L型煙道或管封立式模板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種L型煙道或管封立式模板，包括：至少2個直角模板，該直角模板包括均為平板狀的第一板體和第二板體，該第一板體的前側(cè)邊和該第二板體的左側(cè)邊共用，從上方看，該第一板體和該第二板體的夾角為90度；固定裝置；至少2個豎向擋板；以及，該些直角模板朝向相同的從左至右依次疊在一起，該些直角模板的下側(cè)邊均放置于地面上、上側(cè)邊之間形成具有90度夾角的開口，且相鄰的2個直角模板之間形成有間隙，該些間隙的2個豎向邊部均通過一豎向擋板予以封閉，同時，該固定裝置將該些直角模板的位置予以固定。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，且所需勞動力較少、生產(chǎn)效率較高。
【專利說明】L型煙道或管封立式模板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及模具【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種L型煙道或管封立式模板。

【背景技術(shù)】
[0002]煙道和管封均廣泛使用于現(xiàn)代建筑中，以提供較為隱蔽的排煙方式和較為便捷的包管方式。其中，具有“L”字形橫截面的一體型煙道和管封，即L型煙道和管封，目前得到大量采用。這些L型煙道和管封在制備時多通過將混凝土等材料澆筑于模具中形成，以降低其制備難度，或者使其表面具有特定的花紋。然而，一套模具僅能一次性制備一個煙道或管封，從而對于L型煙道或管封的生產(chǎn)者而言，占用生產(chǎn)場地極大、人工成本極高、勞動強(qiáng)度極強(qiáng)等問題，成為其十分頭疼之事。
[0003]為此，本 申請人:研制了 L型煙道或管封的模板裝置，包括:底架、至少I個直角模板、至少4個支撐方管、I個頂部擋板、2根可調(diào)長度的拉索等部件。該L型煙道或管封的模板裝置在使用時，其底架和直角模板之間、相鄰的直角模板之間、直角模板和頂部擋板之間均形成能夠澆筑混凝土等材料的至少2個澆筑空間，從而一次性能夠形成至少2個L型煙道或管封，極大降低了空間占用，且工人無需頻繁的進(jìn)行組裝模具等操作，繼而勞動強(qiáng)度得到了極大降低，生產(chǎn)效率得到了極大提高。
[0004]然而，該L型煙道或管封的模板裝置在使用時還具有一定的缺陷。即:1、若干個直角模板采用從下至上的依次摞在一起，即，一個直角模板壓在另一個直角模板之上，從而當(dāng)層數(shù)過多之后，會使下方的直角模板受到較大的壓力，致使產(chǎn)品發(fā)生變形和不規(guī)則的情況。
2、在澆注料澆注的過程中，必然首先向下流動接著向一側(cè)90度變向后流動，繼而在變向時會受到一定的阻力，易于造成某些部位的缺料現(xiàn)象，最終形成質(zhì)量缺陷。3、安裝時需要將直角模具的高度逐步提高，且取出產(chǎn)品時反向操作，繼而需要較多的人力，生產(chǎn)效率較低。因此，該L型煙道或管封的模板裝置還有必要予以改進(jìn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種L型煙道或管封立式模板，它具有產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，且所需勞動力較少、生產(chǎn)效率較高的特點(diǎn)。
[0006]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:L型煙道或管封立式模板，所述L型煙道或管封立式模板包括:
[0007]--至少2個直角模板，該直角模板包括均為平板狀的第一板體和第二板體，該第一板體的前側(cè)邊和該第二板體的左側(cè)邊共用，從上方看，該第一板體和該第二板體的夾角為90度；
[0008]固定裝置；
[0009]一一至少2個豎向擋板；以及
[0010]該些直角模板朝向相同的從左至右依次疊在一起，該些直角模板的下側(cè)邊均放置于地面上、上側(cè)邊之間形成具有90度夾角的開口，且相鄰的2個直角模板之間形成有間隙，該些間隙的2個豎向邊部均通過豎向擋板予以封閉，同時，該固定裝置將該些直角模板的位置予以固定。
[0011]所述豎向擋板在豎直方向上的長度不小于該直角模板的高度。
[0012]所述固定裝置包括I個直角架體和3個連接條，該3個連接條連接后和該直角架體的兩端進(jìn)行連接。
[0013]所述連接條之間、直角架體和連接條之間均通過螺栓予以連接。
[0014]所述螺栓以銷子代替。
[0015]所述固定裝置包括分別卡在該些直角模板的左部和右部的2個直角架體，且位于左部的直角架體的左部和位于右部的直角架體的右部均固定有一加強(qiáng)條，該2個加強(qiáng)條之間通過花籃螺栓予以連接。
[0016]所述2個直角架體中的一個上固定有2個夾板，且該2個夾板的走向相同于該些直角模板的疊加方向。
[0017]本發(fā)明所具有的優(yōu)點(diǎn)是:產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，且所需勞動力較少、生產(chǎn)效率較高。本發(fā)明的L型煙道或管封立式模板通過將直角模板豎向設(shè)置，繼而多個直角模板以水平排列的方式疊在一起，避免了直角模板之間產(chǎn)生擠壓的情況。同時，采用這樣的方式后，各個直角模板在裝配時，無需將其抬高到一定的高度，繼而無需較多的人工。在澆注時，澆注料始終以從上到下的方向流動，不易產(chǎn)生某些部位的缺料。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明:
[0019]圖1是本發(fā)明的實(shí)施例1的L型煙道或管封立式模板在使用狀態(tài)的俯視圖；
[0020]圖2是圖1的A向視圖；
[0021]圖3是本發(fā)明的實(shí)施例1和實(shí)施例2的直角模板的立體示意圖；
[0022]圖4是本發(fā)明的實(shí)施例2的L型煙道或管封立式模板在使用狀態(tài)的俯視圖。
[0023]圖中:
[0024]10、直角模板，11、第一板體，12、第二板體；
[0025]20、固定裝置，21、直角架體，211、加強(qiáng)條，212、夾板，22、連接條，23、螺栓；
[0026]30、豎向擋板；
[0027]40、間隙；
[0028]50、花籃螺栓；
[0029]100、地面。

【具體實(shí)施方式】
[0030]實(shí)施例1，見圖1至圖3所示:L型煙道或管封立式模板，包括:直角模板10、固定裝置20、豎向擋板30等部件。具體的講:
[0031]該直角模板10至少為2個。該直角模板10包括均為平板狀的第一板體11和第二板體12，該第一板體11的前側(cè)邊和該第二板體12的左側(cè)邊共用。當(dāng)然，所謂平板狀并不代表該第一板體11和該第二板體12的表面上不可以沒有條紋。從上方看，尤其是在使用狀態(tài)時，該第一板體11和該第二板體12的夾角為90度。即，在使用時，該第一板體11的下側(cè)邊和該第二板體12的下側(cè)邊均接觸地面100。當(dāng)然，該第一板體11的下側(cè)邊和該第二板體12的下側(cè)邊亦可均接觸一支撐板。
[0032]該豎向擋板30至少為2個。該豎向擋板30在豎直方向上的長度不小于該直角模板10的高度。該豎向擋板30可以采用方管或板材予以制備。
[0033]在使用時，該些直角模板10朝向相同的從左至右依次疊在一起。比如，該些直角模板10的頂角均指向左方、開口均指向右方。該些直角模板10的下側(cè)邊均放置于地面100上、上側(cè)邊之間形成具有90度夾角的開口。換句換說，該些直角模板10以水平排列的方式疊在一起。而且，相鄰的2個直角模板10之間形成有用于填入澆注料的間隙40。該些間隙40的2個豎向邊部均通過一豎向擋板30予以封閉。即，該間隙40的兩個豎向邊以及底邊均被封閉，僅有上部具有開口。同時，該固定裝置20將該些直角模板10的位置予以固定。
[0034]這樣，將澆注料從該間隙40的上部開口處倒下，待澆注料填充滿之后，即可形成濕狀的L型煙道。待晾干后，取掉該固定裝置20，將該些直角模板10逐個取掉，即可逐個取出成品的L型煙道。
[0035]該固定裝置20可以是包括采用鋼絲繩捆綁等多種常見的方式。較優(yōu)的，該固定裝置20包括I個直角架體21和3個連接條22，該3個連接條22依次連接后和該直角架體21的兩端進(jìn)行連接。顯然，該直角架體21用于包裹在最外側(cè)的一個直角模板10的角部外偵U。這樣的固定裝置20使用時較為方便。
[0036]更優(yōu)的，該連接條22之間、該直角架體21和該連接條22之間均通過螺栓23予以連接。此時，該直角架體21和該連接條22的端部均設(shè)有用于該些螺栓23穿入的安裝孔。這樣的連接方式進(jìn)一步降低了裝配的難度。其中，該螺栓23可以以銷子代替。
[0037]實(shí)施例2，與實(shí)施例1的區(qū)別僅在于該固定裝置20的結(jié)構(gòu)不同。即，結(jié)合圖4所示:該固定裝置20包括分別卡在該些直角模板10的左部和右部的2個直角架體21。顯然，該2個直角架體21的朝向相同。而且，位于左部的直角架體21的左部和位于右部的直角架體21的右部均固定有一加強(qiáng)條211，該2個加強(qiáng)條211之間通過花籃螺栓50予以連接。這樣，使該固定裝置20的結(jié)構(gòu)較為穩(wěn)定。
[0038]進(jìn)一步的講，該2個直角架體21中的一個上固定有2個夾板212，該2個夾板212的走向相同于該些直角模板10的疊加方向。即，該2個夾板212對該些直角模板10的前后兩側(cè)形成了夾持，使該固定裝置20的結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)定。
[0039]綜上所述，本發(fā)明的L型煙道或管封立式模板通過將直角模板豎向設(shè)置，避免了直角模板之間產(chǎn)生擠壓的情況。同時，各個直角模板在裝配時，無需將其抬高到一定的高度，無需較多的人工。在澆注時，澆注料始終以從上到下的方向流動，不易產(chǎn)生某些部位的缺料。
[0040]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.L型煙道或管封立式模板，其特征在于:所述L型煙道或管封立式模板包括: --至少2個直角模板(10)，該直角模板(10)包括均為平板狀的第一板體(11)和第二板體(12)，該第一板體(11)的前側(cè)邊和該第二板體(12)的左側(cè)邊共用，從上方看，該第一板體(11)和該第二板體(12)的夾角為90度； --固定裝置(20)； 一一至少2個豎向擋板(30);以及 該些直角模板(10)朝向相同的從左至右依次疊在一起，該些直角模板(10)的下側(cè)邊均放置于地面(100)上、上側(cè)邊之間形成具有90度夾角的開口，且相鄰的2個直角模板(10)之間形成有間隙(40)，該些間隙(40)的2個豎向邊部均通過豎向擋板(30)予以封閉，同時，該固定裝置(20)將該些直角模板(10)的位置予以固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的L型煙道或管封立式模板，其特征在于:所述豎向擋板(30)在豎直方向上的長度不小于該直角模板(10)的高度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的L型煙道或管封立式模板，其特征在于:所述固定裝置(20)包括I個直角架體(21)和3個連接條(22)，該3個連接條(22)連接后和該直角架體(21)的兩端進(jìn)行連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的L型煙道或管封立式模板，其特征在于:所述連接條(22)之間、直角架體(21)和連接條(22)之間均通過螺栓(23)予以連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的L型煙道或管封立式模板，其特征在于:所述螺栓(23)以銷子代替。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的L型煙道或管封立式模板，其特征在于:所述固定裝置(20)包括分別卡在該些直角模板(10)的左部和右部的2個直角架體(21)，且位于左部的直角架體(21)的左部和位于右部的直角架體(21)的右部均固定有一加強(qiáng)條(211)，該2個加強(qiáng)條(211)之間通過花籃螺栓(50)予以連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的L型煙道或管封立式模板，其特征在于:所述2個直角架體(21)中的一個上固定有2個夾板(212)，且該2個夾板(212)的走向相同于該些直角模板(10)的疊加方向。
【文檔編號】B28B7/22GK204221944SQ201420679461
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月8日
【發(fā)明者】呂東東 申請人:呂東東