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      一種高抗壓強(qiáng)度混凝土及其制備方法

      文檔序號:1905351閱讀:241來源:國知局
      一種高抗壓強(qiáng)度混凝土及其制備方法
      【專利摘要】一種高抗壓強(qiáng)度混凝土,由下列重量份的原料制成:元明粉2-4、氯化鋰1-2、纖維素醚2-4、木粉20-30、葡萄糖2-4、甲基肉桂醚2-3、滑石粉80-90、羧甲基纖維素2-4、水泥170-190、石子600-630、粉煤灰100-130、礦粉60-80、水適量、助劑20-30;本發(fā)明混凝土使用了滑石粉、粉煤灰、礦粉,未使用砂子,密實(shí)性好,抗壓強(qiáng)度高,而且水泥凝結(jié)快,容易養(yǎng)護(hù);通過使用助劑,增加了混凝土的抗壓抗折強(qiáng)度,增加了混凝土的香氣,防銹性能、防水防滲性能好,還具有良好的減水性、可塑性和可泵送效果。
      【專利說明】一種高抗壓強(qiáng)度混凝土及其制備方法

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域,特別涉及一種高抗壓強(qiáng)度混凝土及其制備方法。

      【背景技術(shù)】
      [0002]混凝土具有原料豐富,價格低廉,生產(chǎn)工藝簡單的特點(diǎn),因而使其用量越來越大。同時混凝土還具有抗壓強(qiáng)度高,耐久性好,強(qiáng)度等級范圍寬等特點(diǎn)。這些特點(diǎn)使其使用范圍十分廣泛,不僅在各種土木工程中使用,就是造船業(yè),機(jī)械工業(yè),海洋的開發(fā),地?zé)峁こ痰?,混凝土也是重要的材料?br> [0003]隨著混凝土組成材料的不斷發(fā)展,人們對對混凝土的性能要求不僅僅局限于抗壓強(qiáng)度,而是在立足強(qiáng)度的基礎(chǔ)上,更加注重混凝土的耐久性、變形性能、防火抗爆性能、防滲水性能、韌性、耐腐蝕性、保溫性、健康環(huán)保性以及降低成本等等綜合指標(biāo)的平衡和協(xié)調(diào)。混凝土各項(xiàng)性能指標(biāo)的要求比以前更明確、細(xì)化和具體。同時,建筑設(shè)備水平的提升,新型施工工藝的不斷涌現(xiàn)和推廣,使混凝土技術(shù)適應(yīng)了不同的設(shè)計(jì)、施工和使用要求,發(fā)展很快。
      [0004]混凝土還離不開混凝土用原材料的發(fā)展,離不開混凝土的工程應(yīng)用對象的發(fā)展變化。因此,研制性能更加優(yōu)異、功能更加強(qiáng)大、更適應(yīng)新工藝、新建筑對象的混凝土就顯得尤為重要。


      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0005]本發(fā)明的目的在于提供一種高抗壓強(qiáng)度混凝土及其制備方法,該混凝土密實(shí)性好,抗壓強(qiáng)度高,而且水泥凝結(jié)快,容易養(yǎng)護(hù)。
      [0006]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
      一種高抗壓強(qiáng)度混凝土,其特征在于由下列重量份的原料制成:元明粉2-4、氯化鋰
      1-2、纖維素醚2-4、木粉20-30、葡萄糖2-4、甲基肉桂醚2_3、滑石粉80-90、羧甲基纖維素
      2-4、水泥170-190、石子600-630、粉煤灰100-130、礦粉60-80、水適量、助劑20-30;
      所述助劑由下列重量份的原料制成:超細(xì)滌綸纖維1-2、鋼纖維6-7、N-羥甲基丙烯酰胺2-3、硅烷偶聯(lián)劑KH-5502-3、聚酯丙烯酸酯3_5、雙季戊四醇六丙烯酸酯2_4、聚酮樹脂1-2、聚乙烯醇縮丁醛3-4、氧化鋅5-7、松節(jié)油2-3、當(dāng)歸油0.6-0.8、硬脂酸鋁1_2、氫氧化鉀
      0.4-0.5、氯化鐵1-1.6、月桂酰肌氨酸鈉0.5-0.8、過硫酸銨0.1-0.2、過硫酸鉀0.1-0.2、水16-20 ;制備方法為:將水、月桂酰肌氨酸鈉、超細(xì)滌綸纖維、鋼纖維、N-羥甲基丙烯酰胺、聚酯丙烯酸酯、硬脂酸鋁混合,加熱至70-80°C,加入過硫酸鉀攪拌反應(yīng)20-30分鐘,再與其他剩余成分混合,加熱至80-90°C,攪拌反應(yīng)30-40分鐘,即得。
      [0007]所述的高抗壓強(qiáng)度混凝土的制備方法,其特征在于包括以下步驟:
      (1)將元明粉、羧甲基纖維素、氯化鋰、纖維素醚、木粉、葡萄糖、甲基肉桂醚與水混合,攪拌均勻,得到混合漿液;
      (2)將滑石粉、水泥、石子、粉煤灰、礦粉混合均勻,與第(I)步得到的混合漿液以及其他剩余成分混合均勻,攪拌反應(yīng)8-12分鐘,然后澆注,振搗;(3)澆筑后在5-25°C的潮濕環(huán)境中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)7-9天,即得。
      [0008]本發(fā)明的有益效果
      本發(fā)明混凝土使用了滑石粉、粉煤灰、礦粉,未使用砂子,密實(shí)性好,抗壓強(qiáng)度高,而且水泥凝結(jié)快,容易養(yǎng)護(hù);通過使用助劑,增加了混凝土的抗壓抗折強(qiáng)度,增加了混凝土的香氣,防銹性能、防水防滲性能好,還具有良好的減水性、可塑性和可泵送效果。

      【具體實(shí)施方式】
      [0009]一種高抗壓強(qiáng)度混凝土,由下列重量份(公斤)的原料制成:元明粉3、氯化鋰
      1.5、纖維素醚3、木粉25、葡萄糖3、甲基肉桂醚2.5、滑石粉85、羧甲基纖維素3、水泥180、石子620、粉煤灰120、礦粉70、水適量、助劑20-30 ;
      所述助劑由下列重量份(公斤)的原料制成:超細(xì)滌綸纖維1.5、鋼纖維6.5、N-羥甲基丙烯酰胺2.5、硅烷偶聯(lián)劑KH-550 2.5、聚酯丙烯酸酯4、雙季戊四醇六丙烯酸酯3、聚酮樹脂1.5、聚乙烯醇縮丁醛3.5、氧化鋅6、松節(jié)油2.5、當(dāng)歸油0.7、硬脂酸鋁1.5、氫氧化鉀
      0.4、氯化鐵1.3、月桂酰肌氨酸鈉0.6、過硫酸銨0.1、過硫酸鉀0.1、水18 ;制備方法為:將水、月桂酰肌氨酸鈉、超細(xì)滌綸纖維、鋼纖維、N-羥甲基丙烯酰胺、聚酯丙烯酸酯、硬脂酸鋁混合,加熱至75°C,加入過硫酸鉀攪拌反應(yīng)25分鐘,再與其他剩余成分混合,加熱至85°C,攪拌反應(yīng)35分鐘,即得。
      [0010]所述的高抗壓強(qiáng)度混凝土的制備方法,包括以下步驟:
      (1)將元明粉、羧甲基纖維素、氯化鋰、纖維素醚、木粉、葡萄糖、甲基肉桂醚與水混合,攪拌均勻,得到混合漿液;
      (2)將滑石粉、水泥、石子、粉煤灰、礦粉混合均勻,與第(I)步得到的混合漿液以及其他剩余成分混合均勻,攪拌反應(yīng)11分鐘,然后澆注,振搗;
      (3)澆筑后在14_23°C的潮濕環(huán)境中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)7天,即得。
      [0011]實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù):
      該實(shí)施例的混凝土強(qiáng)度等級為C40,坍落度為13cm,抗壓強(qiáng)度49.7MPa,抗折強(qiáng)度20.1MPa0
      【權(quán)利要求】
      1.一種高抗壓強(qiáng)度混凝土,其特征在于由下列重量份的原料制成:元明粉2-4、氯化鋰1-2、纖維素醚2-4、木粉20-30、葡萄糖2-4、甲基肉桂醚2_3、滑石粉80-90、羧甲基纖維素2-4、水泥170-190、石子600-630、粉煤灰100-130、礦粉60-80、水適量、助劑20-30;所述助劑由下列重量份的原料制成:超細(xì)滌綸纖維1-2、鋼纖維6-7、N-羥甲基丙烯酰胺2-3、硅烷偶聯(lián)劑KH-5502-3、聚酯丙烯酸酯3_5、雙季戊四醇六丙烯酸酯2_4、聚酮樹脂1-2、聚乙烯醇縮丁醛3-4、氧化鋅5-7、松節(jié)油2-3、當(dāng)歸油0.6-0.8、硬脂酸鋁1_2、氫氧化鉀0.4-0.5、氯化鐵1-1.6、月桂酰肌氨酸鈉0.5-0.8、過硫酸銨0.1-0.2、過硫酸鉀0.1-0.2、水16-20 ;制備方法為:將水、月桂酰肌氨酸鈉、超細(xì)滌綸纖維、鋼纖維、N-羥甲基丙烯酰胺、聚酯丙烯酸酯、硬脂酸鋁混合,加熱至70-80°C,加入過硫酸鉀攪拌反應(yīng)20-30分鐘,再與其他剩余成分混合,加熱至80-90°C,攪拌反應(yīng)30-40分鐘,即得。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高抗壓強(qiáng)度混凝土的制備方法,其特征在于包括以下步驟: (1)將元明粉、羧甲基纖維素、氯化鋰、纖維素醚、木粉、葡萄糖、甲基肉桂醚與水混合,攪拌均勻,得到混合漿液; (2)將滑石粉、水泥、石子、粉煤灰、礦粉混合均勻,與第(I)步得到的混合漿液以及其他剩余成分混合均勻,攪拌反應(yīng)8-12分鐘,然后澆注,振搗; (3)澆筑后在5-25°C的潮濕環(huán)境中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)7-9天,即得。
      【文檔編號】C04B18/08GK104072035SQ201410231244
      【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月29日
      【發(fā)明者】張思坦, 張緒慶, 胡星 申請人:蚌埠華東石膏有限公司
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