鋼化人造石英石及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提出一種鋼化人造石英石及其制備方法，其由含以下質(zhì)量百分比的原料制成：78-81%無機填充材料、15-17％鋼化樹脂、1-1.5％偶聯(lián)劑、1-1.2%耐黃變劑、0.8-3％色漿、0.5-1%的防老劑、0.15-0.34％固化劑以及0.15-0.25％促進(jìn)劑。本發(fā)明的鋼化人造石英石由于在原料中使用了鋼化樹脂，克服了以往人造石英石板的缺點，大大提高了鋼化人造石英石的機械物理性能和合格率，拓展了鋼化人造石英石的應(yīng)用領(lǐng)域，大大提高了經(jīng)濟效益。
【專利說明】鋼化人造石英石及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及石材領(lǐng)域，尤其涉及鋼化人造石英石及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]人造石英石首先是由意大利百里通研制生產(chǎn)，前幾年國內(nèi)部分廠家通過模仿，改良自主研發(fā)設(shè)備，生產(chǎn) 石英石板材。由于設(shè)備運行不穩(wěn)定，設(shè)備維修率高，現(xiàn)有生產(chǎn)的人造石英石合格率不高，存在針孔、雜質(zhì)、紙皮凹陷、色差、變形等質(zhì)量缺陷。這些存在質(zhì)量缺陷的人造石英石要通過修補表面來處理，從而影響石英石的品質(zhì)和應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提出一種質(zhì)量優(yōu)良的鋼化人造石英石及其制備方法。
[0004]針對上述目的，本發(fā)明提出一種鋼化人造石英石，其由含以下質(zhì)量百分比的原料制成:78-81%無機填充材料、15-17%鋼化樹脂、1-1.5%偶聯(lián)劑、1-1.2%耐黃變劑、0.8-3%色漿、0.5-1%的防老劑、0.15-0.34%固化劑以及0.15-0.25%促進(jìn)劑。
[0005]在一優(yōu)選方案中，所述無機填充材料包括顆粒填料和粉末填料；所述顆粒填料為粒徑大小為4目至120目的石英砂顆粒中的一種或多種；所述粉末填料為粒徑大小為150目至1500目的石英粉、重碳酸鈣粉中的一種或多種。
[0006]在一優(yōu)選方案中，所述鋼化樹脂是由35%聚甲基丙烯酸甲酯、15%聚氨脂樹脂和50%間苯型不飽合聚脂樹脂經(jīng)復(fù)配后合成的樹脂。
[0007]在一優(yōu)選方案中，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑和鈦酸脂偶聯(lián)劑中的一種或多種。
[0008]在一優(yōu)選方案中，所述耐黃變劑為羥基苯并三唑。
[0009]在一優(yōu)選方案中，所述防老劑為N-苯基-N’ -環(huán)己基對苯二胺。
[0010]在一優(yōu)選方案中，所述固化劑為過氧化環(huán)己酮、過氧化甲乙酮和過氧化2-乙基己酸叔丁酯中的一種或多種。
[0011]在一優(yōu)選方案中，所述促進(jìn)劑為N，N- 二丙基-1-丙胺、N, N- 二甲基苯胺、異辛酸鈷和環(huán)烷酸鈷中的一種或多種。
[0012]本發(fā)明還提出一種鋼化人造石英石的制備方法，其包括如下步驟:
[0013]SI，將含以下質(zhì)量百分比的原料混合均勻，灌入模具，并真空振動得鋼化人造石英石半成品:78-81%的無機填充材料、15-17%的鋼化樹脂、1-1.5%偶聯(lián)劑、1-1.2%耐黃變劑、0.8-3%的色漿、0.5-1%的防老劑、0.15-0.34%固化劑以及0.15-0.25%促進(jìn)劑；值得注意的是，本步驟的所有原料可根據(jù)上述優(yōu)選方案來進(jìn)一步限定，舉例而言，所述鋼化樹脂是由35%聚甲基丙烯酸甲酯、15%聚氨脂樹脂和50%間苯型不飽合聚脂樹脂經(jīng)復(fù)配后合成的樹脂，為了簡潔敘述，在此不再一一舉例。
[0014]S2，將所述鋼化人造石英石半成品在高溫養(yǎng)護、再表面打磨處理，即得所述鋼化人
造石英石。[0015]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明的鋼化人造石英石由于在原料中使用了鋼化樹月旨，克服了以往人造石英石板的缺點，大大提高了鋼化人造石英石的機械物理性能和合格率，拓展了鋼化人造石英石的應(yīng)用領(lǐng)域，大大提高了經(jīng)濟效益。
【具體實施方式】
[0016]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0017]實施例1
[0018]本實施例1的鋼化人造石英石，由含以下質(zhì)量百分比的原料制成:80.7%無機填充材料、15 %鋼化樹脂、I %偶聯(lián)劑、1.2%耐黃變劑、0.8 %色漿、1%防老劑、0.15 %固化劑以及0.15%促進(jìn)劑。
[0019]其中，無機填充材料包括顆粒填料和粉末填料，顆粒填料由粒徑大小4目至120目的石英砂顆粒組成，粉末填料由粒徑大小150目至1500目的石英粉、重碳酸鈣粉混合組成；鋼化樹脂是由35% (質(zhì)量分?jǐn)?shù))聚甲基丙烯酸甲酯、15% (質(zhì)量分?jǐn)?shù))聚氨脂樹脂和50% (質(zhì)量分?jǐn)?shù))間苯型不飽合聚脂樹脂經(jīng)復(fù)配后合成的樹脂；偶聯(lián)劑為甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷偶聯(lián)劑；耐黃變劑為羥基苯并三唑；色漿為大紅；防老劑為N-苯基-N’-環(huán)己基對苯二胺；固化劑由30% (質(zhì)量分?jǐn)?shù))過氧化甲乙酮和70% (質(zhì)量分?jǐn)?shù))2-乙基己酸叔丁酯組成；促進(jìn)劑為異辛酸鈷。
[0020]本實施例1的鋼 化人造石英石的制備方法如下:
[0021]將以上所有原料混合后注入模具，在真空狀態(tài)下振動，高溫養(yǎng)護，然后表面打磨處理，檢驗分級，包裝入庫。
[0022]實施例2
[0023]本實施例2的鋼化人造石英石，由含以下質(zhì)量百分比的原料制成:79.42%無機填充材料、16 %鋼化樹脂、1.1 %偶聯(lián)劑、1%耐黃變劑、I %色漿、1%防老劑、0.32 %固化劑以及
0.16%促進(jìn)劑。
[0024]其中，無機填充材料包括顆粒填料和粉末填料，顆粒填料由粒徑大小4目至120目石英砂顆粒組成，粉末填料由粒徑大小150目至1500目的石英粉、重碳酸鈣粉混合組成；鋼化樹脂是由35% (質(zhì)量分?jǐn)?shù))聚甲基丙烯酸甲酯、15% (質(zhì)量分?jǐn)?shù))聚氨脂樹脂和50% (質(zhì)量分?jǐn)?shù))間苯型不飽合聚脂樹脂經(jīng)復(fù)配后合成的樹脂；偶聯(lián)劑為鈦酸四丁酯偶聯(lián)劑；耐黃變劑為羥基苯并三唑；色漿為由85% (質(zhì)量分?jǐn)?shù))炭黑和15% (質(zhì)量分?jǐn)?shù))酞青組成的混合顏料；防老劑為N-苯基-N’ -環(huán)己基對苯二胺；固化劑為2-乙基己酸叔丁酯；促進(jìn)劑為異辛酸鈷。
[0025]本實施例2的鋼化人造石英石的制備方法如下:
[0026]將以上所有原料混合后注入模具，在真空狀態(tài)下振動，高溫養(yǎng)護，然后表面打磨處理，檢驗分級，包裝入庫。
[0027]實施例3
[0028]本實施例3提供一鋼化人造石英石，由含以下質(zhì)量百分比的原料制成:78.59%無機填充材料、17%鋼化樹脂、1%偶聯(lián)劑、1%耐黃變劑、0.9%色漿、1%防老劑、0.34%固化劑以及0.17%促進(jìn)劑。[0029]其中，無機填充材料包括顆粒填料和粉末填料，顆粒填料為粒徑大小4目至120目的石英砂顆粒組成，粉末填料為粒徑大小150目至1500目的石英粉、重碳酸鈣粉混合組成；鋼化樹脂是由35% (質(zhì)量分?jǐn)?shù))聚甲基丙烯酸甲酯、15% (質(zhì)量分?jǐn)?shù))聚氨脂樹脂和50% (質(zhì)量分?jǐn)?shù))間苯型不飽合聚脂樹脂經(jīng)復(fù)配后合成的樹脂；偶聯(lián)劑為鈦酸異丙酯偶聯(lián)劑；耐黃變劑為羥基苯并三唑；色漿為由35% (質(zhì)量分?jǐn)?shù))大紅和65% (質(zhì)量分?jǐn)?shù))鈦白粉組成的混合顏料；防老劑為N-苯基-N’-環(huán)己基對苯二胺；固化劑由30% (質(zhì)量分?jǐn)?shù))過氧化甲乙酮和70% (質(zhì)量分?jǐn)?shù))2-乙基己酸叔丁酯組成；促進(jìn)劑為異辛酸鈷。
[0030]本實施例3的鋼化人造石英石的制備方法如下:
[0031]將以上所有原料混合后注入模具，在真空狀態(tài)下振動，高溫養(yǎng)護，然后表面打磨處理，檢驗分級，包裝入庫。
[0032]實施例4
[0033]本實施例4的鋼化人造石英石，由含以下質(zhì)量百分比的原料制成:78.6%無機填充材料、15%鋼化樹脂、1.5%偶聯(lián)劑、1%耐黃變劑、3%色漿、0.5%防老劑、0.15%固化劑以及0.25%促進(jìn)劑。
[0034]其中，無機填充材料包括顆粒填料和粉末填料，顆粒填料由粒徑大小4目至120目的石英砂顆粒組成，粉末填料由粒徑大小150目至1500目的石英粉、重碳酸鈣粉混合組成；鋼化樹脂是由35% (質(zhì)量分?jǐn)?shù))聚甲基丙烯酸甲酯、15% (質(zhì)量分?jǐn)?shù))聚氨脂樹脂和50% (質(zhì)量分?jǐn)?shù))間苯型不飽合聚脂樹脂經(jīng)復(fù)配后合成的樹脂；偶聯(lián)劑為甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷偶聯(lián)劑；耐黃變劑為羥基苯并三唑；色漿為大紅；防老劑為N-苯基-N’-環(huán)己基對苯二胺；固化劑為過氧化甲乙 酮；促進(jìn)劑為異辛酸鈷。
[0035]本實施例4的鋼化人造石英石的制備方法如下:
[0036]將以上所有原料混合后注入模具，在真空狀態(tài)下振動，高溫養(yǎng)護，然后表面打磨處理，檢驗分級，包裝入庫。
[0037]實施例5
[0038]本實施例5的鋼化人造石英石，由含以下質(zhì)量百分比的原料制成:81%無機填充材料、15 %鋼化樹脂、I %偶聯(lián)劑、1%耐黃變劑、0.8 %色漿、0.5%防老劑、0.15 %固化劑以及
0.15%促進(jìn)劑。
[0039]其中，無機填充材料包括顆粒填料和粉末填料，顆粒填料由粒徑大小4目至120目的石英砂顆粒組成，粉末填料由粒徑大小150目至1500目的石英粉、重碳酸鈣粉混合組成；鋼化樹脂是由35% (質(zhì)量分?jǐn)?shù))聚甲基丙烯酸甲酯、15% (質(zhì)量分?jǐn)?shù))聚氨脂樹脂和50% (質(zhì)量分?jǐn)?shù))間苯型不飽合聚脂樹脂經(jīng)復(fù)配后合成的樹脂；偶聯(lián)劑為甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷偶聯(lián)劑；耐黃變劑為羥基苯并三唑；色漿為大紅；防老劑為N-苯基-N’-環(huán)己基對苯二胺；固化劑為2-乙基己酸叔丁酯；促進(jìn)劑為異辛酸鈷。
[0040]本實施例5的鋼化人造石英石的制備方法如下:
[0041]將以上所有原料混合后注入模具，在真空狀態(tài)下振動，高溫養(yǎng)護，然后表面打磨處理，檢驗分級，包裝入庫。
[0042]將本發(fā)明實施例1至5所得鋼化人造石英石進(jìn)行常規(guī)產(chǎn)品性能檢測，其檢測結(jié)果如下表表1，該檢測標(biāo)準(zhǔn)為JC908-2002。
[0043]表1[0044]
【權(quán)利要求】
1.一種鋼化人造石英石，其特征在于，由含以下質(zhì)量百分比的原料制成:78-81%無機填充材料、15-17%鋼化樹脂、1-1.5%偶聯(lián)劑、1-1.2%耐黃變劑、0.8_3%色漿、0.5-1%的防老劑、0.15-0.34%固化劑以及0.15-0.25%促進(jìn)劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼化人造石英石，其特征在于，所述無機填充材料包括顆粒填料和粉末填料；所述顆粒填料為粒徑大小為4目至120目的石英砂顆粒中的一種或多種；所述粉末填料為粒徑大小為150目至1500目的石英粉、重碳酸鈣粉中的一種或多種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼化人造石英石，其特征在于，所述鋼化樹脂是由35%聚甲基丙烯酸甲酯 、15%聚氨脂樹脂和50%間苯型不飽合聚脂樹脂經(jīng)復(fù)配后合成的樹脂。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼化人造石英石特征在于，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑和鈦酸脂偶聯(lián)劑中的一種或多種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼化人造石英石，其特征在于，所述耐黃變劑為羥基苯并三唑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼化人造石英石，其特征在于，所述防老劑為N-苯基-N’-環(huán)己基對苯二胺。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼化人造石英石，其特征在于，所述固化劑為過氧化環(huán)己酮、過氧化甲乙酮和過氧化2-乙基己酸叔丁酯中的一種或多種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼化人造石英石，其特征在于，所述促進(jìn)劑為N，N-二丙基-1-丙胺、N, N- 二甲基苯胺、異辛酸鈷和環(huán)烷酸鈷中的一種或多種。
9.一種鋼化人造石英石的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: SI，將含以下質(zhì)量百分比的原料混合均勻，灌入模具，并真空振動得鋼化人造石英石半成品:78-81%的無機填充材料、15-17%的鋼化樹脂、1-1.5%偶聯(lián)劑、1-1.2%耐黃變劑、0.8-3%的色漿、0.5-1%的防老劑、0.15-0.34%固化劑以及0.15-0.25%促進(jìn)劑； S2，將所述鋼化人造石英石半成品在高溫養(yǎng)護、再表面打磨處理，即得所述鋼化人造石英石。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鋼化人造石英石的制備方法，其特征在于，所述鋼化樹脂是由35%聚甲基丙烯酸甲酯、15%聚氨脂樹脂和50%間苯型不飽合聚脂樹脂經(jīng)復(fù)配后合成的樹脂。
【文檔編號】C04B26/18GK104003653SQ201410213372
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年5月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月20日
【發(fā)明者】陳永梅, 張豐慶 申請人:深圳市國大長興科技有限公司