一種透水磚的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種透水磚，其特征是物料按重量配方采用如下：鉛鋅爐渣為40％，高嶺土為10％，粘土為10％，廢陶瓷為40％。水為上述總物料的12％。制作工藝步驟采用如下：(1)粉磨；(2)配料；(3)成形，成形方法采用模胚壓制成型，成形壓力采用20MPa；(4)烘干，將坯體置于105～110℃下烘干，干燥時間為9h；(5)燒成，將胚體置于馬弗爐中燒成，燒成溫度為1050℃，升溫速率為9℃/min，保溫時間為30min。本發(fā)明生態(tài)效益和經(jīng)濟效益明顯。
【專利說明】一種透水磚

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種磚，特別涉及一種透水磚。

【背景技術(shù)】
[0002] 當前國內(nèi)外對鉛鋅爐渣的利用主要集中在用于生產(chǎn)灰渣磚、用于生產(chǎn)小型空心砌 塊、生產(chǎn)水泥等。這些都是利用鉛鋅爐渣的高鈣、高硅來代替中配方的某中原料。制備透水 磚除了要讓磚具備一定的抗壓強度，還要具有良好的透水性能、保水性能。鉛鋅爐渣是一種 高鈣、高硅和含有一定氧化錳的工業(yè)廢渣，其結(jié)構(gòu)疏松多孔，主要以玻璃相為主。透水磚要 求具有一定的強度的同時，還必須具備一定的滲透性能。利用一部分鉛鋅爐渣在一定的溫 度下發(fā)生熔融，與骨架材料發(fā)生粘結(jié)，使制品產(chǎn)生較高強度，同時又利用鉛鋅爐渣本身所具 有的孔洞，以及骨料的堆積作用，產(chǎn)生大量在三維上相互貫通的孔洞，這樣不僅可以使鉛鋅 爐渣的利用率提高，而且制備出來的透水磚具有較高強度和透水率。因此，利用鉛鋅爐渣來 制備透水磚是完全可行的。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明的目的提供一種利用鉛鋅爐渣來可能制備透 水磚的方法。
[0004] 本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：
[0005] 物料按重量配方采用如下：鉛鋅爐渣為40%，高嶺土為10%，粘土為10%，廢陶瓷 為40%，水為物料的12%。物料配好后加入水，水為物料的12%。
[0006] 為了確定透水磚配方，應用正交實驗方法分析生產(chǎn)中各工藝參數(shù)對鉛鋅爐渣透水 磚物理性能的影響，以便找到鉛鋅爐渣透水磚制備的適宜配方。選取基礎(chǔ)坯體的原料與適 宜的外加劑作為影響因素，根據(jù)原料的理化性質(zhì)以及綜合考慮成本和今后實際生產(chǎn)的具體 情況選取各因素的水平。實驗采用正交表，因素水平表如表1所示，把上述因素列在A、B、 c、D四列,權(quán)重分別為1。
[0007] 表1因素水平表

【權(quán)利要求】
1. 一種透水磚，其特征是物料按重量配方采用如下：鉛鋅爐渣為40%，高嶺土為10%， 粘土為10%，廢陶瓷為40%。水為上述總物料的12%。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的透水磚，其特征是制作工藝步驟采用如下： (1) 粉磨 鉛鋅爐渣、高嶺土、粘土分別粉磨后通過篩子，其篩余小于5%。廢陶瓷經(jīng)破碎后通過篩 子，其篩余小于5%。鉛鋅爐渣和高嶺土粒徑為0. 2?0. 25mm、粘土粒徑為0. 3?0. 42mm、 廢陶瓷粒徑〇? 9?1. 6mm ; (2) 配料 (3) 成形 成形方法采用模胚壓制成型，成形壓力采用20MPa ; (4) 烘干 將坯體置于105?110°C下烘干，干燥時間為9h ; (5) 燒成 將胚體置于馬弗爐中燒成，燒成溫度為1050°C，升溫速率為9°C /min，保溫時間為 30min〇
【文檔編號】C04B33/138GK104446365SQ201410579843
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月14日
【發(fā)明者】羅海軍 申請人:羅海軍