一種真空玻璃的封接方法及真空玻璃產(chǎn)品的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種真空玻璃的封接結(jié)構(gòu)，所述真空玻璃具有至少兩片平行設(shè)置的玻璃板；兩兩相鄰所述玻璃板的周邊通過(guò)封接邊密封、中間設(shè)置有支撐物陣列形成真空層；所述封接邊由低熔點(diǎn)玻璃熔化后形成，所述封接邊內(nèi)埋置有用于激光加熱、微波加熱或感應(yīng)加熱時(shí)熔化所述低熔點(diǎn)玻璃的金屬結(jié)構(gòu)。通過(guò)在封接邊內(nèi)設(shè)置用于激光加熱、微波加熱或感應(yīng)加熱時(shí)產(chǎn)生熱量的金屬結(jié)構(gòu)，使封接邊上的低熔點(diǎn)玻璃熔化，將相鄰兩個(gè)玻璃板的周邊密封。封接時(shí)，由于僅僅對(duì)周邊進(jìn)行局部的感應(yīng)加熱或微波加熱，可以避免鋼化玻璃的退火，因此能夠?qū)崿F(xiàn)鋼化真空玻璃的封接。而且與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的封接結(jié)構(gòu)更加牢固，氣密性更加穩(wěn)定。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種真空玻璃的封接方法及真空玻璃產(chǎn)品

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種真空玻璃封接方法以及利用該方法加工的真空玻璃產(chǎn)品。

【背景技術(shù)】
[0002]真空玻璃以其優(yōu)良的隔音、隔熱、保溫性能受到人們的重視，也成為人們競(jìng)相研究的課題。
[0003]現(xiàn)有真空玻璃的封接方法主要有:
(1)如圖1所示，申請(qǐng)?zhí)枮镃N94192667.2的發(fā)明專(zhuān)利公開(kāi)了一種真空玻璃，該真空玻璃的封接邊1采用低熔點(diǎn)玻璃熔化密封，封接溫度一般在400°C?500°C左右，通過(guò)火焰或電熱使低熔點(diǎn)玻璃熔化而完成玻璃板與玻璃板之間的復(fù)合封接。該工藝采用的低熔點(diǎn)玻璃粉漿料通常為含鉛或不含鉛的玻璃粉組成，其中的鉛成分對(duì)環(huán)境和人體都有危害，已逐漸進(jìn)入淘汰狀態(tài)。這種封接方式由于有玻璃粉漿料的浸潤(rùn)與熔融過(guò)程，封接密封可靠；但其加工設(shè)備和工藝復(fù)雜，且由于封裝的兩片玻璃板同時(shí)進(jìn)入加熱狀態(tài)，容易造成封裝后的玻璃板中存在封裝應(yīng)力，對(duì)制成品的長(zhǎng)期穩(wěn)定使用不利，以及生產(chǎn)時(shí)能耗消耗巨大。
[0004]另外，在鋼化玻璃或半鋼化玻璃板的真空封裝時(shí)，由于需要對(duì)整個(gè)玻璃板進(jìn)行加熱，當(dāng)加熱溫度超過(guò)250度時(shí)，鋼化玻璃或半鋼化玻璃會(huì)出現(xiàn)退火現(xiàn)象，鋼化玻璃的物理性能開(kāi)始下降。
[0005](2)如申請(qǐng)?zhí)枮镃N02205234.8的發(fā)明專(zhuān)利，一種真空玻璃采用各種樹(shù)脂材料和制作夾層玻璃的膠片材料來(lái)作為玻璃板之間的封接材料，其工藝技術(shù)類(lèi)似于夾層玻璃的制作工藝，這種工藝方法雖然可以實(shí)現(xiàn)玻璃板之間的封接，但這類(lèi)樹(shù)脂、膠片類(lèi)材料的氣體滲透率和本身的釋氣率都遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于玻璃，而真空玻璃的真空腔表面積雖然很大，體積卻很小，一定量的釋氣就會(huì)使真空腔中的真空度極度變壞，甚至失去真空；所以這種封接方式制作的真空玻璃產(chǎn)品，長(zhǎng)期使用的穩(wěn)定性將是一個(gè)問(wèn)題。
[0006]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種真空玻璃的封接結(jié)構(gòu)，該封接結(jié)構(gòu)的封接邊由低熔點(diǎn)玻璃熔化后形成，通過(guò)在封接邊內(nèi)埋置金屬條或金屬帶，該金屬條或金屬帶熔點(diǎn)高于低熔點(diǎn)玻璃，通過(guò)對(duì)待封接玻璃進(jìn)行激光加熱、微波加熱或感應(yīng)加熱，金屬條或金屬片溫度上升并熔化低熔點(diǎn)玻璃，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)玻璃板的封接。在該過(guò)程中，由于僅僅對(duì)周邊進(jìn)行局部加熱，可以避免鋼化玻璃的退火，因此可以實(shí)現(xiàn)鋼化真空玻璃的封接。本發(fā)明的另一目的在于提供上述真空玻璃的封接方法以及利用該方法加工的真空玻璃產(chǎn)品。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一種真空玻璃的封接結(jié)構(gòu)，所述真空玻璃具有至少兩片平行設(shè)置的玻璃板；兩兩相鄰所述玻璃板的周邊通過(guò)封接邊密封、中間設(shè)置有支撐物陣列形成真空層；所述封接邊由低熔點(diǎn)玻璃熔化后形成，所述封接邊內(nèi)埋置有用于激光加熱、微波加熱或感應(yīng)加熱時(shí)熔化所述低熔點(diǎn)玻璃的金屬結(jié)構(gòu)。
[0009]進(jìn)一步，所述金屬結(jié)構(gòu)為埋置在所述封接邊內(nèi)部、環(huán)繞布置在所述玻璃板周邊的金屬片、金屬帶或金屬網(wǎng)。
[0010]進(jìn)一步，所述金屬結(jié)構(gòu)為埋置在所述封接邊內(nèi)部、環(huán)繞在所述玻璃板周邊的若干金屬絲，所述金屬絲間隔平行設(shè)置。
[0011 ] 進(jìn)一步,所述金屬結(jié)構(gòu)由可伐合金、銅合金、鎳合金、鈦合金或銀合金制成。
[0012]進(jìn)一步，所述玻璃板為普通玻璃、鋼化玻璃或半鋼化玻璃。
[0013]一種真空玻璃的封接方法，具體步驟為:
1)將金屬結(jié)構(gòu)放置在低熔點(diǎn)玻璃粉漿料內(nèi)，并通過(guò)干燥或燒結(jié)工藝制成封接條，將封接條放置在玻璃板的封接區(qū)域；或在玻璃板封接區(qū)域涂布低熔點(diǎn)玻璃粉漿料，將金屬結(jié)構(gòu)放置在低熔點(diǎn)玻璃粉漿料內(nèi)；
2)將待封接玻璃板整體預(yù)熱至設(shè)定的基礎(chǔ)溫度；
3)采用激光加熱、微波加熱或感應(yīng)加熱方式對(duì)玻璃板封接區(qū)域進(jìn)行加熱，所述金屬結(jié)構(gòu)溫度升高并熔化所述低熔點(diǎn)玻璃，進(jìn)而將相鄰兩個(gè)玻璃板的周邊密封。
[0014]進(jìn)一步，所述基礎(chǔ)溫度不高于鋼化玻璃的退火溫度，優(yōu)選地為150_290°C。
[0015]進(jìn)一步，所述封接區(qū)域設(shè)置所述玻璃板的內(nèi)表面、外表面或周邊側(cè)面上。
[0016]進(jìn)一步，所述封接條為一個(gè)，封接條設(shè)置在待封接兩玻璃板之間，封接條上下兩個(gè)側(cè)面分別與待封接的兩片玻璃板的內(nèi)表面氣密連接；或封接條沿待封接玻璃板邊沿豎直設(shè)置，同一側(cè)面的上下兩部分分別與兩片待封接玻璃板的側(cè)面氣密連接；或者封接條為L(zhǎng)形，L形的垂直側(cè)邊與一片玻璃的側(cè)面氣密連接，L形的水平底邊與另一片玻璃板的內(nèi)表面氣密連接。
[0017]進(jìn)一步，兩個(gè)所述封接條分別預(yù)先設(shè)置在待封接的兩塊玻璃板內(nèi)表面或外表面上，激光加熱、微波加熱或感應(yīng)加熱時(shí)，所述金屬結(jié)構(gòu)將封接條上的低熔點(diǎn)玻璃熔化，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)封接條與相應(yīng)的玻璃板之間、兩封接條之間的氣密封接。
[0018]進(jìn)一步，所述封接區(qū)域設(shè)置在所述玻璃板的內(nèi)表面或外表面上；所述封接條內(nèi)的所述金屬結(jié)構(gòu)為金屬片，兩個(gè)所述封接條分別預(yù)先設(shè)置在待封接的兩塊玻璃板上，兩個(gè)封接條從所述封接區(qū)域上引出至玻璃板之外；激光加熱、微波加熱或感應(yīng)加熱時(shí)，所述金屬結(jié)構(gòu)將封接條上的低熔點(diǎn)玻璃熔化，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)封接條與相應(yīng)的玻璃板之間、兩封接條之間的氣密封接。
[0019]進(jìn)一步，所述封接條的斷面為U形，所述封接條內(nèi)的所述金屬結(jié)構(gòu)為金屬片或金屬網(wǎng)，該U形封接條兩側(cè)邊分別與待封接的兩片玻璃板的內(nèi)表面或外表面密封連接。
[0020]進(jìn)一步，所述U形封接條的兩個(gè)側(cè)邊設(shè)置在待封接的兩片玻璃板之間，該U形封接條兩側(cè)邊分別與兩片玻璃板的內(nèi)表面密封連接，封接條的U形斷面底部部分伸出到兩片玻璃板外。
[0021 ] 進(jìn)一步，所述U形封接條的兩個(gè)側(cè)邊設(shè)置在待封接的兩片玻璃板外側(cè)，該U形封接條兩側(cè)邊分別與兩片玻璃板的外表面密封連接，封接條的U形斷面底部部分將兩片玻璃板的邊沿包裹在內(nèi)。
[0022]進(jìn)一步，所述U形封接條的其中一個(gè)側(cè)邊設(shè)置在待封接的兩個(gè)玻璃板之間，并與其中一片玻璃板的內(nèi)表面氣密連接；另外一個(gè)側(cè)邊繞過(guò)另一片玻璃板的邊沿后與該玻璃板的外表面氣密連接。
[0023]進(jìn)一步，所述待封接玻璃板上設(shè)置有抽氣口，在玻璃板封接之后，利用該抽氣口抽取真空；最后封閉該抽氣口。
[0024]進(jìn)一步，所述步驟3)在真空室內(nèi)完成，真空室的真空度與真空玻璃的設(shè)定真空度—致。
[0025]進(jìn)一步，所述玻璃板為曲面玻璃,封接后，所述真空玻璃為曲面真空玻璃。
[0026]一種采用上述封接方法制成的真空玻璃產(chǎn)品。
[0027]與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過(guò)在封接邊內(nèi)設(shè)置用于激光加熱、微波加熱或感應(yīng)加熱時(shí)產(chǎn)生熱量的金屬結(jié)構(gòu)，使封接邊上的低熔點(diǎn)玻璃熔化，將相鄰兩個(gè)玻璃板的周邊密封。封接時(shí)，由于僅僅對(duì)周邊進(jìn)行局部的激光加熱、微波加熱或感應(yīng)加熱，可以避免鋼化玻璃的退火，因此能夠?qū)崿F(xiàn)鋼化真空玻璃的封接。而且與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的封接結(jié)構(gòu)更加牢固，氣密性更加穩(wěn)定。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0028]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的封接邊的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為實(shí)施例1中本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為實(shí)施例1中金屬結(jié)構(gòu)為金屬絲時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為實(shí)施例3中本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為實(shí)施例4中本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為實(shí)施例5中本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為實(shí)施例6中本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8為實(shí)施例7中本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9為實(shí)施例8中本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖10為實(shí)施例9中本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖11為實(shí)施例9中L形封接邊結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行說(shuō)明。
[0030]實(shí)施例1
如圖2所示，一種真空玻璃的封接結(jié)構(gòu)，真空玻璃具有兩片平行設(shè)置的玻璃板10 ;玻璃板為普通玻璃、鋼化玻璃或半鋼化玻璃。兩塊玻璃板10的周邊通過(guò)封接邊20密封、中間設(shè)置有支撐物15陣列形成真空層；封接邊20由低熔點(diǎn)玻璃熔化后形成，封接邊20內(nèi)埋置有用于激光加熱、微波加熱或感應(yīng)加熱時(shí)熔化低熔點(diǎn)玻璃的金屬結(jié)構(gòu)25。金屬結(jié)構(gòu)25為環(huán)繞布置在玻璃板10周邊的金屬片、金屬帶或金屬網(wǎng)。
[0031]金屬結(jié)構(gòu)由可伐合金制成。可伐合金為含鎳29%,鈷17%的硬玻璃鐵基封接合金。該合金在20~450°C范圍內(nèi)具有與硬玻璃相近的線(xiàn)膨脹系數(shù)和相應(yīng)的硬玻璃能進(jìn)行有效封接匹配，和較高的居里點(diǎn)以及良好的低溫組織穩(wěn)定性，合金的氧化膜致密，容易焊接和熔接，有良好可塑性。另外，合金與玻璃板組分反應(yīng)，建立較為牢固的分子鍵連接，進(jìn)而更好地實(shí)現(xiàn)與玻璃的連接。另外，金屬結(jié)構(gòu)還可以由銅合金、鎳合金、鈦合金或銀合金制成。
[0032]如圖3所示，金屬結(jié)構(gòu)還可以是為埋置在封接邊20內(nèi)部、環(huán)繞在玻璃板10周邊的若干金屬絲25a，金屬絲25a間隔平行設(shè)置。
[0033]實(shí)施例2
一種真空玻璃的封接方法，具體步驟為:
1)將金屬結(jié)構(gòu)放置在低熔點(diǎn)玻璃粉漿料內(nèi)，并通過(guò)干燥或燒結(jié)工藝制成封接條，將封接條放置在玻璃板的封接區(qū)域；或在玻璃板封接區(qū)域涂布低熔點(diǎn)玻璃粉漿料，將金屬結(jié)構(gòu)放置在低熔點(diǎn)玻璃粉漿料內(nèi)；
2)將待封接玻璃板整體預(yù)熱至設(shè)定的基礎(chǔ)溫度；
3)采用激光加熱、微波加熱或感應(yīng)加熱方式對(duì)玻璃板封接區(qū)域進(jìn)行加熱，所述金屬結(jié)構(gòu)溫度升高并熔化所述低熔點(diǎn)玻璃，進(jìn)而將相鄰兩個(gè)玻璃板的周邊密封。
[0034]其中，基礎(chǔ)溫度不高于鋼化玻璃的退火溫度，優(yōu)選地為150-290°C。
[0035]其中，待封接玻璃板上設(shè)置有抽氣口，在玻璃板封接之后，利用該抽氣口抽取真空；最后封堵住該抽氣口?；蛘撸襟E3)在真空室內(nèi)完成，真空室的真空度與真空玻璃的設(shè)定真空度一致，抽真空與封接工序同步完成。
[0036]本實(shí)施例中的玻璃板可以是普通平面玻璃；當(dāng)然也可以是曲面玻璃,封接后，真空玻璃為曲面真空玻璃。
[0037]實(shí)施例3
如圖4所示，一個(gè)封接條21預(yù)先設(shè)置在待封接的上片玻璃板周邊內(nèi)表面上，另一個(gè)封接條22預(yù)先設(shè)置在待封接的下片玻璃板周邊內(nèi)表面上，激光加熱、微波加熱或感應(yīng)加熱時(shí)，金屬結(jié)構(gòu)將封接條上的低熔點(diǎn)玻璃熔化，封接條21與上片玻璃板密封連接，封接條22與下片玻璃板密封連接，兩個(gè)封接條21和22之間的氣密封接。
[0038]實(shí)施例4
本實(shí)施例與實(shí)施例3基本相同,不同之處在于:
如圖5所示，真空玻璃的封接區(qū)域?yàn)榇饨硬ＡО逯苓叺耐獗砻?。一個(gè)封接條21a預(yù)先設(shè)置在待封接的上片玻璃板的周邊外表面上，另一個(gè)封接條22a預(yù)先設(shè)置在待封接的下片玻璃板的周邊外表面上。封接條21a和22a從封接區(qū)域引出至玻璃板之外，封接條21a和22a內(nèi)的金屬結(jié)構(gòu)25b為金屬片，激光加熱、微波加熱或感應(yīng)加熱時(shí)，金屬結(jié)構(gòu)25b將封接條上的低熔點(diǎn)玻璃熔化，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)封接條與相應(yīng)的玻璃板之間、兩封接條21a和22a之間的氣密封接。
[0039]實(shí)施例5
本實(shí)施例與實(shí)施例4基本相同,不同之處在于:
如圖6所示，真空玻璃的封接區(qū)域?yàn)樯掀ＡО宓耐獗砻婧拖缕ＡО宓膬?nèi)表面。一個(gè)封接條21b預(yù)先設(shè)置在上片玻璃板的外表面上，另一個(gè)封接條22b預(yù)先設(shè)置在下片玻璃板的內(nèi)表面上。封接條21a和22a從封接區(qū)域引出至玻璃板之外，封接條21b和22b內(nèi)的金屬結(jié)構(gòu)25b為金屬片，激光加熱、微波加熱或感應(yīng)加熱時(shí)，金屬結(jié)構(gòu)25b將封接條上的低熔點(diǎn)玻璃熔化，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)封接條與相應(yīng)的玻璃板之間、兩封接條21b和22b之間的氣密封接。
[0040]實(shí)施例6
本實(shí)施例與實(shí)施例4基本相同,不同之處在于:
如圖7所示，封接條20c的斷面為U形，封接條20c內(nèi)的金屬結(jié)構(gòu)25c為金屬片或金屬網(wǎng)，U形封接條20c的兩個(gè)側(cè)邊設(shè)置在待封接的兩片玻璃板10之間，該U形封接條20c兩側(cè)邊分別與兩片玻璃板10的內(nèi)表面密封連接，封接條20c的U形斷面底部部分伸出到兩片玻璃板10外。
[0041]實(shí)施例7
本實(shí)施例與實(shí)施例6基本相同,不同之處在于:
如圖8所示，封接條20d的斷面為U形，U形封接條20d的兩個(gè)側(cè)邊設(shè)置在待封接的兩片玻璃板10外側(cè)，該U形封接條20d兩側(cè)邊分別與兩片玻璃板10的外表面密封連接，封接條20d的U形斷面底部部分將兩片玻璃板10的邊沿包裹起來(lái)。
[0042]實(shí)施例8
本實(shí)施例與實(shí)施例7基本相同,不同之處在于:
如圖9所示，U形封接條20e的上側(cè)邊設(shè)置在待封接的兩片玻璃板之間，并與上片玻璃板的內(nèi)表面氣密連接；下側(cè)邊繞過(guò)下片玻璃板的邊沿后與下片玻璃板的外表面氣密連接。
[0043]實(shí)施例9
本實(shí)施例與實(shí)施例2基本相同,不同之處在于:
如圖10所示，封接條20f為一個(gè)，封接條20f沿待封接玻璃板10邊沿豎直設(shè)置，同一側(cè)面的上下兩部分分別與兩片待封接玻璃板的側(cè)面氣密連接。
[0044]另外如圖11所示，真空玻璃的封接條20g還可以為L(zhǎng)形，L形的垂直側(cè)邊與上片玻璃的側(cè)面氣密連接，L形的水平底邊與下片玻璃板的內(nèi)表面氣密連接。
[0045]以上結(jié)合附圖僅描述了本申請(qǐng)的幾個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，但本申請(qǐng)不限于此，凡是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在不脫離本申請(qǐng)的精神下，做出的任何改進(jìn)和/或變形，均屬于本申請(qǐng)的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種真空玻璃的封接結(jié)構(gòu)，所述真空玻璃具有至少兩片平行設(shè)置的玻璃板；兩兩相鄰所述玻璃板的周邊通過(guò)封接邊密封、中間設(shè)置有支撐物陣列形成真空層；其特征在于，所述封接邊由低熔點(diǎn)玻璃熔化后形成，所述封接邊內(nèi)埋置有用于激光加熱、微波加熱或感應(yīng)加熱時(shí)熔化所述低熔點(diǎn)玻璃的金屬結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述封接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述金屬結(jié)構(gòu)為埋置在所述封接邊內(nèi)部、環(huán)繞布置在所述玻璃板周邊的金屬片、金屬帶或金屬網(wǎng)。
3.如權(quán)利要求1所述封接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述金屬結(jié)構(gòu)為埋置在所述封接邊內(nèi)部、環(huán)繞在所述玻璃板周邊的若干金屬絲，所述金屬絲間隔平行設(shè)置。
4.如權(quán)利要求1所述封接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述金屬結(jié)構(gòu)由可伐合金、銅合金、鎳合金、鈦合金或銀合金制成。
5.如權(quán)利要求1所述封接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述玻璃板為普通玻璃、鋼化玻璃或半鋼化玻璃。
6.一種實(shí)現(xiàn)如權(quán)利要求1所述封接結(jié)構(gòu)的真空玻璃的封接方法，其特征在于，其具體步驟為: 1)將金屬結(jié)構(gòu)放置在低熔點(diǎn)玻璃粉漿料內(nèi)，并通過(guò)干燥或燒結(jié)工藝制成封接條，將封接條放置在玻璃板的封接區(qū)域；或在玻璃板封接區(qū)域涂布低熔點(diǎn)玻璃粉漿料，將金屬結(jié)構(gòu)放置在低熔點(diǎn)玻璃粉漿料內(nèi)； 2)將待封接玻璃板整體預(yù)熱至設(shè)定的基礎(chǔ)溫度； 3)采用激光加熱、微波加熱或感應(yīng)加熱方式對(duì)玻璃板封接區(qū)域進(jìn)行加熱，所述金屬結(jié)構(gòu)溫度升高并熔化所述低熔點(diǎn)玻璃，進(jìn)而將相鄰兩個(gè)玻璃板的周邊密封。
7.如權(quán)利要求6所述封接方法，其特征在于，所述基礎(chǔ)溫度不高于鋼化玻璃的退火溫度。
8.如權(quán)利要求6所述封接方法，其特征在于，所述封接區(qū)域設(shè)置所述玻璃板的內(nèi)表面、外表面或周邊側(cè)面上。
9.如權(quán)利要求8所述封接方法，其特征在于，所述封接條為一個(gè)，封接條設(shè)置在待封接兩玻璃板之間，封接條上下兩個(gè)側(cè)面分別與待封接的兩片玻璃板的內(nèi)表面氣密連接；或封接條沿待封接玻璃板周邊邊沿豎直設(shè)置，同一側(cè)面的上下兩部分分別與兩片待封接玻璃板的側(cè)面氣密連接；或者封接條為I形，I形的垂直側(cè)邊與一片玻璃的側(cè)面氣密連接，I形的水平底邊與另一片玻璃板的內(nèi)表面氣密連接。
10.如權(quán)利要求6所述封接方法，其特征在于，兩個(gè)所述封接條分別預(yù)先設(shè)置在待封接的兩塊玻璃板內(nèi)表面或外表面上，激光加熱、微波加熱或感應(yīng)加熱時(shí)，所述金屬結(jié)構(gòu)將封接條上的低熔點(diǎn)玻璃熔化，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)封接條與相應(yīng)的玻璃板之間、兩封接條之間的氣密封接。
11.如權(quán)利要求10所述封接方法，其特征在于，所述封接區(qū)域?yàn)樗霾ＡО鍍?nèi)表面或外表面；所述封接條內(nèi)的所述金屬結(jié)構(gòu)為金屬片，兩個(gè)所述封接條分別預(yù)先設(shè)置在待封接的兩塊玻璃板上，兩個(gè)封接條從所述封接區(qū)域上引出至玻璃板之外；激光加熱、微波加熱或感應(yīng)加熱時(shí)，所述金屬結(jié)構(gòu)將封接條上的低熔點(diǎn)玻璃熔化，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)封接條與相應(yīng)的玻璃板之間、兩封接條之間的氣密封接。
12.如權(quán)利要求6所述封接方法，其特征在于，所述封接條的斷面為I形，所述封接條內(nèi)的所述金屬結(jié)構(gòu)為金屬片或金屬網(wǎng)，該I形封接條兩側(cè)邊分別與待封接的兩片玻璃板的內(nèi)表面或外表面密封連接。
13.如權(quán)利要求12所述封接方法，其特征在于，所述[形封接條的兩個(gè)側(cè)邊設(shè)置在待封接的兩片玻璃板之間，該[形封接條兩側(cè)邊分別與兩片玻璃板的內(nèi)表面密封連接，封接條的V形斷面底部部分伸出到兩片玻璃板外。
14.如權(quán)利要求12所述封接方法，其特征在于，所述[形封接條的兩個(gè)側(cè)邊設(shè)置在待封接的兩片玻璃板外側(cè)，該V形封接條兩側(cè)邊分別與兩片玻璃板的外表面密封連接，封接條的I形斷面底部部分將兩片玻璃板的邊沿包裹在內(nèi)。
15.如權(quán)利要求12所述封接方法，其特征在于，所述I形封接條的其中一個(gè)側(cè)邊設(shè)置在待封接的兩個(gè)玻璃板之間，并與其中一片玻璃板的內(nèi)表面氣密連接；另外一個(gè)側(cè)邊繞過(guò)另一片玻璃板的邊沿后與該玻璃板的外表面氣密連接。
16.如權(quán)利要求6-15任一所述封接方法，其特征在于，所述待封接玻璃板上設(shè)置有抽氣口，在玻璃板封接之后，利用該抽氣口抽取真空；最后封閉該抽氣口。
17.如權(quán)利要求6-15任一所述封接方法，其特征在于，所述步驟3)在真空室內(nèi)完成，真空室的真空度與真空玻璃的設(shè)定真空度一致。
18.如權(quán)利要求6-15任一所述封接方法，其特征在于，所述玻璃板為曲面玻璃，封接后，所述真空玻璃為曲面真空玻璃。
19.一種采用權(quán)利要求6所述封接方法制成的真空玻璃產(chǎn)品。
【文檔編號(hào)】C03B23/24GK104478202SQ201410791566
【公開(kāi)日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月19日
【發(fā)明者】李彥兵, 王章生, 薛冰 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)蘭迪玻璃機(jī)器股份有限公司