一種可控硅深徑產(chǎn)品的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種可控硅深徑產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，屬于陶瓷【技術(shù)領(lǐng)域】。其通過原料球磨、造粒、勻化、篩選、成型、車加工、燒結(jié)、清洗、平面磨、烘干、上釉和燒釉得到產(chǎn)品圓環(huán)形陶瓷成品。本發(fā)明操作簡單，在原料中添加硅酸鋯，可降低陶瓷粉料在成型過程中的摩擦力，進(jìn)一步提高陶瓷胚體的密度和密度均勻性。通過等靜壓成型的陶瓷胚體經(jīng)車加工制成所需要的形狀，減少加工過程中陶瓷胚體與鐵質(zhì)模具接觸，避免模具上微小的鐵雜質(zhì)進(jìn)入產(chǎn)品，造成不良效果。
【專利說明】一種可控硅深徑產(chǎn)品的生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種可控硅深徑產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，具體地說是一種可控硅9_深徑產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，屬于陶瓷【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]熱壓鑄成型或熱壓注成型，是特種陶瓷生產(chǎn)應(yīng)用較為廣泛的一種成型工藝，其基本原理是利用石蠟受熱熔化和遇冷凝固的特點(diǎn)，將無可塑性的瘠性陶瓷粉料與熱石蠟液均勻混合形成可流動(dòng)的漿料，在一定壓力下注入金屬模具中成型，冷卻待蠟漿凝固后脫模取出成型好的坯體。坯體經(jīng)適當(dāng)修整，埋入吸附劑中加熱進(jìn)行脫蠟處理，然后再脫蠟坯體燒結(jié)成最終制品。
[0003]現(xiàn)有的含硅陶瓷的生產(chǎn)方法主要是將三氧化二鋁、碳酸鈣、氧化硅、高嶺土和滑石粉等原料按一定比例混合，使用熱壓鑄的方式制成所需要的陶瓷胚體，經(jīng)排蠟、高溫?zé)Y(jié)、上釉等工序得到所需要的產(chǎn)品。此類產(chǎn)品徑深為2飛mm，利用此種方法生產(chǎn)的產(chǎn)品合格率在1(Γ20%之間，造成不良的主要原因是雜質(zhì)、產(chǎn)品變形等。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種可控硅9_深徑產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，此種方法能有效的降低產(chǎn)品的雜質(zhì)，改善產(chǎn)品變形，提高產(chǎn)品的合格率。
[0005]按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，一種可控硅深徑產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，按重量份計(jì)步驟為:
(1)原料球磨:將92?95重量份氧化鋁、廣3重量份氧化硅、廣2重量份碳酸鈣、0.5^1.5重量份高嶺土、1.5^2.5重量份硅酸鋯的原料倒入球磨機(jī)，上述原料與球磨機(jī)中球石的質(zhì)量比為3?5:1 ;
然后加入原料總質(zhì)量的5飛％的粘結(jié)劑PVA、fl.5%的軟化劑乙二醇、助磨劑銨凝丙烯酸鹽，0.5?1%的粘結(jié)劑PVA ;球磨22?24小時(shí)，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速30?33r/min，得到粘度6010"6020mpa.s 的漿料；
(2)造粒:將步驟(I)球磨后的漿料加入離心噴霧機(jī)入口，噴霧機(jī)噴頭以16?18Hz/RPM的頻率旋轉(zhuǎn)，得到的粉料粒徑為95?230 μ m ；
(3)勻化:將步驟(2)造粒后的粉料放入勻化機(jī)攪拌25?35min，勻化機(jī)轉(zhuǎn)速12?15r/min，勻化機(jī)的進(jìn)料口與出料口設(shè)置有永久性磁棒，其能夠清理粉料中的鐵及鐵的氧化物等雜質(zhì)；
(4)篩選:步驟(3)勻化后的粉料首先經(jīng)過8(Γ90目的篩子然后再經(jīng)過115?130目的篩子篩選，得到的粉料粒徑大小為12(Γ?80μπι ;
(5)成型:使用等靜壓法成型，把篩選后的粉料放置入模具中，再把模具放入等靜壓機(jī)中，通過增壓系統(tǒng)逐步加壓，使等靜壓機(jī)的壓力控制在22(T240MPa，得到陶瓷胚體，作業(yè)環(huán)境溫度保持22?24°C ； (6)車加工:利用車床將陶瓷胚體制成所需要的圓環(huán)形陶瓷胚體，產(chǎn)品徑深達(dá)到10.4^10.6mm ；
(7)燒結(jié):
①將羧甲基纖維素與水以4.5^5.5:1的重量比例進(jìn)行混合，得到混合液，并將混合液與8(Γ90目的剛玉沙按3.5^4.5:1的重量比例混合，得到涂抹漿料；
②在車加工后的陶瓷胚體兩端面以1.5^2.5g/cm2均勻刷上涂抹漿料；
③將陶瓷胚體與已燒結(jié)的墊片放入隧道燒結(jié)爐爐膛的升溫區(qū)，陶瓷胚體同軸放置在墊片上，陶瓷胚體的頂端面距離隧道燒結(jié)爐爐膛頂部為3(T50mm ；
④將陶瓷胚體與墊片從隧道燒結(jié)爐爐膛的升溫區(qū)經(jīng)過加熱區(qū)推向冷卻區(qū)，陶瓷胚體在加熱區(qū)被燒結(jié)成陶瓷成品，加熱區(qū)的溫度控制在153(Tl580°C，每推一次即向前推進(jìn)20?30mm,每推一次耗時(shí)3?5min,每推一次間隔時(shí)間控制在40?50min,通過升溫區(qū)的總耗時(shí)控制在l(Tl2h，通過加熱區(qū)的總耗時(shí)控制在3?4h，通過冷卻區(qū)的總耗時(shí)控制在15?18h ；
⑤墊片與陶瓷成品從冷卻區(qū)被推出，得到圓環(huán)形陶瓷初品，產(chǎn)品徑深為8.8^9.2mm ；
(8)清洗:將圓環(huán)形陶瓷初品與三角磨料以質(zhì)量比1:5飛的比例放入振動(dòng)研磨機(jī)中研磨1(Γ20分鐘，將清水倒入，沖洗研磨后留在產(chǎn)品表面的雜質(zhì)；
(9)平面磨:用磨床將圓環(huán)形陶瓷初品的高度磨成17.5^17.7mm，兩端平面的表面粗糙度Ra在3?3.5 μ m ；
(10)烘干:將圓環(huán)形陶瓷初品依次擺放在瓷盤后放入烘箱1.5?2h，烘箱的溫度為145"155°C ；
(11)上釉:在圓環(huán)形陶瓷初品上噴涂一層釉水；
(12)燒釉:
①將上釉后的陶瓷體與已燒結(jié)的墊片放入隧道燒結(jié)爐爐膛的升溫區(qū)，陶瓷體同軸放置在墊片上，陶瓷體的頂端面距離隧道燒結(jié)爐爐膛頂部為3(T50mm ；
②將陶瓷體與墊片從隧道燒結(jié)爐爐膛的升溫區(qū)經(jīng)過加熱區(qū)推向冷卻區(qū)，陶瓷體在加熱區(qū)被燒結(jié)成陶瓷成品，加熱區(qū)的溫度控制在153(T158(TC，每推一次即向前推進(jìn)2(T30mm，每推一次耗時(shí)3?5min,每推一次間隔時(shí)間控制在40?50min,通過升溫區(qū)的總耗時(shí)控制在l(Tl2h，通過加熱區(qū)的總耗時(shí)控制在3?4h，通過冷卻區(qū)的總耗時(shí)控制在15?18h ；
③墊片與陶瓷成品從冷卻區(qū)被推出，得到圓環(huán)形陶瓷成品。圓環(huán)形陶瓷成品徑深為8.8?9.2mm,高度 17.5?17.7mm。
[0006]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明操作簡單，原料中添加硅酸鋯，可降低陶瓷粉料在成型過程中的摩擦力，進(jìn)一步提高陶瓷胚體的密度和密度均勻性。通過等靜壓成型的陶瓷胚體經(jīng)車加工制成所需要的形狀，減少加工過程中陶瓷胚體與鐵質(zhì)模具接觸，避免模具上微小的鐵雜質(zhì)進(jìn)入產(chǎn)品，造成不良效果。

【具體實(shí)施方式】
[0007]以下實(shí)施例中所述的銨凝丙烯酸鹽購自日本諾普科助劑有限公司；所述自制的雙噴嘴上釉裝置，已公開于申請(qǐng)?zhí)?201420423689.4。
[0008]實(shí)施例1
(I)原料球磨:將95重量份氧化招、I重量份氧化娃、1.5重量份碳酸H0.5重量份高嶺土、1.5重量份娃酸錯(cuò)的原料倒入球磨機(jī),原料與球磨機(jī)中球石的質(zhì)量比為3:1,同時(shí)加入原料總質(zhì)量5%的粘結(jié)劑PVA、原料總質(zhì)量1%的軟化劑乙二醇、原料總質(zhì)量1%的助磨劑銨凝丙烯酸鹽，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速30r/min,球磨23.5小時(shí)，得到粘度6010mpa.s的衆(zhòng)料；
(2)造粒:將漿料加入離心噴霧機(jī)入口，噴霧機(jī)噴頭以17Hz/RPM的頻率旋轉(zhuǎn)，得到的粉料粒徑95?230 μ m ；
(3)勻化:將造粒后的粉料放入勻化機(jī)攪拌25min,勻化機(jī)轉(zhuǎn)速13r/min；
(4)篩選:勻化后的粉料首先經(jīng)過80目的篩子然后再經(jīng)過115目的篩子篩選，得到的粉料粒徑大小為12(Γ180 μ m,勻化機(jī)的進(jìn)料口與出料口設(shè)置有永久性磁棒能夠清理粉料中的鐵及鐵的氧化物等雜質(zhì)；
(5)成型:使用等靜壓法成型，把篩選后的粉料放置入模具中，再把模具放入等靜壓機(jī)中，通過增壓系統(tǒng)逐步加壓，等靜壓機(jī)的壓力控制在225Mpa，得到陶瓷胚體，作業(yè)環(huán)境溫度保持22 C ；
(6)車加工:利用車床將陶瓷胚體制成所需要的圓環(huán)形陶瓷胚體，產(chǎn)品徑深達(dá)到10.4mm ；
(7)燒結(jié):
①將羧甲基纖維素與水以4.5:1的重量比例進(jìn)行混合，得到混合液，并將混合液與80目的剛玉沙按3.5:1的重量比例混合，得到涂抹漿料；
②在車加工后的陶瓷胚體兩端面以1.5g/cm2均勻刷上涂抹漿料；
③將陶瓷胚體與已燒結(jié)的墊片放入隧道燒結(jié)爐爐膛的升溫區(qū)，陶瓷胚體同軸放置在墊片上，陶瓷胚體的頂端面距離隧道燒結(jié)爐爐膛頂部為30mm ；
④將陶瓷胚體與墊片從隧道燒結(jié)爐爐膛的升溫區(qū)經(jīng)過加熱區(qū)推向冷卻區(qū)，陶瓷胚體在加熱區(qū)被燒結(jié)成陶瓷成品，加熱區(qū)的溫度控制在1530°C，每推一次即向前推進(jìn)20mm，每推一次耗時(shí)3min,每推一次間隔時(shí)間控制在40min,通過升溫區(qū)的總耗時(shí)控制在1h,通過加熱區(qū)的總耗時(shí)控制在3h，通過冷卻區(qū)的總耗時(shí)控制在15h ；
⑤墊片與陶瓷成品從冷卻區(qū)被推出，得到圓環(huán)形陶瓷成品，產(chǎn)品徑深為8.8mm ；
(8)清洗:將產(chǎn)品與三角磨料以1:5的比例放入振動(dòng)研磨機(jī)中10分鐘后將清水倒入，沖洗研磨后留在產(chǎn)品表面的雜質(zhì)；
(9)平面磨:用磨床將產(chǎn)品的高度磨成17.5mm，產(chǎn)品兩端平面的表面粗糙度Ra在3 μ m ；
(10)烘干:將產(chǎn)品依次擺放在瓷盤后放入烘箱1.5h，烘箱的溫度為145°C ；
(11)上釉:使用公司自制的雙噴嘴上釉裝置在陶瓷噴涂一層釉水；
(12)燒釉:
①將上釉后的陶瓷體與已燒結(jié)的墊片放入隧道燒結(jié)爐爐膛的升溫區(qū)，陶瓷體同軸放置在墊片上，陶瓷體的頂端面距離隧道燒結(jié)爐爐膛頂部為35mm ；
②將陶瓷體與墊片從隧道燒結(jié)爐爐膛的升溫區(qū)經(jīng)過加熱區(qū)推向冷卻區(qū)，陶瓷體在加熱區(qū)被燒結(jié)成陶瓷成品，加熱區(qū)的溫度控制在1530°C，每推一次即向前推進(jìn)20mm，每推一次耗時(shí)3min,每推一次間隔時(shí)間控制在40min,通過升溫區(qū)的總耗時(shí)控制在1h,通過加熱區(qū)的總耗時(shí)控制在3h，通過冷卻區(qū)的總耗時(shí)控制在15h ；
③墊片與陶瓷成品從冷卻區(qū)被推出，得到圓環(huán)形陶瓷成品，產(chǎn)品徑深為8.8mm,高度17.5mmο
[0009] 實(shí)施例2
(1)原料球磨:將92重量份氧化鋁、2重量份氧化硅、I重量份碳酸鈣、I重量份高嶺土、2重量份娃酸錯(cuò)倒入球磨機(jī),原料與球磨機(jī)中球石的質(zhì)量比為4:1,同時(shí)加入原料總質(zhì)量6%的粘結(jié)劑PVA、原料總質(zhì)量1%的軟化劑乙二醇、原料總質(zhì)量0.5%的助磨劑銨凝丙烯酸鹽，球磨22小時(shí),球磨機(jī)轉(zhuǎn)速32r/min,得到粘度6020mpa.s的衆(zhòng)料；
(2)造粒:漿料加入離心噴霧機(jī)入口，噴霧機(jī)噴頭以16Hz/RPM的頻率旋轉(zhuǎn)，得到的粉料粒徑 10(Γ200 μ m ；
(3)勻化:將造粒后的粉料放入勻化機(jī)攪拌30min,勻化機(jī)轉(zhuǎn)速12r/min；
(4)篩選:勻化后的粉料首先經(jīng)過90目的篩子然后再經(jīng)過115目的篩子篩選，得到的粉料粒徑大小為125?160 μ m,勻化機(jī)的進(jìn)料口與出料口設(shè)置有永久性磁棒能夠清理粉料中的鐵及鐵的氧化物等雜質(zhì)；
(5)成型:使用等靜壓法成型，把篩選后的粉料放置入模具中，再把模具放入等靜壓機(jī)中，通過增壓系統(tǒng)逐步加壓，使等靜壓機(jī)的壓力控制在220Mpa，得到陶瓷胚體，作業(yè)環(huán)境溫度保持22 °C ；
(6)車加工:利用車床將陶瓷胚體制成所需要的圓環(huán)形陶瓷胚體，產(chǎn)品徑深達(dá)到10.5mm ；
(7)燒結(jié):
①將羧甲基纖維素與水以5:1的重量比例進(jìn)行混合，得到混合液，并將混合液與90目的剛玉沙按4:1的重量比例混合，得到涂抹漿料；
②在車加工后的陶瓷胚體兩端面以2g/cm2均勻刷上涂抹漿料；
③將陶瓷胚體與已燒結(jié)的墊片放入隧道燒結(jié)爐爐膛的升溫區(qū)，陶瓷胚體同軸放置在墊片上，陶瓷胚體的頂端面距離隧道燒結(jié)爐爐膛頂部為40mm ；
④將陶瓷胚體與墊片從隧道燒結(jié)爐爐膛的升溫區(qū)經(jīng)過加熱區(qū)推向冷卻區(qū)，陶瓷胚體在加熱區(qū)被燒結(jié)成陶瓷成品，加熱區(qū)的溫度控制在1580°C，每推一次即向前推進(jìn)30mm，每推一次耗時(shí)5min,每推一次間隔時(shí)間控制在50min,通過升溫區(qū)的總耗時(shí)控制在12h,通過加熱區(qū)的總耗時(shí)控制在4h，通過冷卻區(qū)的總耗時(shí)控制在18h ；
⑤墊片與陶瓷成品從冷卻區(qū)被推出，得到圓環(huán)形陶瓷成品，產(chǎn)品徑深為9mm；
(8)清洗:將產(chǎn)品與三角磨料以1:5.5的比例放入振動(dòng)研磨機(jī)中15分鐘后將清水倒入，沖洗研磨后留在產(chǎn)品表面的雜質(zhì)；
(9)平面磨:用磨床將產(chǎn)品的高度磨成17.5mm，產(chǎn)品兩端平面的表面粗糙度Ra在
3μ m ；
(10)烘干:將產(chǎn)品依次擺放在瓷盤后放入烘箱1.5h，烘箱的溫度為150°C ；
(11)上釉:使用公司自制的雙噴嘴上釉裝置在陶瓷噴涂一層釉水；
(12)燒釉:
①將上釉后的陶瓷體與已燒結(jié)的墊片放入隧道燒結(jié)爐爐膛的升溫區(qū)，陶瓷體同軸放置在墊片上，陶瓷體的頂端面距離隧道燒結(jié)爐爐膛頂部為50mm ；
②將陶瓷體與墊片從隧道燒結(jié)爐爐膛的升溫區(qū)經(jīng)過加熱區(qū)推向冷卻區(qū)，陶瓷體在加熱區(qū)被燒結(jié)成陶瓷成品，加熱區(qū)的溫度控制在1580°C，每推一次即向前推進(jìn)30mm，每推一次耗時(shí)5min,每推一次間隔時(shí)間控制在50min,通過升溫區(qū)的總耗時(shí)控制在12h,通過加熱區(qū)的總耗時(shí)控制在4h，通過冷卻區(qū)的總耗時(shí)控制在18h ；
③墊片與陶瓷成品從冷卻區(qū)被推出，得到圓環(huán)形陶瓷成品，產(chǎn)品徑深為9mm，高度17.5mmο
[0010] 實(shí)施例3
Cl)原料球磨:將94重量份氧化鋁、3重量份氧化硅、2重量份碳酸鈣、1.5重量份高嶺土、2重量份硅酸鋯的原料倒入球磨機(jī)，原料與球磨機(jī)中球石的質(zhì)量比為5:1，同時(shí)加入原料總質(zhì)量5.5%的粘結(jié)劑PVA、原料總質(zhì)量1.5%的軟化劑乙二醇、原料總質(zhì)量1%的助磨劑銨凝丙烯酸鹽，球磨24小時(shí),球磨機(jī)轉(zhuǎn)速33r/min,得到粘度6012mpa.s的衆(zhòng)料；
(2)造粒:漿料加入離心噴霧機(jī)入口，噴霧機(jī)噴頭以18Hz/RPM的頻率旋轉(zhuǎn)，得到的粉料粒徑95?210μπι ;
(3)勻化:將造粒后的粉料放入勻化機(jī)攪拌35min,勻化機(jī)轉(zhuǎn)速15r/min；
(4)篩選:勻化后的粉料首先經(jīng)過80目的篩子然后再經(jīng)過120目的篩子篩選，得到的粉料粒徑大小為12(Γ180 μ m,勻化機(jī)的進(jìn)料口與出料口設(shè)置有永久性磁棒能夠清理粉料中的鐵及鐵的氧化物等雜質(zhì)；
(5)成型:使用等靜壓法成型，把篩選后的粉料放置入模具中，再把模具放入等靜壓機(jī)中，通過增壓系統(tǒng)逐步加壓，使等靜壓機(jī)的壓力為240Mpa，得到陶瓷胚體，作業(yè)環(huán)境溫度保持 24 0C ；
(6)車加工:利用車床將陶瓷胚體制成所需要的圓環(huán)形陶瓷胚體，產(chǎn)品徑深達(dá)到10.6mm ；
(7)燒結(jié):
①將羧甲基纖維素與水以5.5:1的重量比例進(jìn)行混合，得到混合液，并將混合液與90目的剛玉沙按4.5:1的重量比例混合，得到涂抹漿料；
②在車加工后的陶瓷胚體兩端面以2.5g/cm2均勻刷上涂抹漿料；
③將陶瓷胚體與已燒結(jié)的墊片放入隧道燒結(jié)爐爐膛的升溫區(qū)，陶瓷胚體同軸放置在墊片上，陶瓷胚體的頂端面距離隧道燒結(jié)爐爐膛頂部為40mm ；
④將陶瓷胚體與墊片從隧道燒結(jié)爐爐膛的升溫區(qū)經(jīng)過加熱區(qū)推向冷卻區(qū)，陶瓷胚體在加熱區(qū)被燒結(jié)成陶瓷成品，加熱區(qū)的溫度控制在1560°C，每推一次即向前推進(jìn)25mm，每推一次耗時(shí)4min,每推一次間隔時(shí)間控制在45min,通過升溫區(qū)的總耗時(shí)控制在Ilh,通過加熱區(qū)的總耗時(shí)控制在3.5h，通過冷卻區(qū)的總耗時(shí)控制在17h ；
⑤墊片與陶瓷成品從冷卻區(qū)被推出，得到圓環(huán)形陶瓷成品，產(chǎn)品徑深為9.2mm ；
(8)清洗:將產(chǎn)品與三角磨料以1:6的比例放入振動(dòng)研磨機(jī)中20分鐘后將清水倒入，沖洗研磨后留在產(chǎn)品表面的雜質(zhì)；
(9)平面磨:用磨床將產(chǎn)品的高度磨成17.7mm，產(chǎn)品兩端平面的表面粗糙度Ra在3.5 μ m ；
(10)烘干:將產(chǎn)品依次擺放在瓷盤后放入烘箱2h，烘箱的溫度為155°C；
(11)上釉:使用公司自制的雙噴嘴上釉裝置在陶瓷噴涂一層釉水；
(12)燒釉:
①將上釉后的陶瓷體與已燒結(jié)的墊片放入隧道燒結(jié)爐爐膛的升溫區(qū)，陶瓷體同軸放置在墊片上，陶瓷體的頂端面距離隧道燒結(jié)爐爐膛頂部為40mm ；
②將陶瓷體與墊片從隧道燒結(jié)爐爐膛的升溫區(qū)經(jīng)過加熱區(qū)推向冷卻區(qū)，陶瓷體在加熱區(qū)被燒結(jié)成陶瓷成品，加熱區(qū)的溫度控制在1560°C，每推一次即向前推進(jìn)25mm，每推一次耗時(shí)4min,每推一次間隔時(shí)間控制在45min,通過升溫區(qū)的總耗時(shí)控制在Ilh,通過加熱區(qū)的總耗時(shí)控制在3.5h，通過冷卻區(qū)的總耗時(shí)控制在17h ；
③墊片與陶瓷成品從冷卻區(qū)被推出，得到圓環(huán)形陶瓷成品，產(chǎn)品徑深為9.2mm，高度
17.7mm0
【權(quán)利要求】
1.一種可控硅深徑產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，其特征是按重量份計(jì)步驟為: (1)原料球磨:將92?95重量份氧化鋁、廣3重量份氧化硅、廣2重量份碳酸鈣、0.5^1.5重量份高嶺土、1.5^2.5重量份硅酸鋯的原料倒入球磨機(jī)，上述原料與球磨機(jī)中球石的質(zhì)量比為3?5:1 ; 然后加入原料總質(zhì)量的5飛％的粘結(jié)劑PVA、fl.5%的軟化劑乙二醇、助磨劑銨凝丙烯酸鹽，0.5?1%的粘結(jié)劑PVA ;球磨22?24小時(shí)，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速30?33r/min，得到粘度.6010"6020mpa.s 的漿料； (2)造粒:將步驟(I)球磨后的漿料加入離心噴霧機(jī)入口，噴霧機(jī)噴頭以16?18Hz/RPM的頻率旋轉(zhuǎn)，得到的粉料粒徑為95?230 μ m ； (3)勻化:將步驟(2)造粒后的粉料放入勻化機(jī)攪拌25?35min，勻化機(jī)轉(zhuǎn)速12?15r/min，勻化機(jī)的進(jìn)料口與出料口設(shè)置有永久性磁棒，其能夠清理粉料中的鐵及鐵的氧化物等雜質(zhì)； (4)篩選:步驟(3)勻化后的粉料首先經(jīng)過8(Γ90目的篩子然后再經(jīng)過115?130目的篩子篩選，得到的粉料粒徑大小為12(Γ?80μπι; (5)成型:使用等靜壓法成型，把篩選后的粉料放置入模具中，再把模具放入等靜壓機(jī)中，通過增壓系統(tǒng)逐步加壓，使等靜壓機(jī)的壓力控制在22(T240MPa，得到陶瓷胚體，作業(yè)環(huán)境溫度保持22?24°C ； (6)車加工:利用車床將陶瓷胚體制成所需要的圓環(huán)形陶瓷胚體，產(chǎn)品徑深達(dá)到.10.4^10.6mm ； (7)燒結(jié): ①將羧甲基纖維素與水以4.5^5.5:1的重量比例進(jìn)行混合，得到混合液，并將混合液與8(Γ90目的剛玉沙按3.5^4.5:1的重量比例混合，得到涂抹漿料； ②在車加工后的陶瓷胚體兩端面以1.5^2.5g/cm2均勻刷上涂抹漿料； ③將陶瓷胚體與已燒結(jié)的墊片放入隧道燒結(jié)爐爐膛的升溫區(qū)，陶瓷胚體同軸放置在墊片上，陶瓷胚體的頂端面距離隧道燒結(jié)爐爐膛頂部為3(T50mm ； ④將陶瓷胚體與墊片從隧道燒結(jié)爐爐膛的升溫區(qū)經(jīng)過加熱區(qū)推向冷卻區(qū)，陶瓷胚體在加熱區(qū)被燒結(jié)成陶瓷成品，加熱區(qū)的溫度控制在153(Tl580°C，每推一次即向前推進(jìn)20?30mm,每推一次耗時(shí)3?5min,每推一次間隔時(shí)間控制在40?50min,通過升溫區(qū)的總耗時(shí)控制在l(Tl2h，通過加熱區(qū)的總耗時(shí)控制在3?4h，通過冷卻區(qū)的總耗時(shí)控制在15?18h ； ⑤墊片與陶瓷成品從冷卻區(qū)被推出，得到圓環(huán)形陶瓷初品，產(chǎn)品徑深為8.8^9.2mm ； (8)清洗:將圓環(huán)形陶瓷初品與三角磨料以質(zhì)量比1:5飛的比例放入振動(dòng)研磨機(jī)中研磨1(Γ20分鐘，將清水倒入，沖洗研磨后留在產(chǎn)品表面的雜質(zhì)； (9)平面磨:用磨床將圓環(huán)形陶瓷初品的高度磨成17.5^17.7mm，兩端平面的表面粗糙度Ra在3?3.5 μ m ； (10)烘干:將圓環(huán)形陶瓷初品依次擺放在瓷盤后放入烘箱1.5?2h，烘箱的溫度為.145"155°C ； (11)上釉:使用圓環(huán)形陶瓷初品上噴涂一層釉水； (12)燒釉: ①將上釉后的陶瓷體與已燒結(jié)的墊片放入隧道燒結(jié)爐爐膛的升溫區(qū)，陶瓷體同軸放置在墊片上，陶瓷體的頂端面距離隧道燒結(jié)爐爐膛頂部為3(T50mm ； ②將陶瓷體與墊片從隧道燒結(jié)爐爐膛的升溫區(qū)經(jīng)過加熱區(qū)推向冷卻區(qū)，陶瓷體在加熱區(qū)被燒結(jié)成陶瓷成品，加熱區(qū)的溫度控制在153(T158(TC，每推一次即向前推進(jìn)2(T30mm，每推一次耗時(shí)3?5min,每推一次間隔時(shí)間控制在40?50min,通過升溫區(qū)的總耗時(shí)控制在.l(Tl2h，通過加熱區(qū)的總耗時(shí)控制在3?4h，通過冷卻區(qū)的總耗時(shí)控制在15?18h ； ③墊片與陶瓷成品從冷卻區(qū)被推出，得到圓環(huán)形陶瓷成品。
2.如權(quán)利要求1所述可控硅深徑產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，其特征是:圓環(huán)形陶瓷成品徑深為.8.8?9.2mm,高度 17.5?17.7mm。
【文檔編號(hào)】C04B35/622GK104402415SQ201410627259
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年11月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月10日
【發(fā)明者】朱廣匯 申請(qǐng)人:無錫康偉工程陶瓷有限公司