高原磚的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種磚機(jī)，具體涉及一種應(yīng)用于高原地區(qū)的高原磚機(jī)，包括上級(jí)機(jī)組、下級(jí)機(jī)組，上級(jí)機(jī)組包括攪拌箱，攪拌箱前部連接落料箱，落料箱與下級(jí)機(jī)組中的受料箱連接，受料箱前端連接擠出機(jī)口，攪拌箱內(nèi)設(shè)置攪拌推進(jìn)組件，攪拌箱出料口處安裝篩板，篩板上設(shè)置若干篩孔；受料箱內(nèi)安裝擠出軸，擠出軸前部安裝槳葉，擠出軸后部安裝螺旋葉片。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置篩板及槳葉，使泥料在上級(jí)攪拌碎料階段破碎度高，抽真空后的真空度高，在下級(jí)擠出過(guò)程中再次攪拌破碎，使泥料中的氣體進(jìn)一步逸出，泥料中氣體排除充分，泥料真空度能夠滿足高原地區(qū)的產(chǎn)品生產(chǎn)需求，提高產(chǎn)品質(zhì)量及成品率。
【專利說(shuō)明】局原磚機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種磚機(jī)，具體涉及一種應(yīng)用于高原地區(qū)的高原磚機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在磚瓦行業(yè)，雙級(jí)真空磚機(jī)是使用最普遍的制磚設(shè)備，其主要由上級(jí)機(jī)組及下級(jí)機(jī)組構(gòu)成。真空度是雙級(jí)真空磚機(jī)生產(chǎn)工藝中的關(guān)鍵參數(shù)，對(duì)于海撥高度在1000m以上的高原地區(qū)，由于空氣稀薄，造成磚機(jī)成型時(shí)內(nèi)外壓差小，因此對(duì)磚機(jī)的成型性能及真空度的要求高。現(xiàn)有雙級(jí)真空磚機(jī)的上級(jí)機(jī)組多是在攪拌箱出料口處安裝碎泥刀，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)碎泥刀對(duì)泥料進(jìn)行切削碎料，而實(shí)際生產(chǎn)中，碎泥刀片由于制造以及壽命因素的考慮，不可能做成很薄的刀片，同時(shí)由于原料的粘性因素，在使用中根本達(dá)不到理論上刀片的結(jié)果，切片往往都是塊狀或者團(tuán)狀，包裹在原料中的空氣得不到排出，達(dá)不到成型所需要的真空度。下級(jí)機(jī)組的受料箱使用連續(xù)絞龍使泥料向前推進(jìn)，而絞龍僅僅具有螺旋推進(jìn)作用，并不具有排氣功能，不能進(jìn)一步的排出泥料中的氣體。上述因素導(dǎo)致泥料真空度滿足不了高原地區(qū)的磚及砌塊的生產(chǎn) 要求，泥料成形很困難，并且出現(xiàn)產(chǎn)品開(kāi)裂開(kāi)花現(xiàn)象，不能正常生產(chǎn)。
[0003]另外，擠出機(jī)口采用連續(xù)逐漸壓縮結(jié)構(gòu)的磨具座，不能使泥料在壓縮過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力得到充分釋放，泥料從擠出機(jī)口出來(lái)時(shí)，由于壓力的突然變化，容易造成產(chǎn)品開(kāi)
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實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種高原磚機(jī)，使泥料中氣體排除充分，泥料真空度能夠滿足高原地區(qū)的產(chǎn)品生產(chǎn)需求，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0005]本實(shí)用新型所述的高原磚機(jī)，包括上級(jí)機(jī)組、下級(jí)機(jī)組，上級(jí)機(jī)組包括攪拌箱，攪拌箱前部連接落料箱，落料箱與下級(jí)機(jī)組中的受料箱連接，受料箱前端連接擠出機(jī)口，攪拌箱內(nèi)設(shè)置攪拌推進(jìn)組件，攪拌箱出料口處安裝篩板，篩板上設(shè)置若干篩孔；受料箱內(nèi)安裝擠出軸，擠出軸前部安裝槳葉，擠出軸后部安裝螺旋葉片。
[0006]上級(jí)機(jī)組主要起攪拌碎泥的作用，泥料由進(jìn)料口進(jìn)入攪拌箱，在攪拌箱內(nèi)的攪拌推進(jìn)組件作用下充分?jǐn)嚢璨⑼七M(jìn)至出料口，在出料口篩板阻擋下，泥料由篩孔擠出，擠出的泥料進(jìn)入落料箱內(nèi)的真空室，并由真空設(shè)備抽真空。由于篩孔尺寸較小，泥料破碎度大大提高，抽真空后的真空度高。泥料經(jīng)落料箱進(jìn)入下級(jí)機(jī)組中的受料箱，在槳葉的攪拌作用下，泥料再次被打碎，原泥料中含有的氣體逸出，并由抽真空設(shè)備排出，泥料的真空度再次提高，使成型坯體更為密實(shí)，產(chǎn)品不易開(kāi)裂，提高產(chǎn)品質(zhì)量及成品率。
[0007]所述的篩孔橫截面為多邊形、圓形或長(zhǎng)條形
[0008]所述的篩孔縱截面為矩形或梯形，其中梯形截面的長(zhǎng)邊為進(jìn)料端，短邊為出料端。
[0009]篩板為分體式或一體式，分體式篩板包括上篩板、下篩板，分體式篩板維修及保養(yǎng)方便。一體式篩板易于制造及安裝。[0010]所述的槳葉至少設(shè)置一組，螺旋葉片沿軸向螺距不等。槳葉成對(duì)設(shè)置在擠出軸兩偵牝槳葉設(shè)置數(shù)量可根據(jù)實(shí)際情況確定，在高原等地區(qū)，可設(shè)置較多組以更好的提高真空度。螺旋葉片由落料口向出料口方向，螺距逐漸減小或分階段減小，以提高泥料向成型機(jī)口的推進(jìn)力度，降低功耗。
[0011 ] 所述的擠出機(jī)口包括模具座，模具座型腔入口與壓縮腔相通，模具座型腔出口與擠出腔相通，壓縮腔與擠出腔之間設(shè)置至少一級(jí)使泥料膨化的膨化腔，多級(jí)膨化腔之間通過(guò)壓縮腔連接。采用流變截面型腔，使泥料在擠出過(guò)程中經(jīng)歷壓縮、膨化、再壓縮或穩(wěn)流過(guò)程，其中膨化過(guò)程為一次或多次，泥料在壓縮過(guò)程中產(chǎn)生的應(yīng)力在膨化作用下得到充分釋放，避免應(yīng)力集中造成產(chǎn)品開(kāi)裂，提高產(chǎn)品質(zhì)量。其中模具座沿軸向出料方向可設(shè)置多級(jí)，如依次設(shè)置相通的第一壓縮腔、第一膨化腔、擠出腔，或沿軸向出料方向依次設(shè)置相通的第一壓縮腔、第一膨化腔、第二壓縮腔、第二膨化腔、擠出腔。
[0012]所述的壓縮腔直徑沿軸向出料方向逐漸減小，壓縮腔使泥料壓縮。
[0013]所述的擠出腔為等徑的圓柱型腔或直徑沿軸向出料方向逐漸減小，優(yōu)選等徑的圓柱型腔，泥料經(jīng)膨化腔膨化后，內(nèi)應(yīng)力得到釋放，然后進(jìn)入等徑的圓柱型擠出腔穩(wěn)流，經(jīng)出口擠出，成型穩(wěn)定。
[0014]所述的膨化腔為等徑的圓柱型腔、葫蘆型腔或腰鼓型腔，膨化腔直徑突然增大，使壓縮泥料中的內(nèi)應(yīng)力得到釋放。
[0015]所述的攪拌推進(jìn)組件包括攪拌軸及依次安裝在攪拌軸上的攪拌刀、螺旋絞刀，攪拌刀與攪拌軸組成攪拌部，螺旋絞刀與攪拌軸組成推進(jìn)部。攪拌軸旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)攪拌刀對(duì)泥料進(jìn)行攪拌，螺旋絞刀使泥料向前推進(jìn)，提供泥料擠出的動(dòng)力。
[0016]工作原理及過(guò)程:
[0017]啟動(dòng)設(shè)備，原料及水經(jīng)進(jìn)料口進(jìn)入攪拌箱內(nèi)，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌軸上的攪拌刀對(duì)泥料進(jìn)行攪拌，使泥料混合均勻，螺旋絞刀推動(dòng)泥料向攪拌箱的出料口推進(jìn)，在出料口篩板阻擋下，泥料由篩孔擠出，擠出的泥料進(jìn)入落料箱的真空室內(nèi)抽真空。由于篩孔尺寸較小，泥料破碎度大大提高，碎料中的氣體容易逸出，抽真空后的真空度高。抽真空后的泥料由落料箱進(jìn)入受料箱，擠出軸在驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)的槳葉對(duì)落入的泥料再次進(jìn)行打碎攪拌，原泥料中含有的空氣等氣體在攪拌過(guò)程中逸出，經(jīng)抽真空排出。打碎后的泥料在連續(xù)的螺旋葉片作用下向前推進(jìn)，并進(jìn)入前端的擠出機(jī)口模具座內(nèi)擠出成型。泥料經(jīng)模具座擠出時(shí)，先經(jīng)壓縮腔逐步壓縮，到達(dá)膨化腔時(shí)，空間突然放大，壓縮泥料膨脹，其內(nèi)的應(yīng)力得到充分釋放，膨脹的泥料再次壓縮進(jìn)入擠出腔，經(jīng)擠出腔平穩(wěn)擠出。其中，泥料的膨化、壓縮過(guò)程可根據(jù)情況進(jìn)行多次，通過(guò)體積的變化，達(dá)到泥料揉煉均勻化的目的，使原料更易成型。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所具有的有益效果是:
[0019]本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置篩板及槳葉，使泥料在上級(jí)攪拌碎料階段破碎度高，抽真空后的真空度高，在下級(jí)擠出過(guò)程中再次攪拌破碎，使泥料中的氣體進(jìn)一步逸出，泥料中氣體排除充分，泥料真空度能夠滿足高原地區(qū)的產(chǎn)品生產(chǎn)需求，提高產(chǎn)品質(zhì)量及成品率；通過(guò)在擠出機(jī)口內(nèi)設(shè)置膨化腔，通過(guò)體積的變化使泥料中的內(nèi)應(yīng)力得到充分釋放，使泥料揉煉均勻，易于成型；去除了碎泥刀，泥料的擠出速度可靈活調(diào)節(jié)，提高了生產(chǎn)效率；變螺距的螺旋葉片提高泥料向成型機(jī)口的推進(jìn)力度，降低功耗?！緦＠綀D】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是篩板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3是篩孔縱截面不意圖；
[0023]圖4是擠出軸機(jī)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5是擠出機(jī)口實(shí)施例一結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖6是擠出機(jī)口實(shí)施例二結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖7是擠出機(jī)口實(shí)施例三結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖中:1、驅(qū)動(dòng)裝置；2、進(jìn)料口 ；3、攪拌軸；4、攪拌刀；5、攪拌箱；6、螺旋絞刀；7、篩板；8、落料箱；9、落料口 ；10、受料箱；11、擠出機(jī)口 ；11.1、入口 ；11.2、第一壓縮腔；11.3、模具座；11.4、第一膨化腔；11.5、擠出腔；11.6、出口 ；11.7、第二壓縮腔；11.8、第二膨化腔；12、擠出軸；13、螺旋葉片；14、槳葉；15、篩孔。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例做進(jìn)一步描述。
[0029]實(shí)施例一
[0030]如圖1?5所示，本實(shí)用新型所述的高原磚機(jī)，包括上級(jí)機(jī)組、下級(jí)機(jī)組，上級(jí)機(jī)組包括攪拌箱5、落料箱8及驅(qū)動(dòng)裝置I，落料箱8與攪拌箱5出料口端連接，落料箱8內(nèi)設(shè)置真空室，攪拌箱5后部設(shè)置進(jìn)料口 2，攪拌箱5內(nèi)設(shè)置攪拌推進(jìn)組件，攪拌推進(jìn)組件包括攪拌軸5及依次安裝在攪拌軸5上的攪拌刀4、螺旋絞刀6，攪拌刀4與攪拌軸3組成攪拌部，以對(duì)泥料進(jìn)行攪拌，螺旋絞刀6與攪拌軸3組成推進(jìn)部，以推動(dòng)泥料前行，攪拌軸3連接驅(qū)動(dòng)裝置I。攪拌箱5出料口處安裝篩板7，篩板7上均勻分布若干篩孔15，篩孔15橫截面為多邊形、圓形或長(zhǎng)條形，優(yōu)選長(zhǎng)條形，長(zhǎng)條形由中部的長(zhǎng)方形及兩端的弧形組成。篩孔15縱截面為矩形或梯形，其中梯形截面的長(zhǎng)邊為進(jìn)料端，短邊為出料端，梯形截面易于泥料的擠出，矩形截面易于加工制造。篩板7可以為分體式或一體式整體鑄造，優(yōu)選分體式，包括上篩板、下篩板，上篩板、下篩板通過(guò)螺栓固定在攪拌箱5上。
[0031]下級(jí)機(jī)組包括受料箱10、擠出機(jī)口 11及驅(qū)動(dòng)裝置1，落料箱8的落料口 9與受料箱10后部相通，受料箱10前端連接擠出機(jī)口 11，受料箱10內(nèi)安裝擠出軸12，擠出軸12前部安裝槳葉14，槳葉14成對(duì)設(shè)置在擠出軸12兩側(cè)，并至少設(shè)置一組，其數(shù)量可根據(jù)實(shí)際情況確定。擠出軸12后部安裝螺旋葉片13，螺旋葉片13沿軸向由落料口向出料口方向，螺距逐漸減小或分為螺距不等的兩端，其中后段的螺距小于前段，變螺距的螺旋葉片13可以提高泥料向擠出機(jī)口 11的推進(jìn)力度，降低功耗。驅(qū)動(dòng)裝置I包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速機(jī)等。
[0032]擠出機(jī)口 11包括模具座11.3，模具座11.3沿軸向出料方向依次設(shè)置相通的第一壓縮腔11.2、第一膨化腔11.4、擠出腔11.5，模具座11.3型腔入口 11.1與第一壓縮腔11.2相通，模具座11.3型腔出口 11.6與擠出腔11.5相通。第一壓縮腔11.2直徑沿軸向出料方向逐漸減小，第一膨化腔11.4、擠出腔11.5均為等徑的圓柱型腔，第一壓縮腔11.2、第一膨化腔11.4、擠出腔11.5之間平滑連接。第一膨化腔11.4直徑大于第一壓縮腔11.2最小截面直徑及擠出腔11.5直徑。模具座11.3型腔截面呈現(xiàn)變小、放大、收縮、等徑的變化過(guò)程，在擠出成型階段流變截面型腔模具座11.3能夠?qū)υ线M(jìn)行壓縮、膨化、穩(wěn)流的作用過(guò)程。
[0033]工作過(guò)程:
[0034]啟動(dòng)設(shè)備，原料及水經(jīng)進(jìn)料口2進(jìn)入攪拌箱5內(nèi)，驅(qū)動(dòng)裝置I驅(qū)動(dòng)攪拌軸3轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌軸3上的攪拌刀4對(duì)泥料進(jìn)行攪拌，使泥料混合均勻，螺旋絞刀6推動(dòng)泥料向攪拌箱5的出料口推進(jìn)，在出料口篩板7阻擋下，泥料由篩孔15擠出，擠出的泥料進(jìn)入落料箱8的真空室內(nèi)抽真空。抽真空后的泥料由落料箱8進(jìn)入受料箱10，擠出軸12在驅(qū)動(dòng)裝置I帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)的槳葉14對(duì)落入的泥料再次進(jìn)行打碎攪拌，原泥料中含有的空氣等氣體在攪拌過(guò)程中逸出，經(jīng)抽真空排出。打碎后的泥料在連續(xù)的螺旋葉片13作用下向前推進(jìn)，并進(jìn)入前端的擠出機(jī)口 11模具座11.3內(nèi)擠出成型。泥料經(jīng)模具座11.3擠出時(shí)，先經(jīng)第一壓縮腔
11.2逐步壓縮，到達(dá)第一膨化腔11.4時(shí)，空間突然放大，壓縮泥料膨脹，其內(nèi)的應(yīng)力得到充分釋放，膨脹的泥料再次壓縮進(jìn)入擠出腔11.5，經(jīng)擠出腔11.5平穩(wěn)擠出。
[0035]實(shí)施例二
[0036]如圖6所示，模具座11.3沿軸向出料方向依次設(shè)置相通的第一壓縮腔11.2、第一膨化腔11.4、擠出腔11.5，第一膨化腔11.4為葫蘆型腔或腰鼓型腔，擠出腔11.5直徑沿軸向出料方向逐漸減小，其余同實(shí)施例1。
[0037]實(shí)施例3
[0038]如圖7所示，模具座11.3沿軸向出料方向依次設(shè)置相通的第一壓縮腔11.2、第一膨化腔11.4、第二壓縮腔11.7、第二膨化腔11.8、擠出腔11.5。第一壓縮腔11.2、第二壓縮腔11.7直徑沿軸向出料方向逐漸減小，第一膨化腔11.4、第二膨化腔11.8為等徑的圓柱型腔，擠出腔11.5為等徑的圓柱型腔。
【權(quán)利要求】
1.一種高原磚機(jī)，包括上級(jí)機(jī)組、下級(jí)機(jī)組，上級(jí)機(jī)組包括攪拌箱(5)，攪拌箱(5)前部連接落料箱(8)，落料箱(8)與下級(jí)機(jī)組中的受料箱(10)連接，受料箱(10)前端連接擠出機(jī)口(11)，其特征在于:攪拌箱(5)內(nèi)設(shè)置攪拌推進(jìn)組件，攪拌箱(5)出料口處安裝篩板(7)，篩板(7 )上設(shè)置若干篩孔(15);受料箱(10 )內(nèi)安裝擠出軸(12 )，擠出軸(12 )前部安裝槳葉(14)，擠出軸(12)后部安裝螺旋葉片(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高原磚機(jī)，其特征在于:所述的篩孔(15)橫截面為多邊形、圓形或長(zhǎng)條形
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高原磚機(jī)，其特征在于:所述的篩孔(15)縱截面為矩形或梯形，其中梯形截面的長(zhǎng)邊為進(jìn)料端，短邊為出料端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高原磚機(jī)，其特征在于:所述的槳葉(14)至少設(shè)置一組，螺旋葉片(13)沿軸向螺距不等。
5.根據(jù)權(quán)利要求1?4任一所述的高原磚機(jī)，其特征在于:所述的擠出機(jī)口(11)包括模具座(11.3)，模具座(11.3)型腔入口與壓縮腔相通，模具座(11.3)型腔出口與擠出腔(11.5)相通，壓縮腔與擠出腔(11.5)之間設(shè)置至少一級(jí)使泥料膨化的膨化腔，多級(jí)膨化腔之間通過(guò)壓縮腔連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高原磚機(jī)，其特征在于:所述的壓縮腔直徑沿軸向出料方向逐漸減小。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高原磚機(jī)，其特征在于:所述的擠出腔(11.5)為等徑的圓柱型腔或直徑沿軸向出料方向逐漸減小。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高原磚機(jī)，其特征在于:所述的膨化腔為等徑的圓柱型腔、葫蘆型腔或腰鼓型腔。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高原磚機(jī)，其特征在于:所述的攪拌推進(jìn)組件包括攪拌軸(5)及依次安裝在攪拌軸(5 )上的攪拌刀(4)、螺旋絞刀(6 )，攪拌刀(4)與攪拌軸(3 )組成攪拌部，螺旋絞刀(6 )與攪拌軸(3 )組成推進(jìn)部。
【文檔編號(hào)】B28B3/22GK203650662SQ201320867972
【公開(kāi)日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2013年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月26日
【發(fā)明者】高玲, 張玉軍, 江洪虎, 高華, 徐淑寶, 高麗 申請(qǐng)人:淄博功力機(jī)械制造有限責(zé)任公司