真空擠出機(jī)機(jī)口的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種機(jī)口模具座，具體涉及一種真空擠出機(jī)機(jī)口，包括模具座，模具座型腔入口與壓縮腔相通，模具座型腔出口與擠出腔相通，壓縮腔與擠出腔之間設(shè)置至少一級使泥料膨化的膨化腔，多級膨化腔之間通過壓縮腔連接。本實(shí)用新型通過設(shè)置膨化腔，通過體積的變化使泥料中的內(nèi)應(yīng)力得到充分釋放，使泥料揉煉均勻，避免產(chǎn)品開裂，提高產(chǎn)品質(zhì)量高。
【專利說明】真空擠出機(jī)機(jī)口
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種機(jī)口模具座，具體涉及一種真空擠出機(jī)機(jī)口，屬于磚瓦生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]雙級真空擠出機(jī)是目前磚瓦行業(yè)中使用最普遍的制磚設(shè)備，主要由上級機(jī)組及下級機(jī)組構(gòu)成。其中下級機(jī)組中，泥料經(jīng)受料箱由機(jī)口模具擠出成型?，F(xiàn)有機(jī)口模具座的型腔多采用由大到小逐漸壓縮的一個變徑型腔，以便于原料通過壓縮達(dá)到需要的產(chǎn)品強(qiáng)度。泥料在壓縮過程中，其內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力集中，由于現(xiàn)有壓縮是一個連續(xù)的過程，內(nèi)部應(yīng)力得不到有效釋放，在泥料從機(jī)口出來時，由于壓力的突然變化，容易造成產(chǎn)品開裂。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種真空擠出機(jī)機(jī)口，使泥料擠出時，內(nèi)應(yīng)力得到充分釋放，泥料揉煉均勻，成型產(chǎn)品質(zhì)量高。
[0004]本實(shí)用新型所述的真空擠出機(jī)機(jī)口，包括模具座，模具座型腔入口與壓縮腔相通，模具座型腔出口與擠出腔相通，壓縮腔與擠出腔之間設(shè)置至少一級使泥料膨化的膨化腔，多級膨化腔之間通過壓縮腔連接。
[0005]采用流變截面型腔，使泥料在擠出過程中經(jīng)歷壓縮、膨化、再壓縮或穩(wěn)流過程，其中膨化過程為一次或多次，泥料在壓縮過程中產(chǎn)生的應(yīng)力在膨化作用下得到充分釋放，避免應(yīng)力集中造成產(chǎn)品開裂，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0006]所述的壓縮腔直徑沿軸向出料方向逐漸減小，壓縮腔使泥料壓縮。
[0007]所述的擠出腔為等徑的圓柱型腔或直徑沿軸向出料方向逐漸減小，優(yōu)選等徑的圓柱型腔，泥料經(jīng)膨化腔膨化后，內(nèi)應(yīng)力得到釋放，然后進(jìn)入等徑的圓柱型擠出腔穩(wěn)流，經(jīng)出口擠出，成型穩(wěn)定。
[0008]所述的膨化腔為等徑的圓柱型腔、葫蘆型腔或腰鼓型腔，膨化腔直徑突然增大，使壓縮泥料中的內(nèi)應(yīng)力得到釋放。
[0009]所述的模具座沿軸向出料方向依次設(shè)置相通的第一壓縮腔、第一膨化腔、擠出腔。
[0010]所述的模具座沿軸向出料方向依次設(shè)置相通的第一壓縮腔、第一膨化腔、第二壓縮腔、第二膨化腔、擠出腔。
[0011]工作原理及過程:
[0012]泥料經(jīng)模具座擠出時，先經(jīng)第一壓縮腔逐步壓縮，到達(dá)第一膨化腔時，空間突然放大，壓縮泥料膨脹，其內(nèi)的應(yīng)力得到充分釋放，膨脹的泥料再次壓縮進(jìn)入擠出腔，經(jīng)擠出腔平穩(wěn)擠出。其中，泥料的膨化、壓縮過程可根據(jù)情況進(jìn)行多次，通過體積的變化，達(dá)到泥料揉煉均勻化的目的。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所具有的有益效果是:
[0014]本真空擠出機(jī)機(jī)口通過設(shè)置膨化腔，通過體積的變化使泥料中的內(nèi)應(yīng)力得到充分釋放，使泥料揉煉均勻，避免產(chǎn)品開裂，提高產(chǎn)品質(zhì)量高，使原料更易成型。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例二結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例三結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:1、入口 ；2、第一壓縮腔；3、模具座；4、第一膨化腔；5、擠出腔；6、出口 ;7、第
二壓縮腔；8、第二膨化腔。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步描述。
[0020]實(shí)施例1
[0021]如圖1所示，本真空擠出機(jī)機(jī)口，包括模具座3，模具座3沿軸向出料方向依次設(shè)置相通的第一壓縮腔2、第一膨化腔4、擠出腔5，模具座3型腔入口 I與第一壓縮腔2相通，模具座3型腔出口 6與擠出腔5相通。第一壓縮腔2直徑沿軸向出料方向逐漸減小，第一膨化腔4、擠出腔5均為等徑的圓柱型腔，第一壓縮腔2、第一膨化腔4、擠出腔5之間平滑連接。第一膨化腔4直徑大于第一壓縮腔2最小截面直徑及擠出腔5直徑。模具座3型腔截面呈現(xiàn)變小、放大、收縮、等徑的變化過程，在擠出成型階段流變截面型腔模具座3能夠?qū)υ线M(jìn)行壓縮、膨化、穩(wěn)流的作用過程。
[0022]工作過程:
[0023]泥料經(jīng)模具座3擠出時，先經(jīng)第一壓縮腔2逐步壓縮，到達(dá)第一膨化腔4時，空間突然放大，壓縮泥料膨脹，其內(nèi)的應(yīng)力得到充分釋放，膨脹的泥料再次壓縮進(jìn)入擠出腔5，經(jīng)擠出腔5平穩(wěn)擠出。
[0024]實(shí)施例2
[0025]如圖2所示，模具座3沿軸向出料方向依次設(shè)置相通的第一壓縮腔2、第一膨化腔
4、擠出腔5，第一膨化腔4為葫蘆型腔或腰鼓型腔，擠出腔5直徑沿軸向出料方向逐漸減小，其余同實(shí)施例1。
[0026]實(shí)施例3
[0027]如圖3所示，模具座3沿軸向出料方向依次設(shè)置相通的第一壓縮腔2、第一膨化腔
4、第二壓縮腔7、第二膨化腔8、擠出腔5。第一壓縮腔2、第二壓縮腔7直徑沿軸向出料方向逐漸減小，第一膨化腔4、第二膨化腔8為等徑的圓柱型腔，擠出腔5為等徑的圓柱型腔。
【權(quán)利要求】
1.一種真空擠出機(jī)機(jī)口，包括模具座(3)，其特征在于:模具座(3)型腔入口(I)與壓縮腔相通，模具座(3)型腔出口(6)與擠出腔(5)相通，壓縮腔與擠出腔(5)之間設(shè)置至少一級使泥料膨化的膨化腔，多級膨化腔之間通過壓縮腔連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空擠出機(jī)機(jī)口，其特征在于:所述的壓縮腔直徑沿軸向出料方向逐漸減小。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空擠出機(jī)機(jī)口，其特征在于:所述的擠出腔(5)為等徑的圓柱型腔或直徑沿軸向出料方向逐漸減小。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空擠出機(jī)機(jī)口，其特征在于:所述的膨化腔為等徑的圓柱型腔、葫蘆型腔或腰鼓型腔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1?4任一所述的真空擠出機(jī)機(jī)口，其特征在于:所述的模具座(3)沿軸向出料方向依次設(shè)置相通的第一壓縮腔(2)、第一膨化腔(4)、擠出腔(5)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1?4任一所述的真空擠出機(jī)機(jī)口，其特征在于:所述的模具座(3)沿軸向出料方向依次設(shè)置相通的第一壓縮腔(2)、第一膨化腔(4)、第二壓縮腔(7)、第二膨化腔(8)、擠出腔(5)。
【文檔編號】B28B3/20GK203650661SQ201320869411
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月26日
【發(fā)明者】張玉軍, 高華, 王勝昌, 董倩影, 高建 申請人:淄博功力機(jī)械制造有限責(zé)任公司