一種耐水性能好的復(fù)合發(fā)泡水泥板及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種耐水性能好的復(fù)合發(fā)泡水泥板，所述水泥板由以下質(zhì)量份數(shù)的各組分組成：硅酸鹽水泥140-160份、粉煤灰15-20份、石膏3-5份、聚丙烯纖維0.3-0.5份、pp纖維0.1-0.3份、偏硅酸鈉0.4-0.6份、硬脂酸鈣0.2-0.4份、三乙醇胺0.3-0.5份、硫酸鋁2-3份、氯化鎂0.4-0.6份、硝酸鈉0.1-0.3份、發(fā)泡劑0.8-1.2份、穩(wěn)泡劑0.3-0.5份、憎水劑3-6份、水125-135份。本發(fā)明的耐水性能好的復(fù)合發(fā)泡水泥板抗拉強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度高，外墻保溫施工時不易開裂，耐水性能好，遇水不會粉化，發(fā)泡板內(nèi)部孔徑大小一致，具有很好的保溫效果。
【專利說明】 一種耐水性能好的復(fù)合發(fā)泡水泥板及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于外墻外保溫系統(tǒng)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種耐水性能好的復(fù)合發(fā)泡水泥板。

【背景技術(shù)】
[0002]復(fù)合發(fā)泡水泥板是一種經(jīng)發(fā)泡、養(yǎng)護(hù)、切割等工藝制成的閉孔輕質(zhì)無機(jī)發(fā)泡保溫板，可用于房屋建筑的外墻外保溫系統(tǒng)施工工程，替代原先普遍使用的聚苯板或擠塑板為代表的有機(jī)可燃性保溫材料。
[0003]現(xiàn)有的復(fù)合發(fā)泡水泥板的缺陷有以下幾點:大部分產(chǎn)品用硫鋁酸鹽水泥為主材，抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度低，遇水粉化嚴(yán)重，脆性大，外墻保溫施工時易開裂，發(fā)泡板的內(nèi)部孔泡較大且孔徑不一，保溫性能難以達(dá)標(biāo)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了一種耐水性能好的復(fù)合發(fā)泡水泥板；為此，本發(fā)明還提供其制備方法。
[0005]本發(fā)明提供一種耐水性能好的復(fù)合發(fā)泡水泥板，所述水泥板由以下質(zhì)量份數(shù)的各組分組成:硅酸鹽水泥140-160份、粉煤灰15-20份、石膏3_5份、聚丙烯纖維0.3-0.5份、PP纖維0.1-0.3份、偏硅酸鈉0.4-0.6份、硬脂酸鈣0.2-0.4份、三乙醇胺0.3-0.5份、硫酸鋁2-3份、氯化鎂0.4-0.6份、硝酸鈉0.1-0.3份、發(fā)泡劑0.8-1.2份、穩(wěn)泡劑0.3-0.5份、憎水劑3-6份、水125-135份。
[0006]優(yōu)選地，所述憎水劑為有機(jī)硅憎水劑。
[0007]優(yōu)選地，所述發(fā)泡劑為復(fù)合型發(fā)泡劑。
[0008]優(yōu)選地，所述穩(wěn)泡劑為十二烷基甜菜堿。
[0009]優(yōu)選地，所述pp纖維為5-6mm的pp纖維。
[0010]本發(fā)明還提供上述耐水性能好的復(fù)合發(fā)泡水泥板的制備方法，是按上述各組分的重量比備料，在粉料攪拌機(jī)中先加入硅酸鹽水泥、粉煤灰、石膏、聚丙烯纖維、PP纖維、偏硅酸鈉、硬脂酸鈣和水充分?jǐn)嚢柚茲{，再加入三乙醇胺、硫酸鋁、氯化鎂、硝酸鈉、發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑和憎水劑充分?jǐn)嚢杌旌?，注入模具，不加以任何壓力，靜停發(fā)泡，在常溫下，24小時后，脫模，再自然養(yǎng)護(hù)30小時，即可。
[0011]本發(fā)明的耐水性能好的復(fù)合發(fā)泡水泥板抗拉強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度高，外墻保溫施工時不易開裂，耐水性能好，遇水不會粉化，發(fā)泡板內(nèi)部孔徑大小一致，具有很好的保溫效果。

【具體實施方式】
[0012]以下的實施例便于更好地理解本發(fā)明，但并不限定本發(fā)明。下述實施例中的實驗方法，如無特殊說明，均為常規(guī)方法。
[0013]實施例1 本發(fā)明的耐水性能好的復(fù)合發(fā)泡水泥板的配方如下:
娃酸鹽水泥150kg、粉煤灰18kg、石膏4kg、聚丙稀纖維0.4kg、pp纖維0.2kg、偏娃酸鈉0.5kg、硬脂酸鈣0.3kg、三乙醇胺0.4kg、硫酸鋁2.5kg、氯化鎂0.5kg、硝酸鈉0.2kg、發(fā)泡劑lkg、穩(wěn)泡劑0.4kg、憎水劑5kg、水130kg。
[0014]本發(fā)明的耐水性能好的復(fù)合發(fā)泡水泥板的制備方法為:
按上述各組分的重量比備料，在粉料攪拌機(jī)中先加入硅酸鹽水泥、粉煤灰、石膏、聚丙烯纖維、PP纖維、偏硅酸鈉、硬脂酸鈣和水充分?jǐn)嚢柚茲{，再加入三乙醇胺、硫酸鋁、氯化鎂、硝酸鈉、發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑和憎水劑充分?jǐn)嚢杌旌?，注入模具，不加以任何壓力，靜停發(fā)泡，在常溫下，24小時后，脫模，再自然養(yǎng)護(hù)30小時，即可。
[0015]實施例2
本發(fā)明的耐水性能好的復(fù)合發(fā)泡水泥板的配方如下:
娃酸鹽水泥140kg、粉煤灰15kg、石膏5kg、聚丙稀纖維0.5kg、pp纖維0.lkg、偏娃酸鈉
0.6kg、硬脂酸鈣0.2kg、三乙醇胺0.3kg、硫酸鋁2kg、氯化鎂0.4kg、硝酸鈉0.1kg、發(fā)泡劑
1.2kg、穩(wěn)泡劑 0.5kg、憎水劑 3kg、水 135kg。
[0016]本實施例的耐水性能好的復(fù)合發(fā)泡水泥板的制備方法與實施例1相同。
[0017]實施例3
本發(fā)明的耐水性能好的復(fù)合發(fā)泡水泥板的配方如下:
娃酸鹽水泥160kg、粉煤灰20kg、石膏3kg、聚丙稀纖維0.3kg、pp纖維0.3kg、偏娃酸鈉0.4kg、硬脂酸1? 0.4kg、三乙醇胺0.5kg、硫酸銷3kg、氯化鎂0.6kg、硝酸鈉0.3kg、發(fā)泡劑0.8kg、穩(wěn)泡劑 0.3kg、憎水劑 6kg、水 125kg。
[0018]本實施例的耐水性能好的復(fù)合發(fā)泡水泥板的制備方法與實施例1相同。
[0019]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種耐水性能好的復(fù)合發(fā)泡水泥板，其特征在于:所述水泥板由以下質(zhì)量份數(shù)的各組分組成:硅酸鹽水泥140-160份、粉煤灰15-20份、石膏3_5份、聚丙烯纖維0.3-0.5份、PP纖維0.1-0.3份、偏硅酸鈉0.4-0.6份、硬脂酸鈣0.2-0.4份、三乙醇胺0.3-0.5份、硫酸鋁2-3份、氯化鎂0.4-0.6份、硝酸鈉0.1-0.3份、發(fā)泡劑0.8-1.2份、穩(wěn)泡劑0.3-0.5份、憎水劑3-6份、水125-135份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐水性能好的復(fù)合發(fā)泡水泥板，其特征在于:所述憎水劑為有機(jī)硅憎水劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐水性能好的復(fù)合發(fā)泡水泥板，其特征在于:所述發(fā)泡劑為復(fù)合型發(fā)泡劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐水性能好的復(fù)合發(fā)泡水泥板，其特征在于:所述穩(wěn)泡劑為十二烷基甜菜堿。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐水性能好的復(fù)合發(fā)泡水泥板，其特征在于:所述PP纖維為5-6mm的pp纖維。
6.權(quán)利要求1-5任一所述的耐水性能好的復(fù)合發(fā)泡水泥板的制備方法，其特征在于:是按上述各組分的重量比備料，在粉料攪拌機(jī)中先加入硅酸鹽水泥、粉煤灰、石膏、聚丙烯纖維、PP纖維、偏硅酸鈉、硬脂酸鈣和水充分?jǐn)嚢柚茲{，再加入三乙醇胺、硫酸鋁、氯化鎂、硝酸鈉、發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑和憎水劑充分?jǐn)嚢杌旌?，注入模具，不加以任何壓力，靜停發(fā)泡，在常溫下，24小時后，脫模，再自然養(yǎng)護(hù)30小時，即可。
【文檔編號】C04B28/04GK104446262SQ201410765607
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月15日
【發(fā)明者】朱萬旭, 馬倩 申請人:廣西科技大學(xué)