一種采用高壓模具生產(chǎn)蹲便器的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種采用高壓模具生產(chǎn)蹲便器的方法，其采用臥式高壓注漿成型設(shè)備進(jìn)行蹲便器生產(chǎn)；其高壓注漿成形的周期包括以下步驟：1）填漿：通過氣動(dòng)隔膜泵往模具輸送泥漿；2）注漿：外界壓力作用于模具內(nèi)的泥漿，使泥漿脫水，硬化成形；3）回漿：排出坯體空心注漿區(qū)多余泥漿；4）鞏固：坯體內(nèi)腔通入壓縮空氣，使坯體水分均勻，并增加坯體強(qiáng)度；所述設(shè)備采用微孔樹脂模；所述設(shè)備為臥式澆注，為坯體脫模提供了更可靠的保證，使其不易變形；所述設(shè)備采用雙開模結(jié)構(gòu)，可帶多套高壓樹脂模具，除可以用來生產(chǎn)洗臉盆以外，更可以通過更換模具生產(chǎn)蹲便器；本發(fā)明能實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，清潔生產(chǎn)，產(chǎn)品良品率、生產(chǎn)效率大幅提升，同時(shí)工人的作業(yè)強(qiáng)度大幅降低。
【專利說明】一種采用高壓模具生產(chǎn)蹲便器的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種蹲便器的生產(chǎn)方法的改進(jìn)，特指一種區(qū)別于傳統(tǒng)使用石膏模注漿成型的蹲便器生廣方法，能達(dá)到節(jié)能減排，清潔生廣，廣品的良品率聞、生廣效率大幅提升，工人的工作環(huán)境大幅改善、作業(yè)強(qiáng)度大幅降低的采用高壓模具生產(chǎn)蹲便器的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]常規(guī)的蹲便器生產(chǎn)方法為注漿成型，亦稱澆注成型，其原理是基于多孔石膏模具能夠吸收水分的物理特性，將陶瓷粉料配成具有流動(dòng)性的泥漿，然后注入多孔模具內(nèi)(主要為石膏模)，水分在被模具(石膏)吸入后便形成了具有一定厚度的均勻泥層，脫水干燥過程中同時(shí)形成具有一定強(qiáng)度的坯體，此種方式被稱為注漿成型。其完成過程可分為三個(gè)階段:
1.泥漿注入模具后，在石膏模毛細(xì)管力的作用下吸收泥漿中的水，靠近模壁的泥漿中的水分首先被吸收，泥漿中的顆粒開始靠近，形成最初的薄泥層。2.水分進(jìn)一步被吸收，其擴(kuò)散動(dòng)力為水分的壓力差和濃度差，薄泥層逐漸變厚，泥層內(nèi)部水分向外部擴(kuò)散，當(dāng)泥層厚度達(dá)到注件厚度時(shí)，就形成雛坯。3.石膏模繼續(xù)吸收水分，雛坯開始收縮，表面的水分開始蒸發(fā)，待雛坯干燥形成具有一定強(qiáng)度的生坯后，脫模即完成注漿成型。
[0003]注漿成型的特點(diǎn):優(yōu)點(diǎn):(1)適用性強(qiáng)，只要簡(jiǎn)單的石膏模就可成型；⑵能制出任意復(fù)雜外形和大型薄壁注件；(3)成型技術(shù)容易掌握，生產(chǎn)成本低。(4)坯體結(jié)構(gòu)均勻。缺點(diǎn):(1)勞動(dòng)強(qiáng)度大，操作工序多，生產(chǎn)效率低；(2)生產(chǎn)周期長(zhǎng)，石膏模占用場(chǎng)地面積大；
(3)注件含水量高，密度小，收縮大，燒成時(shí)容易變形。(4)模具損耗大。(5)不適合連續(xù)化、自動(dòng)化、機(jī)械化生產(chǎn)。
注漿成型從傳統(tǒng)的地?cái)偸阶{成形到管道、臺(tái)式注漿、再到組合澆注線(立澆線)，隨著注漿成形技術(shù)與裝備的發(fā)展，人們一直致力于提高成形生產(chǎn)的效率，降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
(0004)現(xiàn)有的注漿成型蹲便器生產(chǎn)方法存在很多的問題:(1)根據(jù)產(chǎn)品及結(jié)構(gòu)的不同，一付石膏模的使用回?cái)?shù)為60-80回左右，達(dá)到回?cái)?shù)后的石膏模就只能報(bào)廢，不僅占據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)成本的一定比例，另一方面如何以環(huán)保的方式處理大量的廢石膏模也是一個(gè)問題；
(2)石膏模需要烘模以保證其吸水性，而烘模需要消耗一定的能源，如天然氣等；(3)注漿成型的操作溫度一般控制在25— 37度，成型車間大部分時(shí)間不能開窗戶，因此粉塵大、溫度高、環(huán)境差，對(duì)工人健康極其不利；(4)生產(chǎn)效率低下，2人作業(yè)平均日產(chǎn)量約30個(gè)左右；
(5)早期蹲便器成型需要進(jìn)行唇身接合，后來隨著成型技術(shù)的進(jìn)步，蹲便器成型不再需要進(jìn)行唇身接合，但仍需進(jìn)造行人工割唇工序，由于產(chǎn)品脫模、割唇等過程均需依賴人工完成，產(chǎn)品良率不高且較不穩(wěn)定。因此，如何改善蹲便器的生產(chǎn)方式，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減廢，改善作業(yè)環(huán)境達(dá)到清潔生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率、生產(chǎn)良品率，是迫切需要解決的技術(shù)問題。
[0005]
【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有注漿成型蹲便器生產(chǎn)技術(shù)的不足而發(fā)明的一種區(qū)別于傳統(tǒng)使用石膏模注漿成型的蹲便器生產(chǎn)方法，能達(dá)到節(jié)能減排，清潔生產(chǎn)，產(chǎn)品的良品率高、生產(chǎn)效率大幅提升，工人的工作環(huán)境大幅改善、作業(yè)強(qiáng)度大幅降低的采用高壓模具生產(chǎn)蹲便器的方法。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種采用高壓模具生產(chǎn)蹲便器的方法，采用臥式高壓注漿成型設(shè)備進(jìn)行蹲便器生產(chǎn)，其高壓注漿成形的周期包括以下步驟:
I)、填漿:通過氣動(dòng)隔膜泵往模具輸送泥漿；2)、注漿:外界壓力作用于模具內(nèi)的泥漿，使泥漿脫水，硬化成形；3)、回漿:排出坯體空心注漿區(qū)多余泥漿；4)、鞏固:坯體內(nèi)腔通入壓縮空氣，使坯體水分均勻，并增加坯體強(qiáng)度。
[0007]優(yōu)選的，所述臥式高壓注漿成型設(shè)備采用微孔樹脂模且采用雙開模結(jié)構(gòu)。
[0008]優(yōu)選的，所述臥式高壓注漿成型設(shè)備可帶多套高壓樹脂模具。
[0009]由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有生產(chǎn)方法相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
(O由于采用微孔樹脂模，其利用可再生資源制作而成，使用壽命可達(dá)3-5萬回，因此可以杜絕大量的廢石膏模，很好地實(shí)現(xiàn)了減廢。(2)樹脂高壓模不需要烘模，完全減少了原先石膏模烘模需要消耗的能源，達(dá)到了節(jié)能的目的。(3)樹脂高壓模成型方式可以采用開放式的工作環(huán)境，幾乎沒有粉塵，極大地改善了工作條件，從而保證工人的職業(yè)健康。(4)樹脂高壓?？梢詫?shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，I人作業(yè)(三班制)平均日產(chǎn)量約56個(gè)左右。(5)樹脂高壓模脫模后不需要再進(jìn)行唇面下修刮，坯體組織強(qiáng)度高，表面平整性好，產(chǎn)品良率高且穩(wěn)定。
[0010]【具體實(shí)施方式】
本發(fā)明所述的高壓注漿生產(chǎn)蹲便器的方法，采用臥式高壓注漿成型設(shè)備進(jìn)行蹲便器生產(chǎn)，所述臥式高壓注漿成型設(shè)備是有德國(guó)DORST公司生產(chǎn)的，所述臥式高壓注漿成型設(shè)備采用微孔樹脂模且采用雙開模結(jié)構(gòu)；所述臥式高壓注漿成型設(shè)備可帶多套高壓樹脂模具，其高壓注漿成形的周期包括以下步驟:
I)、填漿:通過氣動(dòng)隔膜泵往模具輸送泥漿；2)、注漿:外界壓力作用于模具內(nèi)的泥漿，使泥漿脫水，硬化成形；3)、回漿:排出坯體空心注漿區(qū)多余泥漿；4)、鞏固:坯體內(nèi)腔通入壓縮空氣，使坯體水分均勻，并增加坯體強(qiáng)度。
[0011]使用時(shí)，臥式高壓注漿成型設(shè)備根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃在機(jī)臺(tái)上分別安裝蹲便器高壓模及臉盆高壓模，兩者的安裝位置可以穿插，兩者的數(shù)量也可以根據(jù)產(chǎn)量需求靈活調(diào)整，如蹲便器需求較多，則可以多上蹲便器模具如6套，而臉盆高壓模只上I套，其余情況類推。
[0012]實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，高壓注漿實(shí)是在注漿過程中，對(duì)填充在模具內(nèi)的泥漿施加一定的壓力，排出水分，使坯體得以快速形成。它是一種過濾形成。
[0013]臥式高壓注漿成型設(shè)備的自動(dòng)化水平很高，采用PLC對(duì)注漿過程進(jìn)行自動(dòng)控制。生產(chǎn)循環(huán)的每一步驟均是自動(dòng)置零并連續(xù)執(zhí)行。按上述步驟進(jìn)行成形作業(yè)。在第一階段填漿結(jié)束之后，設(shè)備立即進(jìn)入高壓注漿步驟。
[0014]由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):(1)由于采用微孔樹脂模，其利用可再生資源制作而成，使用壽命可達(dá)3-5萬回，因此可以杜絕大量的廢石膏模，很好地實(shí)現(xiàn)了減廢。(2)樹脂高壓模不需要烘模，完全減少了原先石膏模烘模需要消耗的能源，達(dá)到了節(jié)能的目的。(3)樹脂高壓模成型方式可以采用開放式的工作環(huán)境，幾乎沒有粉塵，極大地改善了工作條件，從而保證工人的職業(yè)健康。(4)樹脂高壓?？梢詫?shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，I人作業(yè)(三班制)平均日產(chǎn)量約56個(gè)左右。(5)樹脂高壓模脫模后不需要再進(jìn)行唇面下修刮，坯體組織強(qiáng)度高，表面平整性好，產(chǎn)品良率高且穩(wěn)定。
[0015]本發(fā)明所述的高壓注漿成型生產(chǎn)蹲便器的方法，分別在節(jié)能減廢、清潔生產(chǎn)、產(chǎn)品良率提升、產(chǎn)品生產(chǎn)效率提高、改善工作環(huán)境、降低工作強(qiáng)度等方面較傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式有顯著的改善，是公司進(jìn)行技術(shù)提高，產(chǎn)業(yè)升級(jí)的極好手段。
[0016]上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種采用高壓模具生產(chǎn)蹲便器的方法，采用臥式高壓注漿成型設(shè)備進(jìn)行蹲便器生產(chǎn)，其特征在于:其高壓注漿成形的周期包括以下步驟: I)、填漿:通過氣動(dòng)隔膜泵往模具輸送泥漿；2)、注漿:外界壓力作用于模具內(nèi)的泥漿，使泥漿脫水，硬化成形；3)、回漿:排出坯體空心注漿區(qū)多余泥漿；4)、鞏固:坯體內(nèi)腔通入壓縮空氣，使坯體水分均勻，并增加坯體強(qiáng)度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用高壓模具生產(chǎn)蹲便器的方法，其特征在于:所述臥式高壓注漿成型設(shè)備采用微孔樹脂模且采用雙開模結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的采用高壓模具生產(chǎn)蹲便器的方法，其特征在于:所述臥式高壓注漿成型設(shè)備可帶多套高壓樹脂模具。
【文檔編號(hào)】B28B1/26GK103978540SQ201410237210
【公開日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】王秋明, 吳成協(xié), 李國(guó)棟, 張?zhí)烊A, 姜紅兵, 姚曉鳴 申請(qǐng)人:和成(中國(guó))有限公司