立式多層平面線網(wǎng)線切割的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種立式多層平面線網(wǎng)線切割機(jī)，屬于光伏太陽(yáng)能硅片制造設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。機(jī)架上安裝有左右對(duì)稱的兩個(gè)框式工作臺(tái)，框式工作臺(tái)包括豎立設(shè)置的框體和若干層水平設(shè)置的工作臺(tái)，框體通過(guò)絲桿機(jī)構(gòu)與機(jī)架連接，機(jī)床底座上機(jī)架兩側(cè)分別安裝有卷線機(jī)構(gòu)，切割線從一卷線機(jī)構(gòu)引出后經(jīng)由驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輪及過(guò)渡導(dǎo)輪與另一卷線機(jī)構(gòu)連接，本實(shí)用新型具有采用多線多件組合同時(shí)切割，有效提高切割加工效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】立式多層平面線網(wǎng)線切割機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種立式多層平面線網(wǎng)線切割機(jī)，屬于光伏太陽(yáng)能硅片制造設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]太陽(yáng)能硅片生產(chǎn)需經(jīng)過(guò)以下環(huán)節(jié):鑄錠、剖方、頭尾切割、研磨、切片、清洗等。小方錠的頭尾切割沒(méi)有好的辦法大多采用帶鋸切割，其缺點(diǎn)是:
[0003]一、切割效率低。帶鋸切割是單件切割，一般一個(gè)小方錠切割一刀大約需要15分鐘。
[0004]二、切割成本高。一根金剛石帶鋸條只能切幾十刀就報(bào)廢。
[0005]三、切割斷面不平整，崩邊。帶鋸條使用一段時(shí)間后變鈍，切割能力下降而切偏，帶鋸切割時(shí)切割力大，切割面帶鋸出口及切斷時(shí)不可避免產(chǎn)生崩邊，導(dǎo)致端面不平，影響下道工序的切片質(zhì)量。端面不平整及崩邊在切片環(huán)節(jié)產(chǎn)生廢片直接影響切片得率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問(wèn)題，提供了一種采用多線多件組合同時(shí)切割，有效提高切割加工效率；采用線切割耗材的消耗少，可降低切割成本；線切割端面平整，無(wú)崩邊現(xiàn)象，后道工序切片得率提高，可顯著提高經(jīng)濟(jì)效益的立式多層平面線網(wǎng)線切割機(jī)。
[0007]本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案解決的:它包括機(jī)床底座，其特征在于:機(jī)床底座上安裝有立式設(shè)置的機(jī)架，機(jī)架上安裝有左右對(duì)稱的兩個(gè)框式工作臺(tái)，所述框式工作臺(tái)包括豎立設(shè)置的框體和若干層與框體固定為一體且水平設(shè)置的工作臺(tái)，所述若干工作臺(tái)上下間隔平行設(shè)置且水平伸出于框體，所述框體通過(guò)絲桿機(jī)構(gòu)與機(jī)架連接，所述機(jī)床底座上機(jī)架兩側(cè)分別安裝有卷線機(jī)構(gòu)，有若干過(guò)渡導(dǎo)輪設(shè)置在框體兩側(cè)，在兩個(gè)框式工作臺(tái)之間設(shè)有驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輪，切割線從一卷線機(jī)構(gòu)引出后經(jīng)由驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輪及過(guò)渡導(dǎo)輪與另一卷線機(jī)構(gòu)連接，經(jīng)由上述走向后的切割線的切割位置近乎位于同一豎直平面內(nèi)，所述切割線行經(jīng)每一個(gè)工作臺(tái)的上方，驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輪由驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)；所述工作臺(tái)的數(shù)量為偶數(shù)層，上下相鄰的兩層工作臺(tái)分別對(duì)應(yīng)一組由一個(gè)驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輪和至少一個(gè)過(guò)渡導(dǎo)輪組成的導(dǎo)輪組，切割線行經(jīng)該組導(dǎo)輪組驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輪和過(guò)渡導(dǎo)輪上側(cè)的部分位于所述相鄰的兩層工作臺(tái)的上層工作臺(tái)的上方，切割線行經(jīng)該組導(dǎo)輪組驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輪和過(guò)渡導(dǎo)輪下側(cè)的部分位于所述相鄰的兩層工作臺(tái)的下層工作臺(tái)的上方。
[0008]本實(shí)用新型工作臺(tái)為多層框式結(jié)構(gòu)，呈“目”字結(jié)構(gòu)，布置于各組導(dǎo)輪上的上下切割線分別對(duì)應(yīng)兩層工作臺(tái)。驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輪設(shè)置在兩個(gè)框式工作臺(tái)之間，過(guò)渡導(dǎo)輪設(shè)置在框體兩偵牝可在不增加驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輪的情況下以增加工作臺(tái)的數(shù)量，從而可增加同時(shí)切割工件的數(shù)量，以提高加工效率。
[0009]本實(shí)用新型采用獨(dú)立的兩個(gè)卷線機(jī)構(gòu)加中間過(guò)渡導(dǎo)輪和驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輪驅(qū)動(dòng)，線網(wǎng)立式垂直布置位子固定，在驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輪驅(qū)動(dòng)下高速運(yùn)動(dòng)，同時(shí)工件隨工作臺(tái)面向上運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)線切害I]。本實(shí)用新型的框式工作臺(tái)的框體豎立設(shè)置，若干工作臺(tái)相互間上下間隔，切割線經(jīng)布線后的切割位置近乎位于同一豎直面內(nèi)，可同時(shí)對(duì)不同工作臺(tái)上的工件進(jìn)行切割，即實(shí)現(xiàn)多線多件組合同時(shí)切割，有效提高切割加工效率，并可大大減小占地面積；本實(shí)用新型驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輪和過(guò)渡導(dǎo)輪上方的切割線及驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輪和過(guò)渡導(dǎo)輪下方的切割線可分別切割上下相鄰的兩個(gè)工作臺(tái)上的工件，有效利用了機(jī)床空間，可成本增加同時(shí)切割的工件數(shù)量，另采用線切割耗材的消耗少，可降低切割成本；線切割端面平整，無(wú)崩邊現(xiàn)象，后道工序切片得率提高，可顯著提高經(jīng)濟(jì)效益。本實(shí)用新型即可以采用金剛線作為切割線切割，也可以采用普通切割線而在切割液中添加砂礫通過(guò)砂礫來(lái)切割。
[0010]作為優(yōu)選，所述框式工作臺(tái)兩側(cè)的機(jī)架上設(shè)有多組所述導(dǎo)輪組，驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輪的導(dǎo)輪軸承座和過(guò)渡導(dǎo)輪的導(dǎo)輪軸承座固定于機(jī)架上，驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輪的輪轂和過(guò)渡導(dǎo)輪的輪轂位于同一垂直平面內(nèi)，切割線由一卷線機(jī)構(gòu)引出后經(jīng)由導(dǎo)輪組及過(guò)渡導(dǎo)輪與另一卷線機(jī)構(gòu)形成的線網(wǎng)呈平面布置。
[0011]作為優(yōu)選，所述驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輪數(shù)量為兩個(gè)或兩個(gè)以上，所有驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輪間通過(guò)同步帶相連保持同步，以保證切割線各處的受理均衡，保證不同工作臺(tái)上的工件具有相同的切割速度。
[0012]作為優(yōu)選，所述切割線構(gòu)成的線網(wǎng)由卷線機(jī)構(gòu)張緊，兩個(gè)裝在卷線機(jī)構(gòu)上電機(jī)施加反向等值力矩使線網(wǎng)保持平衡并張緊，驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輪帶動(dòng)線網(wǎng)。
[0013]作為優(yōu)選，所述機(jī)架的左上側(cè)設(shè)有左過(guò)渡輪，所述機(jī)架的右上側(cè)設(shè)有右過(guò)渡輪，所述左過(guò)渡輪、右過(guò)渡輪及第一卷線機(jī)構(gòu)和第二卷線機(jī)構(gòu)分布在矩形區(qū)域的四個(gè)角上，所述若干過(guò)渡導(dǎo)輪和驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輪位于由左過(guò)渡輪、右過(guò)渡輪及第一卷線機(jī)構(gòu)和第二卷線機(jī)構(gòu)圍合成的矩形區(qū)域內(nèi)。其中，左過(guò)渡輪和右過(guò)渡輪可起到漲緊切割線的作用，保證切割線的切割效果。
[0014]作為優(yōu)選，所述兩個(gè)卷線機(jī)構(gòu)分別安裝機(jī)床底座上左側(cè)和右側(cè)，所述兩個(gè)左右對(duì)稱的框式工作臺(tái)中左側(cè)的框式工作臺(tái)包括左框體，所述兩個(gè)左右對(duì)稱的框式工作臺(tái)中右側(cè)的框式工作臺(tái)包括右框體，左框體自上而下固定有左第一工作臺(tái)、左第二工作臺(tái)、左第三工作臺(tái)和左第四工作臺(tái)，右框體自上而下固定有右第一工作臺(tái)、右第二工作臺(tái)、右第三工作臺(tái)和右第四工作臺(tái)，所述過(guò)渡導(dǎo)輪包括左上過(guò)渡導(dǎo)輪、左下過(guò)渡導(dǎo)輪、右上過(guò)渡導(dǎo)輪和右下過(guò)渡導(dǎo)輪，左上過(guò)渡導(dǎo)輪位于左第一工作臺(tái)的左側(cè)，左下過(guò)渡導(dǎo)輪位于左第三過(guò)渡導(dǎo)輪的左偵牝右上過(guò)渡導(dǎo)輪位于右第一工作臺(tái)右側(cè)，右下過(guò)渡導(dǎo)輪位于右第三工作臺(tái)右側(cè)，所述驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輪包括上驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輪和下驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輪，上驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輪位于左第一工作臺(tái)和右第一工作臺(tái)之間，下驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輪位于左第三工作臺(tái)和右第三工作臺(tái)之間，上驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輪和下驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輪通過(guò)同步帶連接，所述機(jī)架的左上側(cè)設(shè)有左過(guò)渡輪，所述機(jī)架的右上側(cè)設(shè)有右過(guò)渡輪，所述左過(guò)渡輪、右過(guò)渡輪及兩個(gè)卷線機(jī)構(gòu)分布在矩形區(qū)域的四個(gè)角上，所述過(guò)渡導(dǎo)輪和驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輪位于由左過(guò)渡輪、右過(guò)渡輪及兩個(gè)卷線機(jī)構(gòu)圍合成的矩形區(qū)域內(nèi)，切割線從預(yù)置切割線的一個(gè)卷線機(jī)構(gòu)經(jīng)過(guò)過(guò)渡導(dǎo)輪、驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輪及過(guò)渡輪構(gòu)成的導(dǎo)輪系統(tǒng)連接另一卷線機(jī)構(gòu)形成線網(wǎng)。
[0015]作為優(yōu)選，所述框式工作臺(tái)頂部設(shè)有切割液噴淋裝置，各切割線下方工作臺(tái)面上設(shè)有切割液匯集槽，臺(tái)面下方設(shè)有與匯集槽連通的噴淋嘴，各層工作臺(tái)為下層作噴淋裝置，逐層噴淋。最上層工作臺(tái)上方設(shè)有切割液噴淋裝置用于對(duì)最上層工作臺(tái)上的工件切割進(jìn)行噴淋，而為于工作臺(tái)下方的噴淋嘴則將收集槽收集的切割液噴淋至下層工作臺(tái)的工件上，依次類(lèi)推。本實(shí)用新型只需在最上層工作臺(tái)上方設(shè)置切割液噴淋裝置，而其余工作臺(tái)只需利用上層工作臺(tái)收集的切割液即可，大大簡(jiǎn)化了切割液噴淋系統(tǒng)。其中，切割液既可對(duì)工件切割進(jìn)行冷卻、潤(rùn)滑，同時(shí)也可以作為切割載體的傳送，即在切割液中添加切割砂礫。
[0016]因此，本實(shí)用新型具有采用多線多件組合同時(shí)切割，有效提高切割加工效率；采用線切割耗材的消耗少，可降低切割成本；線切割端面平整，無(wú)崩邊現(xiàn)象，后道工序切片得率提聞，可顯者提聞經(jīng)濟(jì)效益等特點(diǎn)。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型一種整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是一種線切割原理圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面通過(guò)具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。
[0020]實(shí)施例1:如圖1所示，機(jī)床底座I上安裝有機(jī)架2，機(jī)架2上安裝有左右對(duì)稱的框式工作臺(tái)3和框式工作臺(tái)27，左側(cè)的框式工作臺(tái)3包括豎立設(shè)置的左框體3-1，右側(cè)的框式工作臺(tái)27包括豎立設(shè)置的右框體3-2，左框體3-1和右框體3-2通過(guò)絲桿機(jī)構(gòu)12與機(jī)架2連接，左框體3-1自上而下設(shè)有與左框體3-1固定為一體的左第一工作臺(tái)4、左第二工作臺(tái)
5、左第三工作臺(tái)6和左第四工作臺(tái)7，左第一工作臺(tái)4、左第二工作臺(tái)5、左第三工作臺(tái)6和左第四工作臺(tái)7上下間隔平行設(shè)置且水平伸出于左框體3-1，右框體3-2自上而下設(shè)有與右框體3-2固定為一體的右第一工作臺(tái)8、右第二工作臺(tái)9、右第三工作臺(tái)10和右第四工作臺(tái)11，右第一工作臺(tái)8、右第二工作臺(tái)9、右第三工作臺(tái)10和右第四工作臺(tái)11上下間隔平行設(shè)置且水平伸出于右框體3-2。
[0021]機(jī)床底座左側(cè)和右側(cè)分別安裝有第一卷線機(jī)構(gòu)13和第二卷線機(jī)構(gòu)14。過(guò)渡導(dǎo)輪包括左上過(guò)渡導(dǎo)輪15、左下過(guò)渡導(dǎo)輪16、右上過(guò)渡導(dǎo)輪17和右下過(guò)渡導(dǎo)輪18，左上過(guò)渡導(dǎo)輪15位于左第一工作臺(tái)4的左側(cè)，左下過(guò)渡導(dǎo)輪16位于左第三過(guò)渡導(dǎo)輪6的左側(cè)，右上過(guò)渡導(dǎo)輪17位于右第一工作臺(tái)8右側(cè)，右下過(guò)渡導(dǎo)輪18位于右第三工作臺(tái)10右側(cè)，驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輪包括上驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輪19和下驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輪20，上驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輪19位于左第一工作臺(tái)4和右第一工作臺(tái)8之間，下驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輪20位于左第三工作臺(tái)6和右第三工作臺(tái)10之間，上驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輪19和下驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輪20通過(guò)同步帶連接，機(jī)架2的左上側(cè)設(shè)有左過(guò)渡輪21，機(jī)架2的右上側(cè)設(shè)有右過(guò)渡輪22，左過(guò)渡輪21、右過(guò)渡輪22及第一卷線機(jī)構(gòu)13和第二卷線機(jī)構(gòu)14分布在矩形區(qū)域的四個(gè)角上，過(guò)渡導(dǎo)輪和驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輪位于由左過(guò)渡輪21、右過(guò)渡輪22及第一卷線機(jī)構(gòu)13和第二卷線機(jī)構(gòu)14圍合成的矩形區(qū)域內(nèi)，切割線23從預(yù)置切割線的第一卷線機(jī)構(gòu)13上拉出線頭經(jīng)左下過(guò)渡導(dǎo)輪一下驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輪一左下過(guò)渡導(dǎo)輪一左上過(guò)渡導(dǎo)輪一上驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輪一左上過(guò)渡導(dǎo)輪一左過(guò)渡輪一右過(guò)渡輪一右上過(guò)渡導(dǎo)輪一上驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輪一右上過(guò)渡導(dǎo)輪一右下過(guò)渡導(dǎo)輪一下驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輪一右下過(guò)渡導(dǎo)輪一固定于第二卷線機(jī)構(gòu)上完成布線。切割線行經(jīng)每一個(gè)工作臺(tái)的上方，驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輪由驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
[0022]上下相鄰的左第一工作臺(tái)4和左第二工作臺(tái)5及右第一工作臺(tái)8和右第二工作臺(tái)9對(duì)應(yīng)由上驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輪19和左上過(guò)渡導(dǎo)輪15、右上過(guò)渡導(dǎo)輪17構(gòu)成的導(dǎo)輪組，切割線23行經(jīng)上驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輪19和左上過(guò)渡導(dǎo)輪15上側(cè)的部分位于左第一工作臺(tái)4的上方并能對(duì)位于左第一工作臺(tái)4上的工件進(jìn)行切割，切割線23行經(jīng)上驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輪19和右上過(guò)渡導(dǎo)輪17上側(cè)的部分位于右第一工作臺(tái)8的上方并能對(duì)位于右第一工作臺(tái)8上的工件進(jìn)行切割，切割線23行經(jīng)上驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輪19和左上過(guò)渡導(dǎo)輪15下側(cè)的部分位于左第二工作臺(tái)5的上方并能對(duì)位于左第二工作臺(tái)5上的工件進(jìn)行切割，切割線23行經(jīng)上驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輪19和右上過(guò)渡導(dǎo)輪17下側(cè)的部分位于右第二工作臺(tái)9的上方并能對(duì)位于右第二工作臺(tái)9上的工件進(jìn)行切割。
[0023]上下相鄰的左第三工作臺(tái)6和左第四工作臺(tái)7及右第三工作臺(tái)9和右第四工作臺(tái)10對(duì)應(yīng)由下驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輪20和左下過(guò)渡導(dǎo)輪16、右下過(guò)渡導(dǎo)輪18構(gòu)成的導(dǎo)輪組，切割線23行經(jīng)下驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輪20和左下過(guò)渡導(dǎo)輪16上側(cè)的部分位于左第三工作臺(tái)6的上方并能對(duì)位于左第三工作臺(tái)6上的工件進(jìn)行切割，切割線23行經(jīng)下驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輪20和右下過(guò)渡導(dǎo)輪18上側(cè)的部分位于右第三工作臺(tái)10的上方并能對(duì)位于右第三工作臺(tái)10上的工件進(jìn)行切割，切割線23行經(jīng)下驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輪20和左下過(guò)渡導(dǎo)輪16下側(cè)的部分位于左第四工作臺(tái)7的上方并能對(duì)位于左第四工作臺(tái)7上的工件進(jìn)行切割，切割線23行經(jīng)下驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輪20和右下過(guò)渡導(dǎo)輪18下側(cè)的部分位于右第四工作臺(tái)11的上方并能對(duì)位于右第四工作臺(tái)11上的工件進(jìn)行切割。
[0024]左第一工作臺(tái)4的上方和右第一工作臺(tái)8的上方設(shè)有切割液噴淋裝置24，左第一工作臺(tái)4、左第二工作臺(tái)5、左第三工作臺(tái)6、右第一工作臺(tái)8、右第二工作臺(tái)9、右第三工作臺(tái)10均設(shè)有切割液收集槽(圖中未示出)，左第一工作臺(tái)4、左第二工作臺(tái)5、左第三工作臺(tái)
6、右第一工作臺(tái)8、右第二工作臺(tái)9、右第三工作臺(tái)10均在下方設(shè)有與收集槽連通的噴淋嘴25。最上層工作臺(tái)上方設(shè)有切割液噴淋裝置用于對(duì)最上層工作臺(tái)上的工件切割進(jìn)行噴淋，而為于工作臺(tái)下方的噴淋嘴則將收集槽收集的切割液噴淋至下層工作臺(tái)的工件上，依次類(lèi)推。只需在最上層工作臺(tái)上方設(shè)置切割液噴淋裝置，而其余工作臺(tái)只需利用上層工作臺(tái)收集的切割液即可，大大簡(jiǎn)化了切割液噴淋系統(tǒng)。
[0025]切割原理如圖2所示，第一卷線機(jī)構(gòu)13和第二卷線機(jī)構(gòu)14用伺服馬達(dá)分別施加相反方向大小相等的力矩，此時(shí)切割線線網(wǎng)張緊并處于平衡狀態(tài)。開(kāi)啟驅(qū)動(dòng)電機(jī)，此時(shí)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)上驅(qū)動(dòng)輪19和下驅(qū)動(dòng)輪20轉(zhuǎn)動(dòng)，左上過(guò)渡導(dǎo)輪15、左下過(guò)渡導(dǎo)輪16、右上過(guò)渡導(dǎo)輪17和右下過(guò)渡導(dǎo)輪18在線網(wǎng)的作用下跟著轉(zhuǎn)動(dòng)，第一卷線機(jī)構(gòu)13和第二卷線機(jī)構(gòu)14之間的平衡打破，在張力不變的情況下第一卷線機(jī)構(gòu)13放線，與此同時(shí)第二卷線機(jī)構(gòu)14收線。驅(qū)動(dòng)輪反響轉(zhuǎn)動(dòng)則第一卷線機(jī)構(gòu)13和第二卷線機(jī)構(gòu)14收放線切換。線網(wǎng)在高速運(yùn)動(dòng)時(shí)啟動(dòng)升降機(jī)構(gòu)使各工作臺(tái)向上移動(dòng)，切割液噴淋到線上實(shí)現(xiàn)線對(duì)工件26切割。線切割的實(shí)現(xiàn)解決了帶鋸切割成本高，切割端面不平整、崩邊的問(wèn)題。
【權(quán)利要求】
1.一種立式多層平面線網(wǎng)線切割機(jī)，包括機(jī)床底座，其特征在于:機(jī)床底座上安裝有立式設(shè)置的機(jī)架，機(jī)架上安裝有左右對(duì)稱的兩個(gè)框式工作臺(tái)，所述框式工作臺(tái)包括豎立設(shè)置的框體和若干層與框體固定為一體且水平設(shè)置的工作臺(tái)，所述若干工作臺(tái)上下間隔平行設(shè)置且水平伸出于框體，所述框體通過(guò)絲桿機(jī)構(gòu)與機(jī)架連接，所述機(jī)床底座上機(jī)架兩側(cè)分別安裝有卷線機(jī)構(gòu)，有若干過(guò)渡導(dǎo)輪設(shè)置在框體兩側(cè)，在兩個(gè)框式工作臺(tái)之間設(shè)有驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輪，切割線從一卷線機(jī)構(gòu)引出后經(jīng)由驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輪及過(guò)渡導(dǎo)輪與另一卷線機(jī)構(gòu)連接，經(jīng)由上述走向后的切割線的切割位置近乎位于同一豎直平面內(nèi)，所述切割線行經(jīng)每一個(gè)工作臺(tái)的上方，驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輪由驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)；所述工作臺(tái)的數(shù)量為偶數(shù)層，上下相鄰的兩層工作臺(tái)分別對(duì)應(yīng)一組由一個(gè)驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輪和至少一個(gè)過(guò)渡導(dǎo)輪組成的導(dǎo)輪組，切割線行經(jīng)該組導(dǎo)輪組驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輪和過(guò)渡導(dǎo)輪上側(cè)的部分位于所述相鄰的兩層工作臺(tái)的上層工作臺(tái)的上方，切割線行經(jīng)該組導(dǎo)輪組驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輪和過(guò)渡導(dǎo)輪下側(cè)的部分位于所述相鄰的兩層工作臺(tái)的下層工作臺(tái)的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式多層平面線網(wǎng)線切割機(jī)，其特征在于所述框式工作臺(tái)兩側(cè)的機(jī)架上設(shè)有多組所述導(dǎo)輪組，驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輪的導(dǎo)輪軸承座和過(guò)渡導(dǎo)輪的導(dǎo)輪軸承座固定于機(jī)架上，驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輪的輪轂和過(guò)渡導(dǎo)輪的輪轂位于同一垂直平面內(nèi)，切割線由一卷線機(jī)構(gòu)引出后經(jīng)由導(dǎo)輪組及過(guò)渡導(dǎo)輪與另一卷線機(jī)構(gòu)形成的線網(wǎng)呈平面布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種立式多層平面線網(wǎng)線切割機(jī)，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輪數(shù)量為兩個(gè)或兩個(gè)以上，所有驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輪間通過(guò)同步帶相連保持同步。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種立式多層平面線網(wǎng)線切割機(jī)，其特征在于所述切割線構(gòu)成的線網(wǎng)由卷線機(jī)構(gòu)張緊，兩個(gè)裝在卷線機(jī)構(gòu)上電機(jī)施加反向等值力矩使線網(wǎng)保持平衡并張緊，驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輪帶動(dòng)線網(wǎng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式多層平面線網(wǎng)線切割機(jī)，其特征在于所述兩個(gè)卷線機(jī)構(gòu)分別安裝機(jī)床底座上左側(cè)和右側(cè)，所述兩個(gè)左右對(duì)稱的框式工作臺(tái)中左側(cè)的框式工作臺(tái)包括左框體，所述兩個(gè)左右對(duì)稱的框式工作臺(tái)中右側(cè)的框式工作臺(tái)包括右框體，左框體自上而下固定有左第一工作臺(tái)、左第二工作臺(tái)、左第三工作臺(tái)和左第四工作臺(tái)，右框體自上而下固定有右第一工作臺(tái)、右第二工作臺(tái)、右第三工作臺(tái)和右第四工作臺(tái)，所述過(guò)渡導(dǎo)輪包括左上過(guò)渡導(dǎo)輪、左下過(guò)渡導(dǎo)輪、右上過(guò)渡導(dǎo)輪和右下過(guò)渡導(dǎo)輪，左上過(guò)渡導(dǎo)輪位于左第一工作臺(tái)的左側(cè)，左下過(guò)渡導(dǎo)輪位于左第三過(guò)渡導(dǎo)輪的左側(cè)，右上過(guò)渡導(dǎo)輪位于右第一工作臺(tái)右側(cè)，右下過(guò)渡導(dǎo)輪位于右第三工作臺(tái)右側(cè)，所述驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輪包括上驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輪和下驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輪，上驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輪位于左第一工作臺(tái)和右第一工作臺(tái)之間，下驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輪位于左第三工作臺(tái)和右第三工作臺(tái)之間，上驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輪和下驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輪通過(guò)同步帶連接，所述機(jī)架的左上側(cè)設(shè)有左過(guò)渡輪，所述機(jī)架的右上側(cè)設(shè)有右過(guò)渡輪，所述左過(guò)渡輪、右過(guò)渡輪及兩個(gè)卷線機(jī)構(gòu)分布在矩形區(qū)域的四個(gè)角上，所述過(guò)渡導(dǎo)輪和驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輪位于由左過(guò)渡輪、右過(guò)渡輪及兩個(gè)卷線機(jī)構(gòu)圍合成的矩形區(qū)域內(nèi)，切割線從預(yù)置切割線的一個(gè)卷線機(jī)構(gòu)經(jīng)過(guò)過(guò)渡導(dǎo)輪、驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輪及過(guò)渡輪構(gòu)成的導(dǎo)輪系統(tǒng)連接另一卷線機(jī)構(gòu)形成線網(wǎng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種立式多層平面線網(wǎng)線切割機(jī)，其特征在于所述框式工作臺(tái)頂部設(shè)有切割液噴淋裝置，各切割線下方工作臺(tái)面上設(shè)有切割液匯集槽，臺(tái)面下方設(shè)有與匯集槽連通的噴淋嘴，各層工作臺(tái)為下層作噴淋裝置，逐層噴淋。
【文檔編號(hào)】B28D5/04GK203765815SQ201420064369
【公開(kāi)日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年2月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月13日
【發(fā)明者】沈春來(lái) 申請(qǐng)人:杭州澳德精密機(jī)械有限公司