一種塔狀構(gòu)筑物無支撐桿滑模施工操作平臺及施工方法
【專利摘要】一種塔狀構(gòu)筑物無支撐桿滑模操作平臺及施工方法，用于解決目前塔狀構(gòu)筑物滑模施工存在的鋼材浪費嚴重的問題。所述塔狀構(gòu)筑物無支撐桿滑模操作平臺包括上操作平臺、上夾持器、下操作平臺、下夾持器和液壓升降千斤頂，所述上操作平臺固定在上夾持器的上方，所述下操作平臺固定在下夾持器的上方，所述上夾持器、下夾持器均為由兩個半圓形夾持架鉸接形成的開口卡環(huán)結(jié)構(gòu)，在卡環(huán)開口處設(shè)置夾持油缸，在上夾持器和下夾持器之間安裝一組液壓升降千斤頂。本發(fā)明進一步降低了塔狀構(gòu)筑物的施工成本、保證了工程質(zhì)量和施工安全、避免了鋼材的浪費。
【專利說明】一種塔狀構(gòu)筑物無支撐桿滑模施工操作平臺及施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種構(gòu)筑物施工操作平臺及施工方法，尤其是一種塔狀構(gòu)筑物無支撐桿滑模施工操作平臺及施工方法，屬于建筑施工【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]滑模工藝以其施工成本低、工程進度快等優(yōu)點被廣泛應(yīng)用于筒倉結(jié)構(gòu)、儲水罐、橋墩、塔形結(jié)構(gòu)等構(gòu)筑物建設(shè)施工中。但是，目前在塔狀構(gòu)筑物滑模施工時通常將液壓升降千斤頂安裝在支撐桿上，由支撐桿來承受整個滑模平臺的荷載，因此施工現(xiàn)場的支撐桿一般采用直徑為48_、壁厚為3.5mm的鋼管材質(zhì)。由于支撐桿作為工藝輔助結(jié)構(gòu)需要預(yù)埋到構(gòu)筑物的混凝土中，特別是針對造粒塔等高度為100多米的構(gòu)筑物，支撐桿均勻分布在塔體環(huán)型壁上，并且在施工結(jié)束后支撐桿不能回收利用，造成了大量鋼材的浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)之弊端，提供一種能進一步降低施工成本、保證工程質(zhì)量、避免鋼材浪費的塔狀構(gòu)筑物無支撐桿滑模施工操作平臺及施工方法。
[0004]本發(fā)明所述問題是以下述技術(shù)方案實現(xiàn)的:
一種塔狀構(gòu)筑物無支撐桿滑模施工操作平臺，它包括上操作平臺、上夾持器、下操作平臺、下夾持器和液壓升降千斤頂，所述上操作平臺固定在上夾持器的上方，所述下操作平臺固定在下夾持器的上方，所述上夾持器、下夾持器均為由兩個半圓形夾持架鉸接形成的開口卡環(huán)結(jié)構(gòu)，在卡環(huán)開口處設(shè)置夾持油缸，在上夾持器和下夾持器之間安裝一組液壓升降千斤頂。
[0005]上述塔狀構(gòu)筑物無支撐桿滑模施工操作平臺，所述上夾持器、下夾持器的夾持架內(nèi)側(cè)均配裝卡瓦，所述卡瓦為由一組瓦片拼成的圓環(huán)結(jié)構(gòu)，所述瓦片內(nèi)側(cè)面與構(gòu)筑物外側(cè)壁匹配，瓦片外側(cè)面為楔形圓弧面，所述楔形圓弧面與夾持架內(nèi)壁匹配。
[0006]上述塔狀構(gòu)筑物無支撐桿滑模施工操作平臺，所述瓦片內(nèi)側(cè)面的摩擦系數(shù)大于瓦片外側(cè)面摩擦系數(shù)。
[0007]上述塔狀構(gòu)筑物無支撐桿滑模施工操作平臺，所述上夾持器、下夾持器的上端面均固定安裝卡瓦上限位鋼板，在上夾持器、下夾持器的下端面均固定安裝卡瓦下限位鋼板，所述卡瓦上限位鋼板和卡瓦下限位鋼板均水平布置，在卡瓦上限位鋼板和卡瓦下限位鋼板之間形成卡瓦升降滑槽。
[0008]上述塔狀構(gòu)筑物無支撐桿滑模施工操作平臺，所述液壓升降千斤頂下端固定在下夾持器的上端面上，其上端通過連接柱與上夾持器底面裝配，液壓升降千斤頂數(shù)量與塔狀構(gòu)筑物直徑相匹配，它們沿上夾持器和下夾持器周向均勻布置。
[0009]上述塔狀構(gòu)筑物無支撐桿滑模施工操作平臺，所述液壓升降千斤頂通過液壓油路與施工現(xiàn)場的液壓站連通，在液壓油路上設(shè)置液壓鎖。
[0010]上述塔狀構(gòu)筑物無支撐桿滑模施工操作平臺，所述上夾持器或下夾持器的夾持油缸數(shù)量不少于兩組，它們平行布置，固定在上夾持器或下夾持器的一個半圓形夾持架非鉸接端，其伸縮臂與另一個半圓形夾持架非鉸接端固定裝配。
[0011]一種塔狀構(gòu)筑物無支撐桿滑模施工方法，它通過塔狀構(gòu)筑物無支撐桿滑模施工操作平臺完成塔狀構(gòu)筑物的施工，包括如下步驟:
a、無支撐桿滑模平臺組裝，打開上夾持器和下夾持器，在上夾持器和下夾持器的卡瓦上限位鋼板和卡瓦下限位鋼板之間的卡瓦升降滑槽中安裝卡瓦，再使上夾持器、下夾持器、上操作平臺和下操作平臺套裝在塔狀構(gòu)筑物外面，利用上夾持器和下夾持器上的夾持油缸使上夾持器和下夾持器緊緊抱住塔狀構(gòu)筑物；
b、無支撐桿滑模平臺荷載試驗，在滑模操作平臺上加載1.5倍施工荷載，靜止48小時，對滑模平臺各項技術(shù)指標進行測試，然后針對測試結(jié)果中存在的問題進行調(diào)整，直到滑模平臺滿足施工要求；
C、塔體結(jié)構(gòu)施工，綁扎鋼筋、安裝模板、澆筑混凝土 ；
d、無支撐桿滑模平臺提升，使下夾持器繼續(xù)保持夾緊工作狀態(tài)，通過上夾持器上面的夾持油缸使上夾持器松動，再由液壓升降千斤頂下側(cè)油嘴進油，推動上夾持器和上操作平臺一起向上運動，在其運動到指定位置后，通過上夾持器上面的夾持油缸使上夾持器夾緊，然后松動下夾持器，由液壓升降千斤頂上側(cè)油嘴進油，提升下夾持器上移，達到指定位置后，利用下夾持器上面的夾持油缸鎖緊下夾持器；
e、無支撐桿滑模平臺拆除，重復(fù)步驟c和d，在塔體頂部施工完成后進行平臺拆除工作。
[0012]上述塔狀構(gòu)筑物無支撐桿滑模施工方法，所述無支撐桿滑模平臺提升步驟中，均布在上夾持器和下夾持器周向的一組液壓升降千斤頂同步動作，保證無支撐桿滑模平臺的穩(wěn)定提升。
[0013]上述塔狀構(gòu)筑物無支撐桿滑模施工方法，所述無支撐桿滑模平臺拆除步驟按如下程序進行:使下夾持器繼續(xù)保持夾緊工作狀態(tài)，通過上夾持器上面的夾持油缸使上夾持器松動，再由液壓升降千斤頂下側(cè)油嘴出油，在重力作用下使上夾持器和上操作平臺一起向下運動，在其運動到指定位置后，通過上夾持器上面的夾持油缸使上夾持器夾緊，然后松動下夾持器，由液壓升降千斤頂上側(cè)油嘴出油，在重力作用下使下夾持器和下操作平臺一起向下運動，重復(fù)上述操作，使滑模平臺降至塔底并拆除。
[0014]本發(fā)明提供了一種適用于塔狀構(gòu)筑物滑模施工的操作平臺，該操作平臺在上夾持器和下夾持器的夾持架內(nèi)側(cè)均配裝卡瓦，通過卡瓦、夾持架與夾持油缸的配合使上夾持器和下夾持器穩(wěn)定地附著在構(gòu)筑物的外側(cè)壁上；所述卡瓦瓦片內(nèi)側(cè)面的摩擦系數(shù)大于外側(cè)面摩擦系數(shù)，既保證了在上夾持器或下夾持器處于夾緊狀態(tài)時，卡瓦與構(gòu)筑物的外側(cè)壁能夠緊密貼合，又實現(xiàn)了在上夾持器或下夾持器處于松開或夾緊過程中，卡瓦能在夾持架的卡瓦升降滑槽中上下移動；該操作平臺在液壓升降千斤頂與施工現(xiàn)場液壓站連通的液壓油路上設(shè)置液壓鎖，保證了施工過程中上操作平臺及下操作平臺的穩(wěn)定性，確保了施工人員人身安全及設(shè)備的平穩(wěn)運行。本發(fā)明還提供了一種塔狀構(gòu)筑物無支撐桿滑模施工方法，它通過a、無支撐桿滑模平臺組裝步驟，b、無支撐桿滑模平臺荷載試驗步驟，C、塔體結(jié)構(gòu)施工步驟，d、無支撐桿滑模平臺提升步驟，e、無支撐桿滑模平臺拆除步驟實現(xiàn)塔狀構(gòu)筑物滑模施工，由于在施工過程中不需要支撐桿作為工藝輔助結(jié)構(gòu)，并且滑模操作平臺可以重復(fù)利用，因此節(jié)省了大量鋼材(每個造粒塔基本消耗100萬的支撐桿費用)，降低了施工造價?？傊?，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計巧妙，穩(wěn)定可靠的特點，它進一步降低了塔狀構(gòu)筑物的施工成本、保證了工程質(zhì)量和施工安全、避免了鋼材的浪費。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
[0016]圖1是本發(fā)明剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1中A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是上夾持器、下夾持器俯視圖；
圖4是圖3中I處結(jié)構(gòu)放大圖；
圖5是圖3中B-B剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是卡瓦俯視圖；
圖7是圖6中C-C剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8是升降千斤頂液壓油路圖；
圖9?圖12是本發(fā)明工作過程示意圖。
[0017]圖中各標號清單為:1、上操作平臺，2、上夾持器，3、下操作平臺，4、下夾持器，5、連接柱，6、液壓升降千斤頂，6-1、上側(cè)油嘴，6-2、下側(cè)油嘴，7、卡瓦，7-1、瓦片內(nèi)側(cè)面，7-2、瓦片外側(cè)面，8、塔狀構(gòu)筑物，9、夾持架鉸接軸，10、夾持油缸，11、夾持架，12、卡瓦上限位鋼板，13、卡瓦下限位鋼板，14、液壓鎖，15、液壓站。
【具體實施方式】
[0018]參看圖1?圖4，本發(fā)明的塔狀構(gòu)筑物無支撐桿滑模施工操作平臺包括上操作平臺1、上夾持器2、下操作平臺3、下夾持器4和液壓升降千斤頂6，所述上操作平臺I固定在上夾持器2的上方，所述下操作平臺3固定在下夾持器4的上方，所述上夾持器2、下夾持器4均為由兩個半圓形夾持架11通過夾持架鉸接軸9鉸接形成的開口卡環(huán)結(jié)構(gòu)，在卡環(huán)開口處設(shè)置夾持油缸10，在上夾持器2和下夾持器4之間安裝一組液壓升降千斤頂6。
[0019]參看圖1、圖5、圖6、圖7，本發(fā)明的塔狀構(gòu)筑物無支撐桿滑模施工操作平臺在上夾持器2、下夾持器4的夾持架11內(nèi)側(cè)均配裝卡瓦7，所述卡瓦7為由一組瓦片拼成的圓環(huán)結(jié)構(gòu)，所述瓦片的內(nèi)側(cè)面7-1與構(gòu)筑物8的外側(cè)壁匹配，瓦片外側(cè)面7-2為楔形圓弧面，所述楔形圓弧面與夾持架11內(nèi)壁匹配；瓦片內(nèi)側(cè)面7-1的摩擦系數(shù)大于瓦片外側(cè)面7-2摩擦系數(shù)。
[0020]參看圖5，本發(fā)明的塔狀構(gòu)筑物無支撐桿滑模施工操作平臺的上夾持器2、下夾持器4的上端面均固定安裝卡瓦上限位鋼板12，在上夾持器2、下夾持器4的下端面均固定安裝卡瓦下限位鋼板13，所述卡瓦上限位鋼板12和卡瓦下限位鋼板13均水平布置，在卡瓦上限位鋼板12和卡瓦下限位鋼板13之間形成卡瓦升降滑槽。
[0021]參看圖1、圖2，本發(fā)明的塔狀構(gòu)筑物無支撐桿滑模施工操作平臺的液壓升降千斤頂6下端固定在下夾持器4的上端面上，其上端通過連接柱5與上夾持器2底面裝配，液壓升降千斤頂6數(shù)量與塔狀構(gòu)筑物8的直徑相匹配，它們沿上夾持器2和下夾持器4周向均勻布置。[0022]參看圖8，本發(fā)明的塔狀構(gòu)筑物無支撐桿滑模施工操作平臺的液壓升降千斤頂6通過液壓油路與施工現(xiàn)場的液壓站15連通，在液壓油路上設(shè)置液壓鎖14。
[0023]參看圖3、圖4，本發(fā)明的塔狀構(gòu)筑物無支撐桿滑模施工操作平臺的上夾持器2或下夾持器4的夾持油缸10數(shù)量不少于兩組，它們平行布置，固定在上夾持器2或下夾持器4的一個半圓形夾持架的非鉸接端，其伸縮臂與另一個半圓形夾持架非鉸接端固定裝配。
[0024]本發(fā)明的塔狀構(gòu)筑物滑模施工方法，按如下步驟進行施工:
a、無支撐桿滑模平臺組裝，打開上夾持器和下夾持器，在上夾持器和下夾持器的卡瓦上限位鋼板和卡瓦下限位鋼板之間的卡瓦升降滑槽中安裝卡瓦，再使上夾持器、下夾持器、上操作平臺和下操作平臺套裝在塔狀構(gòu)筑物外面，利用上夾持器和下夾持器上的夾持油缸使上夾持器和下夾持器緊緊抱住塔狀構(gòu)筑物；
b、無支撐桿滑模平臺荷載試驗，在滑模操作平臺上加載1.5倍施工荷載，靜止48小時，對滑模平臺各項技術(shù)指標進行測試，然后針對測試結(jié)果中存在的問題進行調(diào)整，直到滑模平臺滿足施工要求；
C、塔體結(jié)構(gòu)施工，綁扎鋼筋、安裝模板、澆筑混凝土 ；
d、無支撐桿滑模平臺提升，參看圖9?圖12，使下夾持器4繼續(xù)保持夾緊工作狀態(tài)，通過上夾持器2上面的夾持油缸10使上夾持器2松動(如附圖9所示)，再由液壓升降千斤頂6的下側(cè)油嘴6-2進油，推動上夾持器2和上操作平臺I 一起向上運動(如附圖10所示)，在其運動到指定位置后，通過上夾持器2上面的夾持油缸10使上夾持器2夾緊，然后松動下夾持器4 (如附圖11所示)，由液壓升降千斤頂6的上側(cè)油嘴6-1進油，提升下夾持器4上移，達到指定位置后，利用下夾持器4上面的夾持油缸10鎖緊下夾持器4 (如附圖12所示)，在上述無支撐桿滑模平臺提升過程中，均布在上夾持器2和下夾持器4周向的一組液壓升降千斤頂6同步動作，保證無支撐桿滑模平臺的穩(wěn)定提升；
e、無支撐桿滑模平臺拆除，重復(fù)步驟c和d，在塔體頂部施工完成后按下面程序進行平臺拆除工作:使下夾持器4繼續(xù)保持夾緊工作狀態(tài)，通過上夾持器2上面的夾持油缸10使上夾持器2松動，再由液壓升降千斤頂6的下側(cè)油嘴6-2出油，在重力作用下使上夾持器2和上操作平臺I 一起向下運動，在其運動到指定位置后，通過上夾持器2上面的夾持油缸10使上夾持器2夾緊，然后松動下夾持器4，由液壓升降千斤頂6的上側(cè)油嘴6-1出油，在重力作用下使下夾持器4和下操作平臺3 —起向下運動，重復(fù)上述操作，使滑模平臺降至塔底并拆除。
【權(quán)利要求】
1.一種塔狀構(gòu)筑物無支撐桿滑模操作平臺，其特征是，它包括上操作平臺(I)、上夾持器(2)、下操作平臺(3)、下夾持器(4)和液壓升降千斤頂(6)，所述上操作平臺(I)固定在上夾持器(2)的上方，所述下操作平臺(3)固定在下夾持器(4)的上方，所述上夾持器(2)、下夾持器(4)均為由兩個半圓形夾持架(11)鉸接形成的開口卡環(huán)結(jié)構(gòu)，在卡環(huán)開口處設(shè)置夾持油缸(10)，在上夾持器(2)和下夾持器(4)之間安裝一組液壓升降千斤頂(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塔狀構(gòu)筑物無支撐桿滑模操作平臺，其特征是，所述上夾持器(2)、下夾持器(4)的夾持架(11)內(nèi)側(cè)均配裝卡瓦(7)，所述卡瓦(7)為由一組瓦片拼成的圓環(huán)結(jié)構(gòu)，所述瓦片內(nèi)側(cè)面(7-1)與構(gòu)筑物(8)的外側(cè)壁匹配，瓦片外側(cè)面(7-2)為楔形圓弧面，所述楔形圓弧面與夾持架(11)內(nèi)壁匹配。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種塔狀構(gòu)筑物無支撐桿滑模操作平臺，其特征是，所述瓦片內(nèi)側(cè)面(7-1)的摩擦系數(shù)大于瓦片外側(cè)面(7-2)摩擦系數(shù)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種塔狀構(gòu)筑物無支撐桿滑模操作平臺，其特征是，所述上夾持器(2)、下夾持器(4)的上端面均固定安裝卡瓦上限位鋼板(12)，在上夾持器(2)、下夾持器(4)的下端面均固定安裝卡瓦下限位鋼板(13)，所述卡瓦上限位鋼板(12)和卡瓦下限位鋼板(13)均水平布置，在卡瓦上限位鋼板(12)和卡瓦下限位鋼板(13)之間形成卡瓦升降滑槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種塔狀構(gòu)筑物無支撐桿滑模操作平臺，其特征是，所述液壓升降千斤頂(6)下端固定在下夾持器(4)的上端面上，其上端通過連接柱(5)與上夾持器(2)底面裝配，液壓升降千斤頂(6)數(shù)量與塔狀構(gòu)筑物(8)的直徑相匹配，它們沿上夾持器 (2)和下夾持器(4)周向均勻布置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種塔狀構(gòu)筑物無支撐桿滑模操作平臺，其特征是，所述液壓升降千斤頂(6)通過液壓油路與施工現(xiàn)場的液壓站(15)連通，在液壓油路上設(shè)置液壓鎖(14)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種塔狀構(gòu)筑物無支撐桿滑模操作平臺，其特征是，所述上夾持器(2)或下夾持器(4)的夾持油缸(10)數(shù)量不少于兩組，它們平行布置，固定在上夾持器(2)或下夾持器(4)的一個半圓形夾持架的非鉸接端，其伸縮臂與另一個半圓形夾持架非鉸接端固定裝配。
8.—種塔狀構(gòu)筑物滑模施工方法,它通過如權(quán)利要求1~7所述的塔狀構(gòu)筑物無支撐桿滑模施工操作平臺完成塔狀構(gòu)筑物的施工，其特征是，它按如下步驟進行: a、無支撐桿滑模平臺組裝，打開上夾持器(2)和下夾持器(4)，在上夾持器(2)和下夾持器(4)的卡瓦上限位鋼板(12)和卡瓦下限位鋼板(13)之間的卡瓦升降滑槽中安裝卡瓦(7)，再使上夾持器(2)、下夾持器(4)、上操作平臺(I)和下操作平臺(3)套裝在塔狀構(gòu)筑物(8)外面，利用上夾持器(2)和下夾持器(4)上的夾持油缸(10)使上夾持器(2)和下夾持器(4)緊緊抱住塔狀構(gòu)筑物(8); b、無支撐桿滑模平臺荷載試驗，在滑模操作平臺上加載1.5倍施工荷載，靜止48小時，對滑模平臺各項技術(shù)指標進行測試，然后針對測試結(jié)果中存在的問題進行調(diào)整，直到滑模平臺滿足施工要求； C、塔體結(jié)構(gòu)施工，綁扎鋼筋、安裝模板、澆筑混凝土 ；d、無支撐桿滑模平臺提升，使下夾持器(4)繼續(xù)保持夾緊工作狀態(tài)，通過上夾持器(2)上面的夾持油缸(10)使上夾持器(2)松動，再由液壓升降千斤頂(6)的下側(cè)油嘴(6-2)進油，推動上夾持器(2)和上操作平臺(I) 一起向上運動，在其運動到指定位置后，通過上夾持器(2)上面的夾持油缸(10)使上夾持器(2)夾緊，然后松動下夾持器(4)，由液壓升降千斤頂(6)的上側(cè)油嘴(6-1)進油，提升下夾持器(4)上移，達到指定位置后，利用下夾持器(4)上面的夾持油缸(10)鎖緊下夾持器(4)； e、無支撐桿滑模平臺拆除，重復(fù)步驟c和d，在塔體頂部施工完成后進行平臺拆除工作。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的塔狀構(gòu)筑物滑模施工方法，其特征是，所述無支撐桿滑模平臺提升步驟中，均布在上夾持器(2)和下夾持器(4)周向的一組液壓升降千斤頂(6)同步動作，保證無支撐桿滑模平臺的穩(wěn)定提升。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的塔狀構(gòu)筑物滑模施工方法，其特征是，所述無支撐桿滑模平臺拆除步驟按如下程序進行:使下夾持器(4)繼續(xù)保持夾緊工作狀態(tài)，通過上夾持器(2)上面的夾持油缸(10)使上夾持器(2)松動，再由液壓升降千斤頂(6)的下側(cè)油嘴(6-2)出油，在重力作用下使上夾持器(2)和上操作平臺(I) 一起向下運動，在其運動到指定位置后，通過上夾持器(2)上面的夾持油缸(10)使上夾持器(2)夾緊，然后松動下夾持器(4)，由液壓升降千斤頂(6)的上側(cè)油嘴(6-1)出油，在重力作用下使下夾持器(4)和下操作平臺(3) —起向下運動，重復(fù)上述操作，使滑模平臺降至塔底并拆除。
【文檔編號】E04G11/22GK103938856SQ201410139048
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年4月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月9日
【發(fā)明者】王群偉, 李群, 孟慶才, 杜杰 申請人:中國化學工程第十三建設(shè)有限公司