一種生產(chǎn)塑性隔墻條板的流水線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種建筑材料生產(chǎn)裝備,尤其是涉及一種塑性隔墻條板生產(chǎn)線。為機電液一體化全自動流水線,依次包括原料輸送工位、混合攪拌工位、成型工位、烘干硬化工位,其特征在于流水線的最小節(jié)拍時長T為20-26秒,生產(chǎn)一塊塑性隔墻條板成品的時間為2T,即40-52秒,最長時間為烘干養(yǎng)護工序,時長為4-8小時,各工序均由相應(yīng)設(shè)備完成,耗時均為最小節(jié)拍時長T的整數(shù)倍,具體工藝路線為:干粉料自動輸送-計量分配-干混-加粘結(jié)劑濕混攪拌-成型-烘干硬化-成品入庫。本方案干、濕混分開,設(shè)計節(jié)拍化的流水線生產(chǎn),實現(xiàn)產(chǎn)塑性隔墻條板節(jié)能環(huán)保、清潔化、連續(xù)性的生產(chǎn),同時保證了塑性隔墻條板的生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定性。
【專利說明】一種生產(chǎn)塑性隔墻條板的流水線
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種建筑材料生產(chǎn)裝備,尤其是涉及一種塑性隔墻條板生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的墻體材料成型機械有很多,比如磚瓦廠的磚坯成型機;采用谷殼秸桿等植物纖維制造墻體材料的建筑材料生產(chǎn)設(shè)備也不少,但是整體生產(chǎn)工藝不高,車間粉塵大,工人的勞動強度高,生產(chǎn)不連續(xù),產(chǎn)品的產(chǎn)量嚴重受限。200710011047.7公開了一種墻體建筑材料的生產(chǎn),使用我國專利201220003357.7所公開的一種塑性擠壓輕質(zhì)多孔隔墻板成型機,以及200810174321.8的一種隔墻條板輸送線及其烘干方法。并有了專門的濕混攪拌機械,201320471795已經(jīng)公開了 一種連續(xù)攪拌機,但是生產(chǎn)過程中,各工序的匹配和具體采用的設(shè)備都影響了產(chǎn)品的質(zhì)量,而且整套生產(chǎn)線的組織布局還是需要改進的。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:一種生產(chǎn)塑性隔墻條板的流水線,為機電液一體化全自動流水線,依次包括原料輸送工位、混合攪拌工位、成型工位、烘干硬化工位,其特征在于流水線的最小節(jié)拍時長T為20-26秒,生產(chǎn)一塊塑性隔墻條板成品的時間為2T,即40-52秒,最長時間為烘干硬化工序,時長為4-8小時,各工序均由相應(yīng)設(shè)備完成,耗時均為最小節(jié)拍時長T的整數(shù)倍,具體工藝路線為:干粉料自動輸送-計量分配-干混-加粘結(jié)劑濕混攪拌-成型-烘干硬化-成品入庫。本生產(chǎn)線的特點是干混和加粘結(jié)劑濕混分開,可以實現(xiàn)充分混合攪拌,防止出現(xiàn)局部某一原料結(jié)團成塊,影響產(chǎn)品質(zhì)量,并且全過程運行流暢有序。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案還可以進一步完善,
作為優(yōu)選,一種生產(chǎn)塑性隔墻條板的流水線,所述的烘干硬化由隔墻條板輸送線完成,具體包括位于兩端的橫移提升機組和兩排烘干輸送長架和一條空托架返回長架和連續(xù)排列的裝塑性隔墻條板的托架,總的烘干時間為4-8小時,空托架每2T,即40-52秒,返回一個以供備用,其中兩排烘干輸送長架設(shè)在烘干暖房內(nèi),暖房內(nèi)溫度控制在15_45°C,相對濕度控制在50%-85%,采用太陽能和空氣能聯(lián)合供暖,空托架返回長架沿烘干暖房平行設(shè)置。在橫移提升機組的作用下,可以將新制的隔墻條板分別送入兩排烘干輸送長架的不同層,進行烘干,在隔墻條板輸送線的另一端送出成品,并將空托架經(jīng)空托架返回長架返回到成型處接收新制的隔墻條板。
[0005]作為優(yōu)選,一種生產(chǎn)塑性隔墻條板的流水線,所述的加粘結(jié)劑濕混,具體由連續(xù)攪拌機完成,在干混后經(jīng)過干混料暫存罐定量輸送來的原料中加入粘結(jié)劑,混合攪拌成濕料。濕混過程極易成團結(jié)塊,即使充分干混后的原料如果成團接塊,一般的攪拌機械也難以勝任,因此需要有專門的連續(xù)攪拌機才可以完成,更不可能指望在單一的混合攪拌機內(nèi)將所有原料混合攪拌均勻一致。
[0006]作為優(yōu)選,一種生產(chǎn)塑性隔墻條板的流水線,所述的成型,具體由塑性隔墻條板成型機完成,其擠出一塊塑性隔墻條板的時間為40-52秒。通過特殊的控制,可將連續(xù)攪拌機送來的濕料,周期地將塑性隔墻條板擠出成型,該工序是整條生產(chǎn)線的關(guān)鍵,直接影響產(chǎn)品的合格率。
[0007]作為優(yōu)選,一種生產(chǎn)塑性隔墻條板的流水線,所述的干粉料自動輸送,具體由負壓氣力輸送系統(tǒng)完成,并且將四種干粉狀原料并行地送入四個暫存罐后再進行計量分配。采用負壓氣力輸送系統(tǒng)可以有效地杜絕粉塵飛揚的發(fā)生,改進了生產(chǎn)環(huán)境,同時降低了工人的勞動強度,連續(xù)化供料是實現(xiàn)流水線生產(chǎn)的第一步。
[0008]因此,本方案干、濕混分開,設(shè)計節(jié)拍化的流水線生產(chǎn),實現(xiàn)產(chǎn)塑性隔墻條板節(jié)能環(huán)保、清潔化、連續(xù)性的生產(chǎn),同時保證了塑性隔墻條板的生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明的工序圖;
圖2是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)布局圖;
圖3是圖2的俯視圖。
[0010]圖中:1、橫移提升機組,2、烘干輸送長架,3、空托架返回長架,4、托架,5、烘干暖房,6、連續(xù)攪拌機,7、塑性隔墻條板成型機,8、負壓氣力輸送系統(tǒng),9、暫存罐,10、塑性隔墻條板,11、干混機,12、干混料暫存罐。
【具體實施方式】
[0011]下面通過實施例并結(jié)合圖1到圖3,對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體說明。
[0012]實施例1:一種生產(chǎn)塑性隔墻條板的流水線,所述的干粉料自動輸送,具體由負壓氣力輸送系統(tǒng)完成,并且將A,B, C,D四種干粉料采用負壓氣力輸送系統(tǒng)8經(jīng)各自管道同時向上方的標(biāo)示A,B, C,D的四個暫存罐9輸送,再進行計量分配,主要是通過螺旋定量輸送,按配比送到干混機進行混合。充分混合后干混料暫存罐12,通過變頻螺旋機定量輸送,按一定的輸送率送入連續(xù)攪拌機6,加入粘合劑E,進行連續(xù)濕混攪拌后,送入塑性隔墻條板成型機7,每隔40秒,就可擠壓成型,新制的塑性隔墻條板10裝入在托架4中,橫移提升機組I,將穿有塑性隔墻條板10的托架4送入烘干輸送長架2,在溫度和濕度合適的初夏運行時,可以采用自然硬化6小時,烘干暖房5內(nèi)的太陽能和空氣能聯(lián)合供暖設(shè)備無須啟動,只要溫度控制在15_45°C,相對濕度控制在50%-85%,塑性隔墻條板是不會發(fā)生翹曲和干裂的。在烘干輸送長架2的尾端,橫移提升機組I將成品的塑性隔墻條板10送出,將塑性隔墻條板10卸下后,空托架4,經(jīng)空托架返回長架3返回到塑性隔墻條板成型機7備用。整條流水線的最小節(jié)拍時長T為20秒,各工序均由相應(yīng)設(shè)備完成,耗時均為最小節(jié)拍時長T的整數(shù)倍。采用負壓氣力輸送系統(tǒng)可以有效地杜絕粉塵飛揚的發(fā)生,改進了生產(chǎn)環(huán)境,同時降低了工人的勞動強度,連續(xù)化供料是實現(xiàn)流水線生產(chǎn)。需要說明的是A,B,C,D四種原料是生產(chǎn)塑性隔墻條板的主要原料,例如秸桿粉,硅藻土,石膏粉和其他粉狀的干燥固體混合物,粘合劑E是可溶物的水溶液。
[0013]實施例2:—種生產(chǎn)塑性隔墻條板的流水線,各工位的布局同實施例1,整條流水線的最小節(jié)拍時長T為23秒,干混機11、連續(xù)攪拌機6、塑性隔墻條板成型機7之間采用變頻關(guān)風(fēng)機定量輸送,塑性隔墻條板成型機7,每隔46秒,就可擠壓成型,在溫度低,空氣較干燥的季節(jié),如冬季,運行該流水線時,烘干暖房5的供暖策略,有太陽的晴天以太陽能供暖為主,空氣能供暖為輔??刂茰囟?5-30°C,控制相對濕度在50%-70%,烘干硬化7小時,即可得到成品。
[0014]實施例3:—種生產(chǎn)塑性隔墻條板的流水線,機電液一體化生產(chǎn)線,各工位的布局同實施例1,整條流水線的最小節(jié)拍時長T為26秒,塑性隔墻條板成型機7,每隔52秒,就可擠壓成型,在溫度低,空氣較潮濕的季節(jié),如春季,運行該流水線時,烘干暖房5的供暖策略,有陰雨天以太陽能供暖為輔,空氣能供暖為主??刂茰囟?5-25°C,控制相對濕度在65%-85%,烘干硬化8小時,即可得到成品??傊?,溫度低,濕度大的環(huán)境空氣,就需要硬化時間延長。
[0015]實施例4:一種生產(chǎn)塑性隔墻條板的流水線,各工位的布局同實施例1,具體工藝路線為也同前幾例。在溫度高,濕度高的三伏天運行時,整條流水線的最小節(jié)拍時長T為20秒,塑性隔墻條板成型機7,每隔40秒,就可擠壓成型,烘干暖房5無須供暖,室溫一般較太陽直射溫度低很多,大概在25-33°C,控制相對濕度在65%-85%,過高的相度濕度時,應(yīng)該采取強制通風(fēng),烘干硬化4小時,即可得到塑性隔墻條板10成品,生產(chǎn)一塊長2.7米、寬0.6米、厚6公分的塑性隔墻條板成品時間為2T,年產(chǎn)量45飛O萬平米,由于整廠流水線設(shè)備實現(xiàn)了完全自動化控制,免蒸免燒零排放的清潔化生產(chǎn)工藝,每班生產(chǎn)工人僅為61人,同時可實現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)遠程控制。
[0016]因此,本發(fā)明具有布局合理,節(jié)奏匹配,自動化程度高,生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,低碳環(huán)保等特點,適用于塑性隔墻條板產(chǎn)品的流水線化生產(chǎn),有利于該產(chǎn)業(yè)的擴大,同時可大量消耗秸桿,谷殼能農(nóng)作物廢棄物,變廢為寶,防止農(nóng)民焚燒秸桿,污染環(huán)境,影響空氣質(zhì)量,減少霧霾天,并且減少耕地取土,生產(chǎn)青紅磚這種需要用煤燒制,效率低下落后勞動強度大的建材生產(chǎn)方法。
【權(quán)利要求】
1.一種生產(chǎn)塑性隔墻條板的流水線,為機電液一體化全自動流水線,依次包括原料輸送工位、混合攪拌工位、成型工位、烘干硬化工位,其特征在于流水線的最小節(jié)拍時長T為20-26秒,生產(chǎn)一塊塑性隔墻條板成品的時間為2T,即40-52秒,最長時間為烘干硬化工序,時長為4-8小時,各工序均由相應(yīng)設(shè)備完成,耗時均為最小節(jié)拍時長T的整數(shù)倍,具體工藝路線為:干粉料自動輸送-計量分配-干混-加粘結(jié)劑濕混攪拌-成型-烘干硬化-成品入庫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)塑性隔墻條板的流水線,其特征在于所述的烘干硬化由隔墻條板輸送線完成,具體包括位于兩端的橫移提升機組(I)和兩排烘干輸送長架(2)和一條空托架返回長架(3)和連續(xù)排列的裝塑性隔墻條板(10)用的托架(4),其中兩排烘干輸送長架(2)設(shè)在烘干暖房(5)內(nèi),所述烘干暖房(5)內(nèi)溫度控制在15-45°C,相對濕度控制在50%-85%,采用太陽能和空氣能聯(lián)合供暖,空托架返回長架(3)沿烘干暖房(5)平行設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種生產(chǎn)塑性隔墻條板的流水線,其特征在于所述的加粘結(jié)劑濕混,具體由連續(xù)攪拌機(6)完成,在干混機(11)混合后經(jīng)過干混料暫存罐(12)定量輸送來的原料中加入粘結(jié)劑,混合攪拌成濕料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種生產(chǎn)塑性隔墻條板的流水線,其特征在于所述的成型,具體由塑性隔墻條板成型機(7)完成,其擠出一塊塑性隔墻條板的時間為40-52秒。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種生產(chǎn)塑性隔墻條板的流水線,其特征在于所述的干粉料自動輸送,具體由負壓氣力輸送系統(tǒng)(8)完成,將四種干粉狀原料并行地送入四個暫存罐(9)后再進行計量分配。
【文檔編號】B28B15/00GK103862564SQ201410022239
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年1月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月20日
【發(fā)明者】柴標(biāo) 申請人:柴標(biāo)