一種新型真空玻璃生產(chǎn)用真空釜的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種新型真空玻璃生產(chǎn)用真空釜，包括釜體及釜體內(nèi)部的滑動托架，所述釜體內(nèi)設(shè)有真空泵、增壓泵、電源端口及滑軌，所述電源端口設(shè)置于釜體后壁中心位置，所述滑軌設(shè)于釜體底部；所述滑動托架設(shè)于滑軌上，滑動托架上置有若干并列的承載架；所述滑動托架內(nèi)側(cè)設(shè)有與電源端口相匹配的電插頭；所述承載架上設(shè)有若層干水平的電加熱板，所述電加熱板均與電插頭連接；所述承載架的數(shù)量不少于2個；每個承載架上的電加熱板的數(shù)量不少于5個；所述爸體內(nèi)設(shè)有溫度傳感器及壓力傳感器；所述釜體外壁處設(shè)有換熱裝置；所述換熱裝置為換熱盤管機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計新穎，將于真空釜內(nèi)直接完成加熱封邊及抽真空制取真空玻璃的工藝在產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)應(yīng)用變成了現(xiàn)實(shí)，本實(shí)用新型通過多個承載架、及多個電機(jī)熱板疊加的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使得本實(shí)用新型能夠同時完成大量真空玻璃的生產(chǎn)，極大的提高了生產(chǎn)效率，降低了能源消耗及生產(chǎn)成本，具有極高的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用價值。
【專利說明】一種新型真空玻璃生產(chǎn)用真空釜

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及真空玻璃制造方法，尤其涉及一種新型真空玻璃生產(chǎn)用真空釜。

【背景技術(shù)】
[0002] 在現(xiàn)代的建筑物及車船中，門窗玻璃是主要的散熱源，以往在寒冷的地區(qū)解決門 窗傳熱問題是采用雙層門窗，近些年中空玻璃的應(yīng)用極大的改善了門窗傳熱問題，但中空 玻璃的結(jié)構(gòu)厚度與特定的門窗配合使用，因其建筑成本過高，限制了中空玻璃的廣泛應(yīng)用， 特別是在民用建筑上的使用。因此，真空玻璃應(yīng)運(yùn)而生，真空玻璃是一種雙層的玻璃組成， 玻璃與玻璃之間邊部密封，中間有襯體支撐，隔層呈真空狀，玻璃之間的隔層內(nèi)基本沒有空 氣，故真空玻璃具有良好的隔熱，隔音性能，真空玻璃結(jié)構(gòu)厚度較薄，便于安裝。
[0003] 真空釜是生產(chǎn)真空玻璃的最重要的設(shè)備，其性能好壞直接影響真空玻璃生產(chǎn)的 效率及質(zhì)量。如今，為了提高真空玻璃的生產(chǎn)效率及質(zhì)量，開始采用一種無需開槽設(shè)置氣嘴 直接在真空釜內(nèi)完成封邊及抽真空的工序，其通過先將完成封邊合片工序的基材真空玻璃 置于真空釜內(nèi)，并升溫加熱至封邊材料呈多孔半凝固狀，然后降低真空釜內(nèi)壓強(qiáng)，使得真空 玻璃內(nèi)的空氣通過封邊材料的空隙逸出，完成抽真空操作；之后繼續(xù)提高真空釜內(nèi)的溫度 至封邊材料的熔點(diǎn)，使封邊材料熔化成膠狀，封閉存在的縫隙；最后，增加真空釜內(nèi)的氣壓， 并逐漸降低真空釜內(nèi)的溫度，至常溫常壓時，取出即得到真空玻璃產(chǎn)品，這種方法極大提高 了生產(chǎn)效率及成品率，并大大降低了生產(chǎn)的能耗。但是現(xiàn)在尚沒有適合這種方法，能夠同時 實(shí)現(xiàn)加熱及抽真空功能的專用真空釜；雖然已經(jīng)有一些實(shí)驗(yàn)設(shè)備能夠同時實(shí)現(xiàn)加熱及抽真 空的功能，但是均是基于實(shí)驗(yàn)用途，僅針對單片玻璃制備用，無法滿足于批量生產(chǎn)的實(shí)際需 求。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 本實(shí)用新型提供一種新型真空玻璃生產(chǎn)用真空釜，應(yīng)用于不開槽利用真空釜制取 真空玻璃,能夠同時實(shí)現(xiàn)加熱升溫及抽真空的功能,并適用于產(chǎn)業(yè)化批量生產(chǎn)需求。
[0005] 為了達(dá)到以上技術(shù)效果，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：
[0006] -種新型真空玻璃生產(chǎn)用真空釜，包括釜體及釜體內(nèi)部的滑動托架，所述釜體內(nèi) 設(shè)有真空泵、增壓泵、電源端口及滑軌，所述電源端口設(shè)置于釜體后壁中心位置，所述滑軌 設(shè)于荃體底部。
[0007] 所述滑動托架設(shè)于滑軌上，滑動托架上置有若干并列的承載架。
[0008] 所述滑動托架內(nèi)側(cè)設(shè)有與電源端口相匹配的電插頭。
[0009] 所述承載架上設(shè)有若層干水平的電加熱板，所述電加熱板均與電插頭連接。
[0010] 所述承載架的數(shù)量不少于2個；每個承載架上的電加熱板的數(shù)量不少于5個。
[0011] 優(yōu)選的，所述釜體內(nèi)設(shè)有溫度傳感器及壓力傳感器。
[0012] 優(yōu)選的，所述釜體外壁處設(shè)有換熱裝置。
[0013] 所述換熱裝置為換熱盤管機(jī)構(gòu)。
[0014] 本實(shí)用新型的使用方法如下：
[0015] 開啟釜體倉門，將滑動托架沿滑軌滑出，在承載架的兩個電加熱板之間的空間內(nèi) 放置完成封邊合片的半成品真空玻璃，之后將滑動托架重新推入釜體內(nèi)，使電插頭與電源 端口插合，關(guān)閉倉門。開啟電加熱板升溫加熱至封邊材料呈多孔半凝固狀，然后開啟真空 泵降低真空釜內(nèi)壓強(qiáng)，使得真空玻璃內(nèi)的空氣通過封邊材料的空隙逸出，完成抽真空操作； 之后通過電加熱板繼續(xù)提高釜體內(nèi)的溫度至封邊材料的熔點(diǎn)，使封邊材料熔化成膠狀,封 閉存在的縫隙；最后，啟動增壓泵增加釜體內(nèi)的氣壓，并向換熱裝置的換熱盤管內(nèi)注入換熱 齊IJ，以漸漸降低釜體內(nèi)的溫度，至常溫常壓時，打開倉門將滑動托架滑出，即可將成品真空 玻璃從承載架上取下。
[0016] 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下有益效果：
[0017] 本實(shí)用新型提供了一種新型真空玻璃生產(chǎn)用真空釜，結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計新穎，將于真 空釜內(nèi)直接完成加熱封邊及抽真空制取真空玻璃的工藝在產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)應(yīng)用變成了現(xiàn)實(shí)，本 實(shí)用新型通過多個承載架、及多個電機(jī)熱板疊加的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使得本實(shí)用新型能夠同時完 成大量真空玻璃的生產(chǎn)，極大的提高了生產(chǎn)效率，降低了能源消耗及生產(chǎn)成本，具有極高的 產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用價值。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019] 圖2為本實(shí)用新型的A向剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020] 下面將結(jié)合具體實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，在此本實(shí)用新型的示 意性實(shí)施例以及說明用來解釋本實(shí)用新型的技術(shù)方案，但并不作為對本實(shí)用新型的限定。
[0021] 實(shí)施例1 :
[0022] -種新型真空玻璃生產(chǎn)用真空釜，結(jié)構(gòu)如圖1及圖2所示，包括釜體1及釜體1內(nèi) 部的滑動托架2,所述釜體1內(nèi)設(shè)有真空泵3、增壓泵4、電源端口 5及滑軌6,所述電源端口 5設(shè)置于釜體1后壁中心位置，所述滑軌6設(shè)于釜體底部。
[0023] 所述滑動托架2設(shè)于滑軌6上，滑動托架2上置有6個并列的承載架7。
[0024] 所述滑動托架2內(nèi)側(cè)設(shè)有與電源端口 5相匹配的電插頭8。
[0025] 所述承載架7上設(shè)有13層水平的電加熱板9,所述電加熱板9均與電插頭8連接。
[0026] 所述釜體1內(nèi)設(shè)有溫度傳感器10及壓力傳感器11。
[0027] 所述釜體1外壁處設(shè)有換熱裝置12。
[0028] 所述換熱裝置12為換熱盤管機(jī)構(gòu)。
[0029] 本實(shí)用新型的使用方法如下：
[0030] 開啟釜體1倉門，將滑動托架2沿滑軌6滑出，在承載架7的兩個電加熱板9之間 的空間內(nèi)放置完成封邊合片的半成品真空玻璃，之后將滑動托架2重新推入釜體1內(nèi)，使電 插頭8與電源端口 5插合，關(guān)閉倉門。開啟電加熱板9升溫加熱至封邊材料呈多孔半凝固 狀，然后開啟真空泵3降低真空釜內(nèi)壓強(qiáng)，使得真空玻璃內(nèi)的空氣通過封邊材料的空隙逸 出，完成抽真空操作；之后通過電加熱板9繼續(xù)提高釜體1內(nèi)的溫度至封邊材料的熔點(diǎn)，使 封邊材料熔化成膠狀，封閉存在的縫隙；最后，啟動增壓泵4增加釜體1內(nèi)的氣壓，并向換熱 裝置12的換熱盤管內(nèi)注入換熱劑，以漸漸降低釜體1內(nèi)的溫度，至常溫常壓時，打開倉門將 滑動托架2滑出，即可將成品真空玻璃從承載架7上取下。
[0031] 本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計新穎，將于真空釜內(nèi)直接完成加熱封邊及抽真空制取 真空玻璃的工藝在產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)應(yīng)用變成了現(xiàn)實(shí)，本實(shí)用新型通過多個承載架、及多個電機(jī) 熱板疊加的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使得本實(shí)用新型能夠同時完成大量真空玻璃的生產(chǎn)，極大的提高了 生產(chǎn)效率，降低了能源消耗及生產(chǎn)成本，具有極高的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用價值。
[0032] 以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù) 人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤 飾也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種新型真空玻璃生產(chǎn)用真空釜，包括釜體及釜體內(nèi)部的滑動托架，其特征在于： 所述釜體內(nèi)設(shè)有真空泵、增壓泵、電源端口及滑軌，所述電源端口設(shè)置于釜體后壁中心位 置，所述滑軌設(shè)于釜體底部；所述滑動托架設(shè)于滑軌上，滑動托架上置有若干并列的承載 架；所述滑動托架內(nèi)側(cè)設(shè)有與電源端口相匹配的電插頭；所述承載架上設(shè)有若層干水平的 電加熱板，所述電加熱板均與電插頭連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型真空玻璃生產(chǎn)用真空釜，其特征在于：所述承載架 的數(shù)量不少于2個；每個承載架上的電加熱板的數(shù)量不少于5個。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型真空玻璃生產(chǎn)用真空釜，其特征在于：所述釜體內(nèi) 設(shè)有溫度傳感器及壓力傳感器。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型真空玻璃生產(chǎn)用真空釜，其特征在于： 所述釜體外壁處設(shè)有換熱裝置，所述換熱裝置為換熱盤管機(jī)構(gòu)。
【文檔編號】C03C27/06GK204022662SQ201420474603
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月22日
【發(fā)明者】徐良, 李韻秋 申請人:徐良, 李韻秋