一種改性活性礦渣粉的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種改性活性礦渣粉的制備方法，其創(chuàng)新點在于：包括如下步驟：在礦渣粉中添加少量的鋼渣粉，在硅酸鈉和鋁酸鈉的混合溶液中，浸泡12天；浸泡后礦渣粉自然風干，然后脫水石膏充分混合，然后在研磨機內(nèi)研磨50～80min，磨研磨機內(nèi)加入直徑為50mm和25mm的鋼球；選出比表面積大于460m2/kg的細粉，比表面積小于460m2/kg的粗粉返回繼續(xù)粉磨；選出比表面積大于460m2/kg的細粉用三環(huán)式輥壓磨進行細磨，得到比表面積為960～1200m2/kg,平均粒徑為2～3.6微米。本發(fā)明具有制備方法簡單，成本低的優(yōu)點，適合工程應(yīng)用。
【專利說明】一種改性活性礦渣粉的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于工業(yè)固廢資源化利用【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種改性活性礦渣粉的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]礦渣是黑色冶金工業(yè)的主要固體廢棄物，具有較高的潛在活性。目前，礦渣除用以生產(chǎn)礦渣水泥外，人們還可以將其磨細制備成礦渣粉作為混凝土摻和料使用。礦渣微粉作為混凝土摻和料，不但可以節(jié)約水泥用量，降低混凝土的成本(每方約降低10~20元)，同時可改善混凝土中的亞微觀結(jié)構(gòu)，提高粗骨料與砂漿之間的界面強度，填充混凝土內(nèi)部的毛細管，增加混凝土的后期強度，使混凝土的各項性能得到充分改善。在當今飛速發(fā)展的社會，礦渣微粉作為混凝土的摻和料，已經(jīng)得到社會各界人士的認可。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在 于針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種改性活性礦渣粉的制備方法，具有制備方法簡單，成本低的優(yōu)點。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案實現(xiàn):一種改性活性礦渣粉的制備方法，其特征在于:包括如下步驟:
(1)在礦渣粉中添加少量的鋼渣粉，在硅酸鈉和鋁酸鈉的混合溶液中，浸泡12天；
(2)浸泡后礦渣粉自然風干，然后脫水石膏充分混合；
(3)粗磨:將步驟(2)的礦渣粉在研磨機內(nèi)研磨50~80min，磨研磨機內(nèi)加入直徑為50mm和25_的鋼球；
(4)篩選:選出比表面積大于460m2/kg的細粉，比表面積小于460m2/kg的粗粉返回繼續(xù)粉磨；
(5)細磨:選出比表面積大于460m2/kg的細粉用三環(huán)式輥壓磨進行細磨，得到比表面積為960~1200m2/kg,平均粒徑為2~3.6微米。
[0005]進一步的，所述礦渣粉和鋼渣粉的質(zhì)量百分比為85~95%:5~15%。
[0006]進一步的，所述硅酸鈉和鋁酸鈉的混合溶液中硅酸鈉和鋁酸鈉的質(zhì)量百分比為60 ~90%: 10 ~40%。
[0007]進一步的，所述礦渣粉中按質(zhì)量份數(shù)比包括下列組分:SiO2 31.72、CaO 33.47、Al2O3 17.53、Fe2O3 0.45、MgO 11.32。
[0008]進一步的,所述礦洛粉中按質(zhì)量份數(shù)比包括下列組分:CaO 38.91>Mg0 6.61>Fe20315.1UAl2O3 1.57、SiO2 13.32。
[0009]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明礦渣粉中添加少量的鋼渣粉，硅酸鈉和鋁酸鈉的混合溶液中浸泡后采用兩步研磨法，在研磨前在礦渣粉中混入脫水加入脫水石膏，研磨后得到比表面積為960~1200m2/kg，平均粒徑為2~3.6微米的礦渣粉。本發(fā)明具有制備方法簡單，成本低的優(yōu)點，適合工程應(yīng)用?！揪唧w實施方式】
[0010]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作詳細說明。
[0011]本發(fā)明采用的原料為礦渣粉和鋼渣粉，其中
礦渣粉中按質(zhì)量份數(shù)比包括下列組分:SiO2 31.72、CaO 33.47、Al2O3 17.53、Fe2O3
0.45, MgO 11.32。
[0012]礦渣粉中按質(zhì)量份數(shù)比包括下列組分=CaO 38.91、MgO 6.61、Fe2O3 15.11、Al2O3
1.57、SiO2 13.32。
[0013]實施例1
一種改性活性礦渣粉的制備方法，其特征在于:包括如下步驟:
(1)在礦渣粉中添加少量的鋼渣粉，在硅酸鈉和鋁酸鈉的混合溶液中，浸泡12天，礦渣粉和鋼渣粉的質(zhì)量百分比為85%: 15%，硅酸鈉和鋁酸鈉的質(zhì)量百分比為60%:40% ；
(2)浸泡后礦渣粉自然風干，然后脫水石膏充分混合；
(3)粗磨:將步驟(2)的礦洛粉在研磨機內(nèi)研磨60min,磨研磨機內(nèi)加入直徑為50mm和25mm的鋼球；
(4)篩選:選出比表面積大于460m2/kg的細粉，比表面積小于460m2/kg的粗粉返回繼續(xù)粉磨；
(5)細磨:選出比表面積大于460m2/kg的細粉用三環(huán)式輥壓磨進行細磨，得到比表面積為960m2/kg，平均粒徑為3.6微米。
[0014]實施例2
一種改性活性礦渣粉的制備方法，其特征在于:包括如下步驟:
(1)在礦渣粉中添加少量的鋼渣粉，在硅酸鈉和鋁酸鈉的混合溶液中，浸泡12天，礦渣粉和鋼渣粉的質(zhì)量百分比為90%: 10%，硅酸鈉和鋁酸鈉的質(zhì)量百分比為80%:20% ；
(2)浸泡后礦渣粉自然風干，然后脫水石膏充分混合；
(3)粗磨:將步驟(2)的礦洛粉在研磨機內(nèi)研磨80min,磨研磨機內(nèi)加入直徑為50mm和25mm的鋼球；
(4)篩選:選出比表面積大于460m2/kg的細粉，比表面積小于460m2/kg的粗粉返回繼續(xù)粉磨；
(5)細磨:選出比表面積大于460m2/kg的細粉用三環(huán)式輥壓磨進行細磨，得到比表面積為1120m2/kg，平均粒徑為3.0微米。
[0015]實施例3
一種改性活性礦渣粉的制備方法，其特征在于:包括如下步驟:
(1)在礦渣粉中添加少量的鋼渣粉，在硅酸鈉和鋁酸鈉的混合溶液中，浸泡12天，礦渣粉和鋼渣粉的質(zhì)量百分比為95%:5%，硅酸鈉和鋁酸鈉的質(zhì)量百分比為90%: 10% ；
(2)浸泡后礦渣粉自然風干，然后脫水石膏充分混合；
(3)粗磨:將步驟(2)的礦洛粉在研磨機內(nèi)研磨60min,磨研磨機內(nèi)加入直徑為50mm和25mm的鋼球；
(4)篩選:選出比表面積大于460m2/kg的細粉，比表面積小于460m2/kg的粗粉返回繼續(xù)粉磨；(5)細磨:選出比表面積大于460m2/kg的細粉用三環(huán)式輥壓磨進行細磨，得到比表面積
為1200m2/kg，平均粒徑為2微米。
[0016]實施例1~3的礦渣粉的性能指標見表1。
[0017]表1礦渣粉的性能測試指標
【權(quán)利要求】
1.一種改性活性礦渣粉的制備方法，其特征在于:包括如下步驟: (1)在礦渣粉中添加少量的鋼渣粉，在硅酸鈉和鋁酸鈉的混合溶液中，浸泡12天； (2)浸泡后礦渣粉自然風干，然后脫水石膏充分混合； (3)粗磨:將步驟(2)的礦渣粉在研磨機內(nèi)研磨50~80min，磨研磨機內(nèi)加入直徑為50mm和25_的鋼球； (4)篩選:選出比表面積大于460m2/kg的細粉，比表面積小于460m2/kg的粗粉返回繼續(xù)粉磨； (5)細磨:選出比表面積大于460m2/kg的細粉用三環(huán)式輥壓磨進行細磨，得到比表面積為960~1200m2/kg,平均粒徑為2~3.6微米。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改性活性礦渣粉的制備方法，其特征在于:所述礦渣粉和鋼渣粉的質(zhì)量百分比為85~95%: 5~15%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改性活性礦渣粉的制備方法，其特征在于:所述硅酸鈉和鋁酸鈉的混合溶液中硅酸鈉和鋁酸鈉的質(zhì)量百分比為60~90%: 10~40%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改性活性礦渣粉的制備方法，其特征在于:所述礦渣粉中按質(zhì)量份數(shù)比包括下列組分:SiO2 31.72、CaO 33.47、Al2O3 17.53、Fe2O3 0.45、MgO11.32。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改性活性礦渣粉的制備方法，其特征在于:所述礦渣粉中按質(zhì)量份數(shù)比包括下列組分:CaO 38.91、Mg0 6.6KFe2O3 15.1UAl2O3 1.57,SiO2 13.32。
【文檔編號】C04B18/14GK103936315SQ201410125375
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年3月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月31日
【發(fā)明者】楊亮 申請人:江蘇融達新材料股份有限公司