guò)模板定位調(diào)節(jié)螺栓2將兩個(gè)半圓柱形模板I定位在鋼管柱7的外圍，并通過(guò)調(diào)節(jié)模板定位螺栓2來(lái)控制鋼管柱7的防護(hù)層8的厚度，其凹型模板接駁口 3和凸型模板接駁口 4能夠做到鋸齒狀咬合，這能可靠地保證連接的緊密性；通過(guò)模板定位調(diào)節(jié)螺栓2的調(diào)節(jié)，不僅能調(diào)節(jié)控制所要澆注的防護(hù)層8的厚度，而且還能使完整的圓柱形模板與鋼管柱7可靠地定位和連接，并且由于模板定位調(diào)節(jié)螺栓2在半圓柱形模板I上為均勻分布，不僅保證了定位的效果，還提高了工作效率，便于鋼管柱防護(hù)層8的施工；本實(shí)用新型通過(guò)模板定位調(diào)節(jié)螺栓2、凹型模板接駁口 3和凸型模板接駁口 4的配合使用，能方便地使圓柱形模板的圓心與鋼管柱7的圓心重合，并可靠地保證了鋼管柱7的防護(hù)層8的厚度均勻，從而大大提高了施工精度。當(dāng)將模板定位調(diào)節(jié)螺栓2調(diào)節(jié)完畢后，將卡箍5套在由兩個(gè)半圓弧形模板I組合成的圓柱形模板上，并通過(guò)卡箍調(diào)節(jié)螺栓6使卡箍5將圓柱形模板連接為一個(gè)整體后，即可采用混凝土或防火材料進(jìn)行防護(hù)層8的澆注施工。
【權(quán)利要求】
1.一種具有調(diào)節(jié)定位功能的圓柱形模板，其特征在于:該圓柱形模板由兩個(gè)半圓弧形模板(I)結(jié)合組成，在每個(gè)半圓弧形模板(I)的兩個(gè)與另一個(gè)半圓弧形模板(I)結(jié)合的結(jié)合邊緣上分別設(shè)有凹型模板接駁口( 3 )及凸型模板接駁口( 4 )，并且每個(gè)半圓弧形模板(I)結(jié)合邊緣上的凸型模板接駁口(4)能插入另一半圓弧形模板(I)結(jié)合邊緣上的凹型模板接駁口(3)中；在每個(gè)半圓弧形模板(I)上都設(shè)有模板定位調(diào)節(jié)螺栓(2);卡箍(5)可套在由兩個(gè)半圓弧形模板(I)組合成的圓柱形模板上，并通過(guò)卡箍調(diào)節(jié)螺栓(6)使卡箍(5)將由兩個(gè)半圓弧形模板(I)組合成的圓柱形模板連接為一個(gè)整體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述具有調(diào)節(jié)定位功能的圓柱形模板，其特征在于:半圓弧形模板Cl)的內(nèi)圓弧直徑為1000?1500mm，其高度為800?1000mm，半圓弧形模板(I)的板厚度為5?2mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述具有調(diào)節(jié)定位功能的圓柱形模板，其特征在于:在每個(gè)半圓弧形模板(I)上設(shè)置有兩個(gè)模板定位調(diào)節(jié)螺栓(2 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述具有調(diào)節(jié)定位功能的圓柱形模板，其特征在于:設(shè)置在半圓弧形模板(I)上的兩個(gè)模板定位調(diào)節(jié)螺栓(2)的位置處于半圓弧形模板(I)高度的中間位置處，并且按水平位置分布在半圓弧形模板(I)兩端向內(nèi)45°的位置處。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述具有調(diào)節(jié)定位功能的圓柱形模板，其特征在于:設(shè)置在每個(gè)半圓弧形模板(I)上的凹型模板接駁口(3)和凸型模板接駁口(4)都分別沿著半圓弧形模板(I)的兩個(gè)結(jié)合面通長(zhǎng)設(shè)置，并且每個(gè)凹型模板接駁口(3)的凹槽深度為3?5毫米、其寬度為I?1.3mm，每個(gè)凸型模板接駁口(4)的凸榫高度為3?5毫米、凸榫寬度為0.9?1.2mm。
【文檔編號(hào)】E04G13/02GK203654733SQ201320805970
【公開日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2013年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月10日
【發(fā)明者】晏平宇, 張迎春, 張建旭, 王理, 劉海波 申請(qǐng)人:中建四局第五建筑工程有限公司