一種混凝土超高壓輸送泵管水氣聯洗裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及混凝土超高壓輸送施工技術，具體涉及一種混凝土超高壓輸送泵管水氣聯洗裝置及方法，包括空氣壓縮機、布料機、超高層施工模板體系及泵管，所述空氣壓縮機及布料機設置在超高層施工模板體系頂部，所述泵管一端設置在布料機上，并且該端連接在空氣壓縮機上，所述泵管上設有截止閥，在泵管與空氣壓縮機連接處設有水氣聯洗接頭，本發(fā)明的有益效果：不僅施工安全性高、節(jié)約水源，同時保障了施工進度、利于環(huán)境保護及綠色施工，經濟效益可觀。
【專利說明】一種混凝土超高壓輸送泵管水氣聯洗裝置及方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及混凝土超高壓輸送施工技術，具體涉及一種混凝土超高壓輸送泵管水氣聯洗裝置及方法。

【背景技術】
[0002]超高層混凝土施工，混凝土泵送澆筑完成后，應立即對超長超高的混凝土超高壓輸送泵管進行清洗。泵管清洗是混凝土泵送施工中的重要一環(huán)。
[0003]常規(guī)混凝土泵管的清洗方式采用水洗，水洗即混凝土泵送完成后，通過泵機泵送清水，清水隨著泵送壓力向上將混凝土頂出泵管以完成清洗。當泵送高度過高、壓力過大時，泵管中的水易通過泵機及管路中密封性不嚴的地方噴出導致壓力降低，高壓狀態(tài)下的水不僅形成安全隱患，還會使混凝土不能及時頂出導致堵管。對超高層特別是400m以上混凝土施工而言，泵機配件(眼鏡板、切割環(huán)等)磨損極快，而水洗時管道中需要的壓力很高，這大大增加洗管時的安全隱患及堵塞的風險。同時，泵管堵塞一般由石子沉積造成，排除十分困難，將造成巨大的工期及經濟損失。
[0004]超高層泵管采用水洗將耗費大量清水并排出許多廢水及廢渣，同時產生比正常泵送混凝土時更大的噪音，不利于環(huán)境保護及綠色文明施工。
[0005]現有的砼泵管清洗裝置，采用球形推料件，直接將球形推料件塞入泵管中，應用處在高層的空氣壓縮機進行加氣推動推料件清洗泵管，空壓機啟動后壓力達到0.8^1.2 MPa后，再放氣洗管，然而卻需要多次壓氣、放氣，需要多次打開和關閉截止閥，操作極度麻煩，并應用料斗直接回收混凝土，但是當澆筑高度很高的時候，管道中混凝土量可接近10方，料斗回收時，如采用小料斗，則需要多次中斷洗管，需要將料斗中的混凝土澆筑后，才能繼續(xù)使用料斗回收；當采用大料斗，則料斗容量需要將近10方，幾乎無法加工和保證安全使用，平臂塔吊無法滿足吊重要求。同時料斗采用剪刀式閥門密封性不佳，打開后極難關閉嚴實。


【發(fā)明內容】

[0006]為解決超高層施工中超高壓混凝土輸送管的清洗難題，克服現有清洗方法安全隱患大、堵管風險高、資源浪費大的問題。本發(fā)明提供一種混凝土超高壓輸送泵管水氣聯洗裝置及方法，可有效解決超高層建筑泵管清洗這一難題，消除了常規(guī)水洗方式壓力過大、安全系數低的問題，增加經濟效益并減小現場環(huán)境污染。
[0007]—種混凝土超高壓輸送泵管水氣聯洗裝置，包括空氣壓縮機、布料機、超高層施工模板體系及泵管，所述空氣壓縮機及布料機設置在超高層施工模板體系頂部，所述泵管一端設置在布料機上，并且該端連接在空氣壓縮機上，所述泵管上設有截止閥，其特征在于，在泵管與空氣壓縮機連接處設有水氣聯洗接頭；所述水氣聯洗接頭內部設有推料件；所述推料件為兩個海綿圓柱體，所述兩個海綿圓柱體之間填充有水，所述海綿圓柱體兩端為橡膠。
[0008]進一步地，所述水氣聯洗接頭一端設有氣管接口及后蓋，所述氣管接口設置在后蓋上，所述后蓋通過第一泵管管卡固定在水氣聯洗接頭一端，所述水氣聯洗接頭另一端設有泵管接口，所述泵管接口通過第二泵管管卡固定在水氣聯洗接頭另一端，所述水氣聯洗接頭還設有一注水接口，所述注水接口設置在水氣聯洗接頭中部，所述氣管接口連接在空氣壓縮機上，所述泵管接口連接在泵管一端上。
[0009]進一步地，還包括一回收架及一混凝土罐車，所述泵管另一端設置在回收架上，所述混凝土罐車設置在回收架下方。
[0010]進一步地，還包括一回收架及一混凝土吊料斗，所述泵管另一端設置在回收架上，所述混凝土吊料斗設置在回收架附近。
[0011]進一步地，所述混凝土吊料斗底部設有截止閥式的閘板及混凝土軟管接口，所述混凝土軟管接口設置在閘板下方。
[0012]進一步地，所述閘板設有齒條，所述混凝土吊料斗底部兩側分別設有齒輪，所述齒輪固定在混凝土吊料斗底部，所述齒條與齒輪相互嚙合，所述齒輪設有轉動扳手，所述閘板通過軸承控制豎向位移。
[0013]進一步地，所述閘板一端設有開洞。
[0014]一種混凝土超高壓輸送泵管氣洗方法，應用上述的裝置，其特征在于，在混凝土泵送結束后，往水氣聯洗接頭中填充推料件，并與泵管一端及空氣壓縮機連接，通過注水接口向水氣聯洗接頭內充水，同時將泵管另一端固定在回收架上，混凝土罐車設置在回收架下，打開截止閥，同時打開空氣壓縮機，空氣壓縮機提供不超過IMPa的壓力，推動推料件進行“水-氣”聯合洗管，僅需一次即清洗完畢。罐車中的混凝土卸入混凝土吊料斗中，然后通過塔吊吊至澆筑面澆筑，避免混凝土浪費。
[0015]本發(fā)明的有益效果:不僅施工安全性高、節(jié)約水源，同時保障了施工進度、利于環(huán)境保護及綠色施工，經濟效益可觀。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的結構示意圖；
圖2為本發(fā)明的水氣聯洗接頭結構示意圖；
圖3為本發(fā)明的回收架結構俯視示意圖；
圖4為圖3A-A處的首I]視不意圖；
圖5為圖3B-B處的剖視示意圖；
圖6為本發(fā)明的混凝土吊料斗結構示意圖；
圖7為混凝土吊料斗閘門結構示意圖；
圖8為混凝土吊料斗側視示意圖；
圖9為混凝土吊料斗剖視示意圖。
[0017]在圖中，1-空氣壓縮機、2-水氣聯洗接頭、3-布料機、4-超高層施工模板體系、5-泵管、6-截止閥、7-回收架、8-混凝土罐車、9-氣管接口、10-后蓋、11-第一泵管管卡、12-注水接口、13-海綿圓柱體、14-泵管接口、15-閘板、16-齒條、17-軸承、18-轉動齒輪、19-混凝土軟管接口、20-轉動扳手、21-第二泵管管卡、22-開洞。

【具體實施方式】
[0018]為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細描述。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0019]相反，本發(fā)明涵蓋任何由權利要求定義的在本發(fā)明的精髓和范圍上做的替代、修改、等效方法以及方案。進一步，為了使公眾對本發(fā)明有更好的了解，在下文對本發(fā)明的細節(jié)描述中，詳盡描述了一些特定的細節(jié)部分。對本領域技術人員來說沒有這些細節(jié)部分的描述也可以完全理解本發(fā)明。
[0020]如圖1-5所示，本發(fā)明的混凝土超高壓輸送泵管氣洗組件包括空氣壓縮機1、水氣聯洗接頭2、布料機3、超高層施工模板體系4、泵管5、截止閥6、回收架7、混凝土罐車8 ;所述空氣壓縮機I及布料機3設置在超高層施工模板體系4頂部，所述泵管5 —端設置在布料機3上，并且該端通過水氣聯洗接頭2連接在空氣壓縮機I上，另一端設置在地面的回收架7上，所述回收架7由角鋼組成，所述泵管5上設有截止閥6，所述混凝土罐車8?？吭诨厥占?下方，用以回收泵管5排出的混凝土。
[0021]如圖2所示所述水氣聯洗接頭2 —端設有氣管接口 9及后蓋10，所述氣管接口 9設置在后蓋10上，所述后蓋10通過第一泵管管卡11固定在水氣聯洗接頭2 —端，所述后蓋10用以密封，致使空氣壓縮機I向水氣聯洗接頭2壓氣不至于漏氣，所述水氣聯洗接頭2另一端設有泵管接口 14，所述泵管接口 14通過第二泵管管卡21固定在水氣聯洗接頭2的另一端上，所述水氣聯洗接頭2還設有一注水接口 12，所述注水接口 12設置在水氣聯洗接頭2中部。應用本發(fā)明的水氣聯洗接頭，可實現在推料件中注水，實現“水-氣”聯合洗管，并且應用泵管管卡可快速實現與泵管及空氣壓縮機I連接，節(jié)省時間。
[0022]所述水氣聯洗接頭2內部填充有推料件，所述推料件采用兩塊海綿圓柱體13，兩塊海綿圓柱體13中間存在一定距離，所述海綿圓柱體13兩端為橡膠，所述推料件應用圓柱形相對于現有技術的球形推料件，與泵管具有更大的接觸面，同時應用兩個海綿圓柱體13進行兩次刮過管道內壁，清洗效果更加突出。應用本發(fā)明的水氣聯洗接頭2，可以預先將海綿圓柱體13塞入水氣聯洗接頭2內，采用泵管管卡11與泵管連接，節(jié)省時間。
[0023]工作原理:在混凝土泵送結束后，先關閉地面截止閥6，然后將水氣聯洗接頭2內塞入兩塊海綿圓柱體13，通過水氣聯洗接頭2上的注水接口 12在兩塊海綿圓柱體13中間注入水，將水氣聯洗接頭2 —端的氣管接口 9與空氣壓縮機I連接，水氣聯洗接頭2另一端的泵管接口 14與設置在布料機3上泵管5的管口連接，同時將泵管5設在地面的一端固定在回收架7上，將混凝土罐車8?？恐粱厥占?下方準備回收，然后再打開截止閥6，同時開動空氣壓縮機1，起初空氣壓縮機I提供不超過IMPa的壓力，并逐漸遞增，推動海綿圓柱體13進行氣洗，在氣洗過程中，第一個海綿圓柱體13刮除泵管5的管道內壁絕大部分混凝土及漿體，然后兩個海綿圓柱體13間的水對管道內壁進行清洗，然后第二個海綿圓柱體13再次刮過泵管5的管道內壁進一步清洗管道，從而實現“水-氣”聯合洗管。應用此方法不受建筑施工高度限制，在混凝土作業(yè)面上部充入壓縮空氣，前期混凝土主要靠自重，后期氣壓越來越大，靠空氣推力可將水平段的混凝土頂出，無需重復打開和關閉空氣壓縮機，僅僅一次便可將泵管5內壁清洗干凈。
[0024]本發(fā)明還包括一種混凝土吊料斗,如圖6-9所示,所述料斗設計容量3 m--,所述混凝土吊料斗為圓柱形，底部為倒圓錐形，所述料斗底部設有截止閥式的閘板15及混凝土軟管接口 19，所述閘板15 —端開洞22，閘板15上設有齒條16，所述混凝土軟管接口 19處在閘板15下方，所述料斗底部兩側均設有齒輪18，所述齒輪18通過軸承17固定在料斗底部，齒輪18設有轉動扳手20，用以轉動齒輪18，閘板15的齒條16與齒輪18嚙合，通過旋轉轉動扳手20，實現閘板15的打開與關閉，本發(fā)明的混凝土吊料斗密封性很好，在吊運過程中無任何混凝土槳漏出，且下部可接軟管用于澆筑，閘門式閥門打開、關閉均很方便，料斗滿載時，一個工人單手即可操作。罐車將混凝土卸到吊料斗中后，可以直接吊至頂部重復利用，方便混凝土澆筑，所述料斗相對于傳統(tǒng)料斗，其容量更大，打開方便，減小吊料斗澆筑時混凝土的自由落體高度，防止離析。
【權利要求】
1.一種混凝土超高壓輸送泵管水氣聯洗裝置，包括空氣壓縮機(I)、布料機(3)、超高層施工模板體系(4)及泵管(5)，所述空氣壓縮機(I)及布料機(3)設置在超高層施工模板體系(4)頂部，所述泵管(5)—端設置在布料機(3)上，并且該端連接在空氣壓縮機(I)上，所述泵管(5)上設有截止閥(6)，其特征在于，在泵管(5)與空氣壓縮機(I)連接處設有水氣聯洗接頭(2)，所述水氣聯洗接頭(2)內部設有推料件，所述推料件為兩個海綿圓柱體(13)，所述兩個海綿圓柱體(3)之間填充有水，所述海綿圓柱體(13)兩端為橡膠。
2.根據權利要求1所述的一種混凝土超高壓輸送泵管水氣聯洗裝置，其特征在于，所述水氣聯洗接頭一端設有氣管接口(9)及后蓋(10)，所述氣管接口(9)設置在后蓋(10)上，所述后蓋(10)通過第一泵管管卡(11)固定在水氣聯洗接頭(2)—端，所述水氣聯洗接頭(2)另一端設有泵管接口( 14)，所述泵管接口( 14)通過第二泵管管卡(14)固定在水氣聯洗接頭(2)另一端，所述水氣聯洗接頭(2)還設有一注水接口( 12)，所述注水接口( 12)設置在水氣聯洗接頭(2)中部，所述氣管接口(9)連接在空氣壓縮機上，所述泵管接口( 14)連接在泵管一端上。
3.根據權利要求1所述的一種混凝土超高壓輸送泵管水氣聯洗裝置，其特征在于，還包括一回收架(7)及一混凝土罐車(8)，所述泵管另一端設置在回收架(7)上，所述混凝土罐車(8)設置在回收架(7)下方。
4.根據權利要求1所述的一種混凝土超高壓輸送泵管水氣聯洗裝置，其特征在于，還包括一回收架(7)及一混凝土吊料斗，所述泵管另一端設置在回收架(7)上，所述混凝土吊料斗設置在回收架(7)附近。
5.根據權利要求4所述的一種混凝土超高壓輸送泵管水氣聯洗裝置，其特征在于，所述混凝土吊料斗底部設有截止閥式的閘板(15)及混凝土軟管接口(19)，所述混凝土軟管接口(19)設置在閘板(15)下方。
6.根據權利要求5所述的一種混凝土超高壓輸送泵管水氣聯洗裝置，其特征在于，所述閘板(15)設有齒條(16)，所述混凝土吊料斗底部兩側分別設有齒輪(18)，所述齒輪(18)固定在混凝土吊料斗底部，，所述齒條(16)與齒輪(18)相互嚙合，所述齒輪(18)設有轉動扳手(20)，所述閘板(15)通過軸承(17)限制豎向位移。
7.根據權利要求6所述的一種混凝土超高壓輸送泵管水氣聯洗裝置，其特征在于，所述閘板(15 ) —端設有開洞(22 )。
8.—種混凝土超高壓輸送泵管氣洗方法，應用上述權利要求1-7所述的裝置，其特征在于，應用水-氣聯合清洗方式進行清洗泵管。
【文檔編號】E04G21/04GK104153581SQ201410362651
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月28日 優(yōu)先權日:2014年7月28日
【發(fā)明者】李洪海, 周宇, 王鴻章, 李彥賀, 張波, 周予啟, 付恩濤, 邱德明, 孫若暉, 魏健, 戴獻軍, 馮東亮, 胡亮 申請人:中建一局集團建設發(fā)展有限公司, 三一重工股份有限公司