一種用于建筑施工的新型升降工作臺的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種用于建筑施工的新型升降工作臺，包括支撐工作臺、水平鋼筋混凝土構(gòu)造板、支撐模板以及螺桿，所述支撐模板設(shè)于水平鋼筋混凝土構(gòu)造板的下方，所述支撐工作臺設(shè)于水平鋼筋混凝土構(gòu)造板的上方；所述支撐模板上方設(shè)有底座，所述底座的邊緣設(shè)有均勻分布的通孔，所述螺桿的一端垂直居中焊接在底座上且所述螺桿的桿截面小于底座的平面，所述支撐工作臺上方設(shè)有壓板，所述螺桿依次穿過水平鋼筋混凝土構(gòu)造板、支撐工作臺、壓板后在外端部通過螺栓緊固；所述螺桿上與水平鋼筋混凝土構(gòu)造板的接觸處通過塑料薄膜包裹。本實用新型安全可靠、操作方便、經(jīng)濟(jì)實用，具有推廣價值。
【專利說明】一種用于建筑施工的新型升降工作臺

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及建筑工程【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是指一種用于建筑施工的新型升降工作臺。

【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示的，一種用于建筑施工的升降工作臺，包括支撐工作臺1A、水平鋼筋混凝土構(gòu)造板2A、支撐模板3A以及螺桿4A，所述水平鋼筋混凝土構(gòu)造板2A的內(nèi)部豎直設(shè)有套管5A，所述支撐模板3A設(shè)于水平鋼筋混凝土構(gòu)造板2A的下方，所述支撐工作臺IA設(shè)于水平鋼筋混凝土構(gòu)造板2A的上方；所述支撐模板3A的下方設(shè)有第一壓板6A，所述支撐工作臺IA的上方設(shè)有第二壓板7A，所述螺桿4A沿豎直方向依次依次穿過第一壓板7A、支撐工作臺1A、套管5A、支撐模板3A以及第二壓板6A，所述螺桿4A的兩端通過螺母擰緊。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，預(yù)埋的套管5A經(jīng)常因固定不牢靠而出現(xiàn)跑位、傾斜現(xiàn)象。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種用于建筑施工的新型升降工作臺，以解決以上現(xiàn)有技術(shù)中的問題。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的實施例提供一種用于建筑施工的新型升降工作臺，包括支撐工作臺、水平鋼筋混凝土構(gòu)造板、支撐模板以及螺桿，所述支撐模板設(shè)于水平鋼筋混凝土構(gòu)造板的下方，所述支撐工作臺設(shè)于水平鋼筋混凝土構(gòu)造板的上方；所述支撐模板上方設(shè)有底座，所述底座的邊緣設(shè)有均勻分布的通孔，所述螺桿的一端垂直居中焊接在底座上且所述螺桿的桿截面小于底座的平面，所述支撐工作臺上方設(shè)有壓板，所述螺桿依次穿過水平鋼筋混凝土構(gòu)造板、支撐工作臺、壓板后在外端部通過螺栓緊固；所述螺桿上與水平鋼筋混凝土構(gòu)造板的接觸處通過塑料薄膜包裹。
[0006]其中，所述螺桿的端末加工有與螺桿同心且小于螺桿截面的圓形柱頭。
[0007]其中，所述底座是正方形或矩形。
[0008]其中，所述底座的通孔內(nèi)打入鋼釘將底座與支撐模板固定相連。
[0009]本實用新型的上述技術(shù)方案的有益效果如下:
[0010]上述方案中，本實用新型的用于建筑施工的新型升降工作臺在水平鋼筋混凝土構(gòu)造板的底部支撐模板施工完畢后，用4顆鋼釘釘入通孔內(nèi)，在需要安裝升降工作臺的支撐工作臺的指定位置，將由底座、螺桿、通孔、圓形柱頭及梯形螺紋組成的預(yù)埋構(gòu)件牢固固定在水平鋼筋混凝土構(gòu)造板的底部支撐模板上，用塑膠薄膜包裹好螺桿上端的梯形螺紋以防止混凝土污染，等到水平鋼筋混凝土構(gòu)造板的混凝土澆筑完畢達(dá)到指定強度后，拆除螺桿上端梯形螺紋的包裹塑膠薄膜，先套入升降工作臺的支撐工作臺，再套入壓板，旋緊螺母，通過底座、螺桿、通孔、圓形柱頭及梯形螺紋成的預(yù)埋構(gòu)件將水平鋼筋混凝土構(gòu)造板、支撐工作臺牢牢旋緊在一起。本實用新型安全可靠、操作方便、經(jīng)濟(jì)實用，具有推廣價值。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的升降工作臺的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是本實用新型實施例的用于建筑施工的新型升降工作臺的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0013]為使本實用新型要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實施例進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0014]如圖2所示的，本實用新型實施例提供的一種用于建筑施工的新型升降工作臺，包括支撐工作臺9、水平鋼筋混凝土構(gòu)造板8、支撐模板6以及螺桿2，所述支撐模板6設(shè)于水平鋼筋混凝土構(gòu)造板8的下方，所述支撐工作臺9設(shè)于水平鋼筋混凝土構(gòu)造板8的上方；所述支撐模板6上方設(shè)有底座1，所述底座I的邊緣設(shè)有均勻分布的通孔3，所述螺桿2的一端垂直居中焊接在底座I上且所述螺桿2的桿截面小于底座I的平面，所述支撐工作臺9上方設(shè)有壓板10，所述螺桿2上設(shè)有梯形螺紋5，所述螺桿2依次穿過水平鋼筋混凝土構(gòu)造板、支撐工作臺、壓板后在外端部通過螺栓緊固；所述螺桿2上與水平鋼筋混凝土構(gòu)造板8的接觸處通過塑料薄膜包裹。
[0015]所述螺桿2的端末加工有與螺桿2同心且小于螺桿截面的圓形柱頭4。
[0016]所述底座I是正方形或矩形。
[0017]所述底座I的通孔3內(nèi)打入鋼釘7將底座I與支撐模板6固定相連。
[0018]本實用新型的上述技術(shù)方案的有益效果如下:
[0019]上述方案中，本實用新型的用于建筑施工的新型升降工作臺在水平鋼筋混凝土構(gòu)造板的底部支撐模板施工完畢后，用4顆鋼釘釘入通孔內(nèi)，在需要安裝升降工作臺的支撐工作臺的指定位置，將由底座、螺桿、通孔、圓形柱頭及梯形螺紋組成的預(yù)埋構(gòu)件牢固固定在水平鋼筋混凝土構(gòu)造板的底部支撐模板上，用塑膠薄膜包裹好螺桿上端的梯形螺紋以防止混凝土污染，等到水平鋼筋混凝土構(gòu)造板的混凝土澆筑完畢達(dá)到指定強度后，拆除螺桿上端梯形螺紋的包裹塑膠薄膜，先套入升降工作臺的支撐工作臺，再套入壓板，旋緊螺母，通過底座、螺桿、通孔、圓形柱頭及梯形螺紋成的預(yù)埋構(gòu)件將水平鋼筋混凝土構(gòu)造板、支撐工作臺牢牢旋緊在一起。本實用新型安全可靠、操作方便、經(jīng)濟(jì)實用，具有推廣價值。
[0020]以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型所述原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于建筑施工的新型升降工作臺，其特征在于，包括支撐工作臺、水平鋼筋混凝土構(gòu)造板、支撐模板以及螺桿，所述支撐模板設(shè)于水平鋼筋混凝土構(gòu)造板的下方，所述支撐工作臺設(shè)于水平鋼筋混凝土構(gòu)造板的上方；所述支撐模板上方設(shè)有底座，所述底座的邊緣設(shè)有均勻分布的通孔，所述螺桿的一端垂直居中焊接在底座上且所述螺桿的桿截面小于底座的平面，所述支撐工作臺上方設(shè)有壓板，所述螺桿依次穿過水平鋼筋混凝土構(gòu)造板、支撐工作臺、壓板后在外端部通過螺栓緊固；所述螺桿上與水平鋼筋混凝土構(gòu)造板的接觸處通過塑料薄膜包裹。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于建筑施工的新型升降工作臺，其特征在于，所述螺桿的端末加工有與螺桿同心且小于螺桿截面的圓形柱頭。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于建筑施工的新型升降工作臺，其特征在于，所述底座是正方形或矩形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于建筑施工的新型升降工作臺，其特征在于，所述底座的通孔內(nèi)打入鋼釘將底座與支撐模板固定相連。
【文檔編號】E04G3/28GK203961245SQ201420411563
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月24日
【發(fā)明者】邢國表 申請人:邢國表