一種z型鋼混凝土復(fù)合夾層承載板的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種Z型鋼混凝土復(fù)合夾層承載板，包括下上表層板、Z型鋼及下表層板；其中，所述的上表層板和下表層板均為普通鋼板，上下平行設(shè)置；所述的Z型鋼是截面為Z型的型鋼，設(shè)置多塊，豎直安裝在上表層板和下表層板之間，Z型鋼的上翼緣與上表層板的下表面連接，Z型鋼的下翼緣與下表層板的上表面連接；所述的Z型鋼與上表層板和下表層板分別形成的縱向空腔內(nèi)間隔填充有內(nèi)填混凝土；其中，靠近下表層板的上表面部位的內(nèi)填混凝土內(nèi)部設(shè)置有兩條加強縱筋。本實用新型總體結(jié)構(gòu)簡單、承載能力高，降低成本的同時，可確保結(jié)構(gòu)的安全性能，并減少了現(xiàn)場更換和組裝的時間，保證了工作效率。
【專利說明】一種Z型鋼混凝土復(fù)合夾層承載板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種承載板，具體是一種Z型鋼混凝土復(fù)合夾層承載板，屬于建筑結(jié)構(gòu)工程及海洋工程【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著建筑業(yè)和制造業(yè)的快速發(fā)展，人們對承載構(gòu)件的要求越來越高。傳統(tǒng)承載板一般為鋼筋混凝土板，其自重較大，且需要現(xiàn)場綁扎鋼筋、支模澆筑及養(yǎng)護等，施工工序較繁瑣。對于一般鋼結(jié)構(gòu)承載板，其用鋼量較大，成本較高，同時由于鋼板的面外抗彎剛度較弱，當(dāng)承受較大荷載時，鋼結(jié)構(gòu)承載板的撓度較大，也極易發(fā)生面外彎曲屈服破壞。在建筑結(jié)構(gòu)、海洋平臺結(jié)構(gòu)、橋梁結(jié)構(gòu)及船舶或列車等制造業(yè)中常應(yīng)用金屬波紋及型鋼芯夾層板，但是其夾芯部分一般只沿著一個方向排列，因而在夾芯布置方向上，夾層板的剛度較大，而在垂直于夾芯方向上，夾層板的剛度較弱，尤其是抗剪剛度一般都非常小。當(dāng)此種夾層承載板承載較大時，夾層板的剛度較弱的方向極易發(fā)生剪切破壞，會導(dǎo)致承載板瞬間失去承載能力，使得結(jié)構(gòu)發(fā)生垮塌，造成重大的人員傷亡和財產(chǎn)損失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型提供一種在降低成本的前提下，可有效提高結(jié)構(gòu)的安全性能，同時還可減少其現(xiàn)場更換和組裝時間，具有輕量化、高抗剪能力及高強度的Z型鋼混凝土復(fù)合夾層承載板。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型一種Z型鋼混凝土復(fù)合夾層承載板，包括上表層板、Z型鋼及下表層板；其中，所述的上表層板和下表層板均為普通鋼板，上下平行設(shè)置；所述的Z型鋼是截面為Z型的型鋼，設(shè)置多塊，豎直安裝在上表層板和下表層板之間，Z型鋼的上翼緣與上表層板的下表面連接，Z型鋼的下翼緣與下表層板的上表面連接；所述的Z型鋼與上表層板和下表層板分別形成的縱向空腔內(nèi)間隔填充有內(nèi)填混凝土 ；其中，靠近下表層板的上表面部位的內(nèi)填混凝土內(nèi)部設(shè)置有兩條加強縱筋。
[0005]進一步，所述的上表層板和下表層板為軋制普通結(jié)構(gòu)鋼板；厚度為1.0mm-l0.0mm。
[0006]進一步，所述的Z型鋼的厚度為1.0mm-l0.0mm，翼緣寬度為60_120mm，Z型鋼的兩個彎折部位角度為90度。
[0007]進一步，所述的Z型鋼等間距布置于上表層板和下表層板之間，兩個相鄰的Z型鋼之間的間距為其翼緣寬度的2倍。
[0008]進一步，所述Z型鋼的上翼緣與上表層板的下表面焊接、鉚接、螺紋連接或射釘連接，Z型鋼的下翼緣與下表層板的上表面焊接、鉚接、螺紋連接或射釘連接。
[0009]進一步，所述的內(nèi)填混凝土為自密實高強度混凝土，且其強度不低于C60。
[0010]進一步，所述的加強縱筋為螺紋鋼筋，布置于內(nèi)填混凝土內(nèi)，加強縱筋距下表層板的距離不小于25mm。
[0011]本實用新型的有益效果是:本實用新型在上下表層板中增加Z型鋼，可有效抵抗沖擊及爆炸產(chǎn)生的沖擊力，且其隔聲性能較好；同時，在Z型鋼與上表層板和下表層板分別形成的縱向空腔內(nèi)間隔填充混凝土，減輕了重量，并在靠近下表層板的上表面部位的混凝土內(nèi)部設(shè)置兩條加強縱筋，并提供預(yù)應(yīng)力，提高了承載性能，總體結(jié)構(gòu)簡單，可實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計、工廠化生產(chǎn)，降低成本的同時，確保了結(jié)構(gòu)的安全性能，減少了現(xiàn)場更換和組裝的時間，保證了工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1、上表層板，2、Z型鋼，3、內(nèi)填混凝土，4、加強縱筋，5、下表層板。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步說明。
[0015]如圖1所示，一種Z型鋼混凝土復(fù)合夾層承載板，包括下上表層板1、Z型鋼2及下表層板5 ;其中，所述的上表層板I和下表層板5均為普通鋼板，上下平行設(shè)置；所述的Z型鋼2是截面為Z型的型鋼，設(shè)置多塊，豎直安裝在上表層板I和下表層板5之間，Z型鋼2的上翼緣與上表層板I的下表面連接，Z型鋼2的下翼緣與下表層板5的上表面連接；所述的Z型鋼2與上表層板I和下表層板5分別形成的縱向空腔內(nèi)間隔填充有內(nèi)填混凝土 3 ；其中，靠近下表層板5的上表面部位的內(nèi)填混凝土 3內(nèi)部設(shè)置有兩條加強縱筋4。
[0016]本實用新型的制作過程為:按需要截取等尺寸的上表層板I和下表層板2 ;采用數(shù)控折彎技術(shù)或者數(shù)控輥壓技術(shù)制成與上下表層板等長的Z型鋼2 ;將Z型鋼2等間距置于上表層板I和下表層板5之間，其間距為Z型鋼上下翼緣寬度的2倍；Z型鋼上下翼緣分別與上、下表層板I和5采用激光點焊、鉚釘、自攻螺釘或射釘?shù)确绞竭M行連接；之后，首先在Z型鋼2與上表層板I和下表層板5分別形成的縱向空腔內(nèi)間隔布置加強縱筋4，每個縱向空腔布置兩條，位置確定好后，對所有加強縱筋4施加預(yù)應(yīng)力；然后在布置有加強縱筋4的縱向空腔內(nèi)填充混凝土 3，內(nèi)填混凝土 3采用壓力注入，完成后養(yǎng)護3-5天，釋放加強縱筋4兩端施加的預(yù)應(yīng)力。
[0017]作為本實用新型優(yōu)選的方式，上表層板I和下表層板5為軋制普通結(jié)構(gòu)鋼板；厚度為1.0mm-l0.0mm,降低成本的同時,確保了承載的力度。
[0018]作為本實用新型優(yōu)選的方式，Z型鋼2的厚度為1.0mm-l0.0mm，翼緣寬度為60-120mm, Z型鋼的兩個彎折部位角度為90度，提高了 Z型鋼2抵抗沖擊及爆炸產(chǎn)生的沖擊力。
[0019]作為本實用新型優(yōu)選的方式，Z型鋼2等間距布置于上表層板I和下表層板5之間，兩個相鄰的Z型鋼2之間的間距為其翼緣寬度的2倍，提高了 Z型鋼2抵抗沖擊及爆炸產(chǎn)生的沖擊力。
[0020]作為本實用新型優(yōu)選的方式，Z型鋼2上翼緣與上表層板I的下表面焊接、鉚接、螺紋連接或射釘連接，Z型鋼2的下翼緣與下表層板5的上表面焊接、鉚接、螺紋連接或射釘連接，確保了連接的穩(wěn)定性。
[0021]作為本實用新型優(yōu)選的方式，內(nèi)填混凝土 3為自密實高強度混凝土，且其強度不低于C60,提聞了整體結(jié)構(gòu)的承載力。[0022]作為本實用新型優(yōu)選的方式，加強縱筋4為螺紋鋼筋，布置于內(nèi)填混凝土 3內(nèi)，力口強縱筋4距下表層板5的距離不小于25mm，確保了加強縱筋4的作用。
[0023]本實用新型在上表層板I和下表層板5之間增加Z型鋼2，可有效抵抗沖擊及爆炸產(chǎn)生的沖擊力，且其隔聲性能較好；同時，在Z型鋼2與上表層板I和下表層板5分別形成的縱向空腔內(nèi)間隔填充混凝土 3，減輕了重量，并在靠近下表層板5的上表面部位的混凝土3內(nèi)部設(shè)置兩條加強縱筋4，并提供預(yù)應(yīng)力，提高了承載性能，總體結(jié)構(gòu)簡單，降低成本的同時，確保了結(jié)構(gòu)的安全性能，減少了現(xiàn)場更換和組裝的時間，保證了工作效率，可實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計、工廠化生產(chǎn)，有效地提高現(xiàn)場施工速度和機械化程度，節(jié)省制作和施工成本，具有較好的經(jīng)濟性和實用性。
【權(quán)利要求】
1.一種Z型鋼混凝土復(fù)合夾層承載板，其特征在于，包括下上表層板(1)、Z型鋼(2)及下表層板(5);其中，所述的上表層板(I)和下表層板(5)均為普通鋼板，上下平行設(shè)置；所述的Z型鋼(2)是截面為Z型的型鋼，設(shè)置多塊，豎直安裝在上表層板(I)和下表層板(5)之間，Z型鋼(2)的上翼緣與上表層板(I)的下表面連接，Z型鋼(2)的下翼緣與下表層板(5)的上表面連接；所述的Z型鋼(2)與上表層板(I)和下表層板(5)分別形成的縱向空腔內(nèi)間隔填充有內(nèi)填混凝土(3);其中，靠近下表層板(5)的上表面部位的內(nèi)填混凝土(3)內(nèi)部設(shè)置有兩條加強縱筋(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種Z型鋼混凝土復(fù)合夾層承載板，其特征在于，所述的上表層板(I)和下表層板(5)為軋制普通結(jié)構(gòu)鋼板；厚度為1.0mm-l0.0_。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種Z型鋼混凝土復(fù)合夾層承載板，其特征在于，所述的Z型鋼(2)的厚度為1.0mm-l0.0mm，翼緣寬度為60_120mm，Z型鋼的兩個彎折部位角度為90度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種Z型鋼混凝土復(fù)合夾層承載板，其特征在于，所述的Z型鋼(2)等間距布置于上表層板(I)和下表層板(5)之間，兩個相鄰的Z型鋼(2)之間的間距為其翼緣寬度的2倍。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種Z型鋼混凝土復(fù)合夾層承載板，其特征在于，所述Z型鋼(2)的上翼緣與上表層板(I)的下表面焊接、鉚接、螺紋連接或射釘連接，Z型鋼(2)的下翼緣與下表層板(5)的上表面焊接、鉚接、螺紋連接或射釘連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種Z型鋼混凝土復(fù)合夾層承載板，其特征在于，所述的內(nèi)填混凝土(3)為自密實高強度混凝土，且其強度不低于C60。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種Z型鋼混凝土復(fù)合夾層承載板，其特征在于:所述的加強縱筋⑷為螺紋鋼筋，布置于內(nèi)填混凝土⑶內(nèi)，加強縱筋⑷距下表層板(5)的距離不小于25mm。
【文檔編號】E04C2/28GK203805393SQ201420204290
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年4月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月24日
【發(fā)明者】宋生志, 魏建軍, 孫武 申請人:江蘇建筑職業(yè)技術(shù)學(xué)院