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      一種增強(qiáng)邊框巖棉板隔音輕質(zhì)樓板的制作方法

      文檔序號:1934001閱讀:264來源:國知局
      一種增強(qiáng)邊框巖棉板隔音輕質(zhì)樓板的制作方法
      【專利摘要】一種增強(qiáng)邊框巖棉板隔音輕質(zhì)樓板,由混凝土包裹保溫材料形成,其左右側(cè)呈可互相拼合的榫卯結(jié)構(gòu),其表面設(shè)有帶擋邊的階梯型邊板,樓板的底面設(shè)有壓型鋼板,壓型鋼板與階梯型邊板的擋邊之間通過鉚焊固定連接;壓型鋼板之上設(shè)置有與底面平行的鋼筋網(wǎng)架,鋼筋網(wǎng)架之上設(shè)有巖棉板,四周填充有發(fā)泡混凝土。本實(shí)用新型由巖棉板和發(fā)泡混凝土制成,密度小,有效降低樓板整體重量;左右側(cè)面和底面設(shè)置有階梯型邊板和壓型鋼板作為樓板的邊框板,且在內(nèi)部保溫材料之下設(shè)置鋼筋網(wǎng)架,增大了樓板的整體強(qiáng)度;本實(shí)用新型樓板為工廠標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)、現(xiàn)場直接插接安裝,滿足強(qiáng)度和剛度要求的同時(shí)還具有保溫、防火、隔音、防腐及防水的功效,適用于標(biāo)準(zhǔn)化住宅產(chǎn)業(yè)施工。
      【專利說明】一種增強(qiáng)邊框巖棉板隔音輕質(zhì)樓板

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型屬于建筑節(jié)能【技術(shù)領(lǐng)域】,特別涉及一種增強(qiáng)邊框巖棉板隔音輕質(zhì)樓板。

      【背景技術(shù)】
      [0002]當(dāng)前,建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)如樓板等保溫性能差、材料生產(chǎn)和應(yīng)用脫節(jié)、建筑設(shè)計(jì)選材難、新型建材推廣使用難等問題。其中,建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)的保溫隔熱已經(jīng)引起了足夠重視,建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)的多功能化逐漸成為當(dāng)前研究的熱點(diǎn),近期出現(xiàn)了一批具有保溫隔熱性能的樓板,一般運(yùn)用普通混凝土復(fù)合其他功能材料層制成,為實(shí)現(xiàn)樓板的多功能化,采用多層材料進(jìn)行復(fù)合,不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜,成本高,實(shí)用性差,且由于高密度的功能層的大量應(yīng)用,使得混凝土層的厚度減小,從而造成樓板整體質(zhì)量重、強(qiáng)度差的問題;此外,現(xiàn)有樓板為矩形板,樓板之間的接縫處透風(fēng),影響節(jié)能保溫效果;樓板的質(zhì)量不統(tǒng)一,現(xiàn)場施工時(shí)候墻板間的連接操作復(fù)雜,人員需求多,耗時(shí)長,整體施工質(zhì)量不能保證。
      實(shí)用新型內(nèi)容
      [0003]本實(shí)用新型目的在于提供一種增強(qiáng)邊框巖棉板隔音輕質(zhì)樓板,解決現(xiàn)有技術(shù)為實(shí)現(xiàn)樓板的多功能化采用多層材料進(jìn)行復(fù)合、不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高、實(shí)用性差而且由于高密度的功能層的大量應(yīng)用造成的樓板整體質(zhì)量重、強(qiáng)度差的問題;此外,還解決現(xiàn)有樓板之間的接縫處透風(fēng)、影響節(jié)能保溫效果的問題;同時(shí),本實(shí)用新型還解決由于樓板質(zhì)量不統(tǒng)一、現(xiàn)場施工時(shí)候墻板間的連接操作復(fù)雜、人員需求多、耗時(shí)長、整體施工質(zhì)量不能保證的問題。
      [0004]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
      [0005]一種增強(qiáng)邊框巖棉板隔音輕質(zhì)樓板,由混凝土包裹保溫材料形成,包括上表面、底面、與長向軸線平行的左右側(cè)面和與長向軸線垂直的前后側(cè)面,其特征在于:所述樓板的左右側(cè)面呈可互相拼合的榫卯結(jié)構(gòu),其外表面設(shè)有兩頭帶擋邊的階梯型邊板,樓板的底面設(shè)有壓型鋼板,所述壓型鋼板與階梯型邊板的擋邊之間通過鉚焊固定連接,所述壓型鋼板和階梯型邊板與內(nèi)部混凝土之間進(jìn)行錨固;所述壓型鋼板之上設(shè)置有與底面平行的鋼筋網(wǎng)架,所述鋼筋網(wǎng)架之上設(shè)有保溫材料,所述保溫材料為巖棉板,所述巖棉板的四周填充有混凝土,所述混凝土為發(fā)泡混凝土。
      [0006]所述鋼筋網(wǎng)架為三維立體網(wǎng)架,包括豎直均勻設(shè)立于壓型鋼板內(nèi)側(cè)凹槽中的三角撐,以及連接相鄰三角撐的增強(qiáng)連接筋,所述三角撐呈井字形排布,所述增強(qiáng)連接筋形成兩個(gè)鋼筋面,頂面為連接相鄰三角撐頂點(diǎn)的增強(qiáng)連接筋形成的井字形鋼筋網(wǎng),底面為連接同一凹槽中相鄰三角撐的底面頂點(diǎn)的增強(qiáng)連接筋形成的鋼筋面。
      [0007]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案,所述樓板的上表面上貼有裝飾板。
      [0008]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案,所述樓板靠近上表面的發(fā)泡混凝土中設(shè)有一層玄武巖網(wǎng)格布。
      [0009]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案,所述巖棉板的上表面設(shè)有采暖管,所述采暖管埋在發(fā)泡混凝土中并與底部的巖棉板連接。
      [0010]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案,所述壓型鋼板和階梯型邊板的厚度為5?15mm。
      [0011]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案,所述壓型鋼板為V形、燕尾槽型或肋形。
      [0012]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案,所述樓板的長度為3?20m,寬度為600?6000mm,厚度為150?350_。
      [0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的技術(shù)優(yōu)勢在于:
      [0014]1、由巖棉板和發(fā)泡混凝土制作而成,密度小,有效降低樓板整體重量;
      [0015]2、左右側(cè)面和底面設(shè)置有階梯型邊板和壓型鋼板作為樓板的邊框板,且在內(nèi)部設(shè)置鋼筋網(wǎng)架,增大了樓板的整體強(qiáng)度;
      [0016]3、靠近上表面的發(fā)泡混凝土中設(shè)有玄武巖網(wǎng)格布和采暖管,嵌有巖棉板層,使樓板具有保溫、防火、防腐及密封防水的功效,適用于標(biāo)準(zhǔn)化住宅產(chǎn)業(yè)施工;
      [0017]4、采用巖棉板作為保溫材料,有良好的隔音效果;
      [0018]5、采用工廠標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn),方便進(jìn)行外觀設(shè)計(jì),施工現(xiàn)場直接安裝,施工速度快,減少了現(xiàn)場濕法施工所帶來的操作復(fù)雜、耗費(fèi)大量人力物力、質(zhì)量難統(tǒng)一、不能保證整體施工質(zhì)量的缺點(diǎn),在生產(chǎn)過程中可以根據(jù)客戶的需求進(jìn)行厚度、長度和寬度的調(diào)整,適用范圍廣。

      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0019]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中增強(qiáng)邊框巖棉板隔音輕質(zhì)樓板的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0020]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中涉及的鋼筋網(wǎng)架6的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0021]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中涉及的階梯型邊板3的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0022]附圖標(biāo)記:1-混凝土、2-保溫材料、3-階梯型邊板、4-裝飾板、5-采暖管、6_鋼筋網(wǎng)架、61-三角撐、62-增強(qiáng)連接筋、7-壓型鋼板、8-玄武巖網(wǎng)格布。

      【具體實(shí)施方式】
      [0023]如圖1?圖2所示,一種增強(qiáng)邊框巖棉板隔音輕質(zhì)樓板,由混凝土 I包裹保溫材料2形成,包括上表面、底面、與長向軸線平行的左右側(cè)面和與長向軸線垂直的前后側(cè)面,其特征在于:所述樓板的左右側(cè)面呈可互相拼合的榫卯結(jié)構(gòu),其外表面設(shè)有兩頭帶擋邊的階梯型邊板3,樓板的底面設(shè)有壓型鋼板7,所述壓型鋼板7與階梯型邊板3的擋邊之間通過鉚焊固定連接,如圖3所示為階梯型邊板3的結(jié)構(gòu)示意圖,階梯型邊板3的底部由用于與壓型鋼板7錨固的彎折部,所述壓型鋼板7和階梯型邊板3與內(nèi)部混凝土之間進(jìn)行錨固,成型樓板的底面和左右側(cè)面為鋼板,其他三面為外露的發(fā)泡混凝土結(jié)構(gòu);所述壓型鋼板7之上設(shè)置有與底面平行的鋼筋網(wǎng)架6,所述鋼筋網(wǎng)架6之上設(shè)有保溫材料,所述保溫材料2為巖棉板,所述巖棉板的四周填充有混凝土 1,所述混凝土 I為發(fā)泡混凝土,除去巖棉板部分,整個(gè)樓板用發(fā)泡混凝土 I灌注成型,通過發(fā)泡混凝土灌注,樓板內(nèi)部結(jié)構(gòu)如鋼筋網(wǎng)架6、采暖管55與外部的壓型鋼板7及階梯型邊板3等筑成一體。
      [0024]所述鋼筋網(wǎng)架6為三維立體網(wǎng)架,包括豎直均勻設(shè)立于壓型鋼板7內(nèi)側(cè)凹槽中的三角撐61,以及連接相鄰三角撐61的增強(qiáng)連接筋62,所述三角撐61呈井字形排布,所述增強(qiáng)連接筋62形成兩個(gè)鋼筋面,頂面為連接相鄰三角撐61頂點(diǎn)的增強(qiáng)連接筋62形成的井字形鋼筋網(wǎng),底面為連接同一凹槽中相鄰三角撐61的底面頂點(diǎn)的增強(qiáng)連接筋62形成的鋼筋平面。
      [0025]本實(shí)施例中,所述樓板的上表面上貼有裝飾板4,所述樓板靠近上表面的發(fā)泡混凝土 I中設(shè)有一層玄武巖網(wǎng)格布8。所述巖棉板2的上表面設(shè)有米暖管5,所述米暖管5埋在發(fā)泡混凝土I中并與底部的巖棉板2連接。所述壓型鋼板7和階梯型邊板3的厚度為5?15mm。所述壓型鋼板7可以是V形、燕尾槽型或肋形,如圖1所示壓型鋼板7為燕尾槽型。所述樓板的長度為3?20m,寬度為600?6000mm,厚度為150?350mm,在生產(chǎn)過程中可以根據(jù)客戶的需求進(jìn)行厚度、長度和寬度的調(diào)整。
      【權(quán)利要求】
      1.一種增強(qiáng)邊框巖棉板隔音輕質(zhì)樓板,由混凝土(I)包裹保溫材料(2)形成,包括上表面、底面、與長向軸線平行的左右側(cè)面和與長向軸線垂直的前后側(cè)面,其特征在于:所述樓板的左右側(cè)面呈可互相拼合的榫卯結(jié)構(gòu),左右側(cè)面的外表面貼有兩頭帶擋邊的階梯型邊板(3),所述樓板的底面設(shè)有壓型鋼板(7),所述壓型鋼板(7)與階梯型邊板(3)的擋邊之間通過鉚焊固定連接,所述壓型鋼板(7)和階梯型邊板(3)與內(nèi)部混凝土(I)之間進(jìn)行錨固;所述壓型鋼板(7)之上設(shè)置有與樓板底面平行的鋼筋網(wǎng)架(6),所述鋼筋網(wǎng)架(6)之上設(shè)有保溫材料(2),所述保溫材料為巖棉板,所述巖棉板的四周填充有混凝土( I ),所述混凝土( I)為發(fā)泡混凝土。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種增強(qiáng)邊框巖棉板隔音輕質(zhì)樓板,其特征在于:所述鋼筋網(wǎng)架(6)為三維立體網(wǎng)架,包括豎直均勻設(shè)立于壓型鋼板(7)內(nèi)側(cè)凹槽中的三角撐(61),以及連接相鄰三角撐(61)的增強(qiáng)連接筋(62),所述三角撐(61)呈井字形排布,所述增強(qiáng)連接筋(62)形成兩個(gè)鋼筋面,頂面為連接相鄰三角撐(61)頂點(diǎn)的增強(qiáng)連接筋(62)形成的井字形鋼筋網(wǎng),底面為連接同一凹槽中相鄰三角撐(61)的底面頂點(diǎn)的增強(qiáng)連接筋(62)形成的鋼筋面。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種增強(qiáng)邊框巖棉板隔音輕質(zhì)樓板,其特征在于:所述樓板的上表面上貼有裝飾板(4)。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種增強(qiáng)邊框巖棉板隔音輕質(zhì)樓板,其特征在于:所述樓板靠近上表面的發(fā)泡混凝土中設(shè)有一層玄武巖網(wǎng)格布(8 )。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種增強(qiáng)邊框巖棉板隔音輕質(zhì)樓板,其特征在于:所述保溫材料(2)的上表面鋪設(shè)有采暖管(5),所述采暖管(5)埋在混凝土中并與底部的保溫材料(2)連接。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種增強(qiáng)邊框巖棉板隔音輕質(zhì)樓板,其特征在于:所述壓型鋼板(7)和階梯型邊板(3)的厚度為5?15mm。
      7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種增強(qiáng)邊框巖棉板隔音輕質(zhì)樓板,其特征在于:所述壓型鋼板(7)為V形、燕尾槽型或肋形。
      8.根據(jù)權(quán)利要求1?7任意一項(xiàng)所述的一種增強(qiáng)邊框巖棉板隔音輕質(zhì)樓板,其特征在于:所述樓板的長度為3?20m,寬度為600?6000mm,厚度為150?350mm。
      【文檔編號】E04B1/86GK204139409SQ201420601304
      【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月17日
      【發(fā)明者】曹友, 李 東 申請人:李 東
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