一種可排氣口模的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種可排氣口模的制作方法，包括以下幾個(gè)步驟：1)將平面部分銑低于合縫面，所述的合縫面沿著型腔兩側(cè)的外部邊緣設(shè)置；2)在每個(gè)合縫面上均銑一條縱向設(shè)置的導(dǎo)氣槽；3)在每條導(dǎo)氣槽兩側(cè)的合縫面部分上銑橫向設(shè)置的排氣槽A；4)在與口圈所對應(yīng)的口模上的合縫線處進(jìn)行銑削。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在合縫面上設(shè)置導(dǎo)氣槽和排氣槽A，以及口模與口圈之間留有間隙，避免了瓶口不圓、尺寸大小不一等現(xiàn)象，提高了玻璃瓶的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率；同時(shí)，合縫面的設(shè)置減少了現(xiàn)有技術(shù)中合縫面的配合面積，減小了配合公差，合縫面做高于平面部分，是為排氣槽A將氣體排出外界提供空隙。
【專利說明】一種可排氣口模的制作方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及玻璃瓶粗坯加工配件，特別涉及一種可排氣口模的制作方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 如圖1所示，在玻璃瓶的生產(chǎn)制造過程中，需要將熔制好的玻璃料1通過初模2、口 模3、口圈4、芯子（未圖示）以及悶頭（未圖示）的配合使得玻璃瓶初步成型，其中，口模 3用來形成玻璃瓶瓶口，主要形成瓶口的整體形狀、尺寸大小、瓶口螺紋等，是制造玻璃瓶的 重要模具之一。具體地說，如圖2和圖3所示，口模3是由公模33和母模34配合而成的， 在公模33的和母模34的平面部分31上均設(shè)有上下貫通的型腔32,兩個(gè)型腔32相互配合 使得在整個(gè)口模3內(nèi)部形成有一個(gè)瓶口腔35,同時(shí)公模33與母模34在相配合時(shí)所貼合的 面稱之為合縫面，在現(xiàn)有技術(shù)中，所述的合縫面即為上述的平面部分31，合縫面之間貼合后 在口模3內(nèi)部形成了兩條對稱的合縫線，合縫線的部分又可稱之為合縫線處。
[0003] 在現(xiàn)有技術(shù)中，由于口模內(nèi)部相對封閉，當(dāng)玻璃料進(jìn)入到口模內(nèi)時(shí)，玻璃料擠壓口 模內(nèi)的氣體使得在口模內(nèi)部形成真空，口模內(nèi)的封閉性造成了玻璃瓶瓶口不圓、口部尺寸 不對等問題，這些嚴(yán)重影響著玻璃瓶的生產(chǎn)質(zhì)量。
[0004] 為了解決上述由于口模內(nèi)部相對封閉而嚴(yán)重影響玻璃瓶質(zhì)量的問題，目前設(shè)想在 口模上設(shè)有排氣槽，在口模內(nèi)部實(shí)現(xiàn)排氣，這樣就能解決瓶口不圓、尺寸不對等問題，提高 了玻璃瓶整體的質(zhì)量，所以本發(fā)明提出了一種能提高玻璃瓶生產(chǎn)質(zhì)量的可排氣口模的制作 方法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明克服了上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提出了一種能提高玻璃瓶生產(chǎn)質(zhì)量的 可排氣口模的制作方法。
[0006] 本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：
[0007] -種可排氣口模的制作方法，包括以下幾個(gè)步驟：
[0008] 1)將平面部分銑低于合縫面，所述的合縫面沿著型腔兩側(cè)的外部邊緣設(shè)置；
[0009] 2)在每個(gè)合縫面上均銑一條縱向設(shè)置的導(dǎo)氣槽；
[0010] 3)在每條導(dǎo)氣槽兩側(cè)的合縫面部分上銑橫向設(shè)置的排氣槽A，所述導(dǎo)氣槽通過排 氣槽A來連通瓶口腔內(nèi)部和外界空氣；
[0011] 4)在與口圈所對應(yīng)的口模上的合縫線處進(jìn)行銑削，使得與口模配合的口圈和該口 圈所對應(yīng)的口模上的合縫線處之間留有間隙。
[0012] 在現(xiàn)有技術(shù)中，由于玻璃料下料時(shí)擠壓口模內(nèi)的氣體使得在口模內(nèi)部形成真空， 導(dǎo)致了瓶口不圓、口部尺寸不對等問題從而嚴(yán)重影響了玻璃瓶的生產(chǎn)質(zhì)量，現(xiàn)在在口模的 合縫面上設(shè)置有導(dǎo)氣槽和排氣槽A，具體地說，當(dāng)玻璃料下料擠壓口模內(nèi)的氣體時(shí)，型腔內(nèi) 部被擠壓的氣體通過導(dǎo)氣槽內(nèi)側(cè)的排氣槽A而排向?qū)獠?，?dǎo)氣槽內(nèi)的氣體再通過外側(cè)的 排氣槽A而排向外界，避免了在瓶體腔內(nèi)形成真空而導(dǎo)致瓶口不圓等現(xiàn)象，提高了玻璃瓶 的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率；同時(shí)，合縫面是沿著型腔兩側(cè)的外部邊緣設(shè)置且凸出于平面部分 的，該合縫面的設(shè)置減少了現(xiàn)有技術(shù)中的合縫面的配合面積，減小了公差，因?yàn)槿绻浜厦?積過大，合縫面一旦碰傷就會造成公模與母模配合不好的現(xiàn)象，影響到玻璃瓶的質(zhì)量；將合 縫面做高于平面部分，使得公模和母模上的平面部分不相接觸，是為排氣槽A將氣體排出 外界提供空隙；在口圈與合縫線處設(shè)置間隙不僅可以進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)排氣，也方便口模的維修。
[0013] 作為優(yōu)選，將平面部分銑低于合縫面0. 6?1. 5mm。
[0014] 作為優(yōu)選，將導(dǎo)氣槽銑低于合縫面0. 6?1. 5mm。
[0015] 作為優(yōu)選，將排氣槽A銑低于合縫面0.08?0. 1mm。如果排氣槽A的深度過深，會 導(dǎo)致玻璃料流向排氣槽A處，嚴(yán)重影響著玻璃瓶的質(zhì)量，如果排氣槽A過淺，就達(dá)不到排氣 的效果；本發(fā)明排氣槽A采用的深度為0. 08?0. 1_，一方面考慮到玻璃料是一種流速相 當(dāng)緩慢的流體，這種深度不會使得玻璃料流向排氣槽A處，另一方面也是考慮到排氣的效 果。
[0016] 作為優(yōu)選，在公模上設(shè)置多條三角筋，在母模上銑有相對應(yīng)的凹槽，公模和母模通 過三角筋與凹槽之間的配合而實(shí)現(xiàn)緊密貼合。多條三角筋替代了現(xiàn)有技術(shù)中上下貫通的一 整條凸出的筋條，如果采用現(xiàn)有技術(shù)中的筋條，便會堵住瓶口腔一邊的排氣槽A，影響排氣 效果；而采用多條三角筋，瓶口腔內(nèi)的氣體會經(jīng)過相鄰三角筋之間的空隙而將氣體排出外 界。
[0017] 作為優(yōu)選，所述三角筋包括2?3條，三角筋在縱向方向上處在一條直線上。
[0018] 采用了上述技術(shù)方案的本發(fā)明的有益效果是：
[0019] 本發(fā)明為一種能提高玻璃瓶生產(chǎn)質(zhì)量的利于排氣的口模。本發(fā)明在口模的合縫面 上設(shè)置有導(dǎo)氣槽和排氣槽A，具體地說，當(dāng)玻璃料下料擠壓口模內(nèi)的氣體時(shí)，型腔內(nèi)部被擠 壓的氣體通過導(dǎo)氣槽內(nèi)側(cè)的排氣槽A而排向?qū)獠郏瑢?dǎo)氣槽內(nèi)的氣體再通過外側(cè)的排氣槽 A而排向外界，避免了在瓶體腔內(nèi)形成真空而導(dǎo)致瓶口不圓等現(xiàn)象，提高了玻璃瓶的生產(chǎn)質(zhì) 量和生產(chǎn)效率；同時(shí)，合縫面是沿著型腔兩側(cè)的外部邊緣設(shè)置且凸出于平面部分的，該合縫 面的設(shè)置減少了現(xiàn)有技術(shù)中的合縫面的配合面積，減小了公差，因?yàn)槿绻浜厦娣e過大，合 縫面一旦碰傷就會造成公模與母模配合不好的現(xiàn)象，影響到玻璃瓶的質(zhì)量；將合縫面做高 于平面部分，使得公模和母模上的平面部分不相接觸，是為排氣槽A將氣體排出外界提供 空隙；在口圈與合縫線處設(shè)置間隙不僅可以進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)排氣，也方便口模的維修。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020] 圖1為現(xiàn)有技術(shù)中初模、口模以及口圈之間配合的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；
[0021] 圖2為現(xiàn)有技術(shù)中口模的內(nèi)部示意圖；
[0022] 圖3為現(xiàn)有技術(shù)中口模上端面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023] 圖4為本發(fā)明公模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024] 圖5為本發(fā)明母模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025] 圖6為本發(fā)明口模與口圈配合的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026] 圖7為本發(fā)明中初模、口模以及口圈之間相配合時(shí)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。

【具體實(shí)施方式】
[0027] 本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】如下：
[0028] 實(shí)施例：一種利于排氣的口模，如圖1-7所不，一種可排氣口模的制作方法，包括 以下幾個(gè)步驟：
[0029] 1)將平面部分31銑低于合縫面36,所述的合縫面36沿著型腔32兩側(cè)的外部邊 緣設(shè)置；
[0030] 2)在每個(gè)合縫面36上均銑一條縱向設(shè)置的導(dǎo)氣槽361 ;
[0031] 3)在每條導(dǎo)氣槽361兩側(cè)的合縫面36部分上銑橫向設(shè)置的排氣槽A362,所述導(dǎo) 氣槽361通過排氣槽A362來連通瓶口腔35內(nèi)部和外界空氣；
[0032] 4)在與口圈4所對應(yīng)的口模3上的合縫線處進(jìn)行銑削，使得與口模3配合的口圈 4和該口圈4所對應(yīng)的口模3上的合縫線處之間留有間隙381。
[0033] 具體地說，將平面部分31銑低于合縫面36為0. 6mm ;將導(dǎo)氣槽361銑低于合縫面 36為0. 6mm ;將排氣槽A362銑低于合縫面36為0. 08mm ;在公模33上設(shè)置多條三角筋311， 在母模34上銑有相對應(yīng)的凹槽312,公模33和母模34通過三角筋311與凹槽312之間的 配合而實(shí)現(xiàn)緊密貼合；三角筋311設(shè)為3條，三角筋311在縱向方向上處在一條直線上。
[0034] 其具體的結(jié)構(gòu)是，如圖3、圖4和圖5所示，口模3由相互配合在一起的公模33和 母模34組成，在公模33的和母模34的平面部分31上均設(shè)有上下貫通的型腔32,兩個(gè)型腔 32相互配合使得在整個(gè)口模3內(nèi)部形成有一個(gè)瓶口腔35,所述公模33與母模34在配合時(shí) 所貼合的面稱之為合縫面36,所述合縫面36沿著型腔32兩側(cè)的外部邊緣設(shè)置且凸出于平 面部分31，在每個(gè)合縫面36上均開有一條縱向設(shè)置的導(dǎo)氣槽361，在每條導(dǎo)氣槽361兩側(cè) 的合縫面36部分上又開有橫向設(shè)置的排氣槽A362,所述導(dǎo)氣槽361通過排氣槽A362來連 通瓶口腔35內(nèi)部和外界空氣，其中，位于導(dǎo)氣槽361和型腔32之間的排氣槽A362可對應(yīng) 設(shè)置在型腔32內(nèi)螺紋的螺紋321的上部，可以防止排氣槽A362影響瓶口配蓋；如圖6、圖7 所示，在口模3上還配合設(shè)有口圈4,所述口圈4與該口圈4所對應(yīng)的口模3上的合縫線處 之間留有間隙381 ;所述間隙381是在與口圈4所對應(yīng)的口模3上的合縫線處銑削而成，該 間隙381的寬度為2mm。
[0035] 具體地說，所述合縫面36比平面部分31高出1. 5mm ;導(dǎo)氣槽361的深度為1. 5mm ; 排氣槽A的深度為0· 8mm ;合縫面36的寬度為8mm。
[0036] 如圖4和圖5所示，在公模33與母模34的配合方式上，本發(fā)明是采用3條三角筋 311與凹槽312之間的配合而實(shí)現(xiàn)緊密貼合，所述三角筋311和凹槽312分別設(shè)置在相對應(yīng) 的平面部分31上；3條三角筋311在縱向方向上處在一條直線上。
[0037] 本發(fā)明在口模3的合縫面36上設(shè)置有導(dǎo)氣槽361和排氣槽A362,具體地說，當(dāng)玻 璃料1下料擠壓口模3內(nèi)的氣體時(shí)，如圖7所述（箭頭指向?yàn)闅怏w排出方向），型腔32內(nèi) 部被擠壓的氣體通過導(dǎo)氣槽361內(nèi)側(cè)的排氣槽A362而排向?qū)獠?61，導(dǎo)氣槽361內(nèi)的氣 體再通過外側(cè)的排氣槽A362而排向外界，避免了在瓶口腔35內(nèi)形成真空而導(dǎo)致瓶口不圓 等現(xiàn)象；同時(shí)，合縫面36是沿著型腔32兩側(cè)的外部邊緣設(shè)置且凸出于平面部分31的，該合 縫面36的設(shè)置減少了現(xiàn)有技術(shù)中的合縫面的配合面積，減小了公差，因?yàn)槿绻浜厦娣e過 大，合縫面一旦碰傷就會造成公模與母模配合不好的現(xiàn)象，影響到玻璃瓶的質(zhì)量；將合縫面 36做高于平面部分31，使得公模33和母模34上的平面部分不相接觸，是為排氣槽A362將 氣體排出外界提供空隙。
【權(quán)利要求】
1. 一種可排氣口模的制作方法，其特征在于包括以下幾個(gè)步驟： 1) 將平面部分銑低于合縫面，所述的合縫面沿著型腔兩側(cè)的外部邊緣設(shè)置； 2) 在每個(gè)合縫面上均銑一條縱向設(shè)置的導(dǎo)氣槽； 3) 在每條導(dǎo)氣槽兩側(cè)的合縫面部分上銑橫向設(shè)置的排氣槽A，所述導(dǎo)氣槽通過排氣槽 A來連通瓶口腔內(nèi)部和外界空氣； 4) 在與口圈所對應(yīng)的口模上的合縫線處進(jìn)行銑削，使得與口模配合的口圈和該口圈所 對應(yīng)的口模上的合縫線處之間留有間隙。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可排氣口模的制作方法，其特征在于：將平面部分銑低 于合縫面0. 6?1. 5_。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可排氣口模的制作方法，其特征在于：將導(dǎo)氣槽銑低于 合縫面0· 6?1. 5_。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可排氣口模的制作方法，其特征在于：將排氣槽A銑低 于合縫面0· 08?0· 1謹(jǐn)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可排氣口模的制作方法，其特征在于：在公模上設(shè)置多 條三角筋，在母模上銑有相對應(yīng)的凹槽，公模和母模通過三角筋與凹槽之間的配合而實(shí)現(xiàn) 緊密貼合。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種可排氣口模的制作方法，其特征在于：三角筋設(shè)為2?3 條，三角筋在縱向方向上處在一條直線上。
【文檔編號】C03B9/325GK104193145SQ201410424375
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月26日
【發(fā)明者】陳向明 申請人:德清才府玻璃股份有限公司