一種空心板模方盒固定支架的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及建筑施工領域，具體涉及一種空心板模方盒固定支架。
【背景技術】
[0002]空心板內置模方盒，顧名思義，即是位于空心板的內部空間的物件，通常為柱狀的泡沫，用于控制上下層鋼筋的間距。而為了防止空心板內置模方盒在混凝土澆筑過程中因混凝土澆筑產(chǎn)生的推力而發(fā)生位移，增加固定支架來穩(wěn)固內置模方盒的位置是很有必要的。
[0003]現(xiàn)有的內置模方盒固定支架十分簡易，固定支架通過綁扎或者焊接的方式固定在下層鋼筋上，這種方式不僅綁扎工序較多、安裝工期較長，而且綁扎過程中用到的綁扎絲或者其它工具無形中可能增加操作人員受傷的危險，同時還無法保證綁扎質量，內置模方盒的抗浮性能得不到保障，影響施工周期和施工質量。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種空心板模方盒固定支架，解決目前在安放空心板內置模方盒時，存在施工效率較低，內置模方盒的穩(wěn)定性得不到保證，導致施工周期和質量受影響的問題。
[0005]本實用新型為實現(xiàn)上述目的，采用以下技術方案實現(xiàn):
[0006]—種空心板模方盒固定支架，包括用于放置模方盒的框體以及分別設置在框體的四個角上的支撐柱，每個所述支撐柱的下端活動連接有一個卡塊，卡塊只能在支撐柱的中心軸線所在的豎直平面內實現(xiàn)向上或向下轉動。
[0007]在本方案中，框體用于實現(xiàn)模方盒的安放，框體是一個由多根水平桿、豎直桿組成的長方體框架結構，模方盒的結構一般為長方體，因此可剛好放置在其中，傳統(tǒng)的方式是將框體綁扎或者焊接在下層鋼筋上，這種方式工作量較大，且工序繁瑣，對于建筑施工來說工期太長，不利于高效施工。為此，本申請的實用新型人進行了獨特的設計，在原有框體的基礎上，將框體的四個角向下延伸出支撐柱，并在支撐柱的下方設置卡塊，該卡塊能夠在豎直方向上轉動，而且只能向上或者向下轉動，呈現(xiàn)出來的狀態(tài)即是卡塊的一端向上翹起，另一端下沉，我們將卡塊上能夠向上翹起的一端用于卡住鋼筋。具體原理是:當將本實用新型放在下層鋼筋上后，由于要卡住的兩根鋼筋之間的距離略大于兩個卡塊之間的距離，此時，待卡住的鋼筋剛好位于卡塊的正下方，當稍微用力下壓框體后，卡塊受力發(fā)生轉動，一端向上翹起，兩個卡塊之間的距離逐漸增大，剛增大到兩個卡塊之間的距離與兩根待卡住的鋼筋之間的距離相等時，卡塊與鋼筋相互脫離，兩個卡塊繼續(xù)向下運動，并位于兩根待卡住的鋼筋的下方，繼續(xù)下壓框體，兩個卡塊在自身重力或者其它彈力的作用下，恢復到原來的水平狀態(tài)(即卡塊的兩端處于同一水平高度)，由于卡塊只能向上或者向下運動，假如此時向上拉動框體，卡塊是無法越過鋼筋而使整個支撐架被拔出的，因為卡塊只能朝一個方向轉動，也就是說，卡塊的一端只能由水平狀態(tài)到翹起狀態(tài)，再由翹起狀態(tài)回到水平狀態(tài)，無法由水平狀態(tài)到下沉狀態(tài)，而卡塊的另一端則是相反的狀態(tài)，即只能由水平狀態(tài)到下沉狀態(tài)，再由下沉狀態(tài)回到水平狀態(tài)，無法由水平狀態(tài)到翹起狀態(tài)，正是這樣的結構限制，使得本實用新型既能夠很容易地插入到下層鋼筋架里，無需綁扎或焊接即可將固定支架與下層鋼筋連在一起，同時，在澆筑混凝土時，即使模方盒受到浮力，也無法從下沉鋼筋上脫離，起到了很好的抗浮力效果，整個施工效率明顯提高，以前安裝一個模方盒需要三分鐘左右，現(xiàn)在只需要幾十秒，施工周期大大縮短；同時，在澆筑混凝土時，即使模方盒受到浮力的作用，在卡塊的作用下，整個固定支架牢牢地卡在下層鋼筋上，避免了模方盒發(fā)生上下位移而影響空心板的澆筑質量。
[0008]進一步地，作為優(yōu)選方案，還包括支撐轉軸，所述卡塊的上表面設有一個凹槽以及水平貫穿該凹槽的第一通孔，所述支撐柱的下端設有水平貫穿支撐柱的第二通孔，支撐柱的下端插入凹槽中，且第一通孔和第二通孔對齊，支撐轉軸同時穿過第一通孔和第二通孔；
[0009]所述支撐柱的下端水平設置有擋塊，所述擋塊與處于水平狀態(tài)時的卡塊的上表面相貼。
[0010]本方案在支撐轉軸的作用下，實現(xiàn)了卡塊相對于支撐柱下端的豎直轉動，卡塊以支撐轉軸為中心點，做類似單擺運動，而在擋塊的作用下，卡塊只能做向左或向右的轉動，從而使得卡塊在將下層鋼筋卡住后，即使在模方盒的浮力作用下，卡塊也能牢牢地將鋼筋鉤住，防止固定支架脫離下層鋼筋。
[0011 ]進一步地，作為優(yōu)選方案，所述卡塊上設有一個斜面，該斜面與擋塊分別位于支撐轉軸的兩側，且該斜面的最低點到支撐轉軸的水平距離小于該斜面的最高點到支撐轉軸的水平距離。本方案對卡塊的結構進行了設計，增加了一個斜面，該斜面為下層鋼筋與卡塊的接觸面，下層鋼筋從位于卡塊正下方，到沿著斜面向上滑動至卡塊的上方。增加該斜面后，可以增加卡塊的長度，從而在不影響卡塊翹起的基礎上，增加了卡塊鉤住鋼筋的長度余量，使得卡塊對下層鋼筋的作用更牢靠。
[0012]進一步地，作為優(yōu)選方案，所述該斜面與水平面所成的夾角為40?60度。
[0013]進一步地，作為優(yōu)選方案，還包括扭簧，所述扭簧的一端固定在卡塊上，另一端固定在支撐柱上，且扭簧與擋塊分別位于支撐柱相對的兩側。在扭簧和擋塊的共同作用下，能夠使卡塊的靜止狀態(tài)始終維持在水平狀態(tài)，當卡塊向下穿入下層鋼筋層之后，卡塊能夠迅速恢復到水平狀態(tài)，從而確?？▔K位于下層鋼筋的下方后，能夠牢牢地保持水平狀態(tài)，在模方盒因為混凝土澆筑產(chǎn)生浮力時，起到鉤住下層鋼筋的作用，確?；炷翝仓|量以及空心板的成形質量。
[0014]進一步地，作為優(yōu)選方案，所述卡塊的縱截面形狀為梯形。
[0015]本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點及有益效果:
[0016](I)本實用新型通過在原有框體的基礎上，設置支撐柱和卡塊，并使卡塊能夠沿著支撐柱的下端轉動，從而能夠實現(xiàn)模方盒的快速安裝固定，大幅提高了施工效率，同時能夠保證在混凝土澆筑過程中，即使模方盒產(chǎn)生浮力而試圖使固定支架脫離下層鋼筋時，卡塊也能牢牢地將鋼筋鉤住，從而保證混凝土澆筑質量以及空心板的成形質量。
[0017](2)本實用新型通過增加擋塊和扭簧，能夠使卡塊的靜止狀態(tài)始終維持在水平狀態(tài)，當卡塊向下穿入下層鋼筋層之后，卡塊能夠迅速恢復到水平狀態(tài)，從而確?？▔K位于下層鋼筋的下方后，能夠牢牢地保持水平狀態(tài)。
[0018](3)本實用新型在增加了一個斜面，該斜面為下層鋼筋與卡塊的接觸面，下層鋼筋從位于卡塊正下方，到沿著斜面向上滑動至卡塊的上方。增加該斜面后，可以增加卡塊的長度，從而在不影響卡塊翹起的基礎上，增強了卡塊鉤住鋼筋的長度余量，使得卡塊對下層鋼筋的作用更牢靠。
【附圖說明】

[0019]圖1為本實用新型的整體結構示意圖；
[0020]圖2為卡塊與支撐柱的連接關系圖；
[0021]圖3為卡塊的結構示意圖；
[0022]圖4為支撐柱的結構示意圖；
[0023]圖5為卡塊受力翅起時的結構不意圖；
[0024]圖6為本實用新型安裝在下層鋼筋上時的結構示意圖。
[0025]圖中附圖標記對應的名稱為:1、框體，2、支撐柱，3、卡塊，4、擋塊，5、扭簧，6、第二通孔，7、凹槽，8、第一通孔，9、斜面。
【具體實施方式】
[0026]下面結合實施例對本實用新型作進一步地詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。
[0027]實施例1:
[0028]如圖卜圖6所示，本實施例所述的一種空心板模方盒固定支架，包括用于放置模方盒(圖中未標出)的框體I以及分別設置在框體I的四個角上的支撐柱2，每個所述支撐柱2的下端活動連接有一個卡塊3，卡塊3只能在支撐柱2的中心軸線所在的豎直平面內實現(xiàn)向上或向下轉動，具體的，卡塊的一端只能由水平狀態(tài)到翹起狀態(tài)，再由翹起狀態(tài)回到水平狀態(tài)，無法由水平狀態(tài)到下沉狀態(tài)，而卡塊的另一端則是相反的狀態(tài)，即只能由水平狀態(tài)到下沉狀態(tài)，再由下沉狀態(tài)回到水平狀態(tài)，無法由水平狀態(tài)到翹起狀態(tài)。其具體的工作原理是:如圖6所示，最下方的網(wǎng)格狀部分為下層鋼筋，首先，將本實用新型放在下層鋼筋上，由于要卡住的兩根鋼筋之間的距離略大于兩個卡塊3之間的距離，此時，待卡住的鋼筋剛好位于卡塊3的正下方，當稍微用力下壓框體I后，卡塊3受力發(fā)生轉動，靠近鋼筋的一端向上翹起，兩個卡塊3之間的距離逐漸增大，剛增大到兩個卡塊3之間的距離與兩根待卡住的鋼筋之間的距離相等時，卡塊3與待卡住的鋼筋相互脫離，兩個卡塊3繼續(xù)向下運動，并位于兩根待卡住的鋼筋的下方，繼續(xù)下壓框體I，兩個卡塊3在自身重力或者其它彈力的作用下，恢復到原來的水平狀態(tài)(卡塊復位)，恢復水平狀態(tài)的卡塊3位于鋼筋的下方，卡塊3起到防脫離的作用，整個安裝過程最多只需要壓四次(同一端的兩個卡塊可一次壓到位，那么就只需兩次)，即可使四個卡塊3全部卡入鋼筋下方，而無需繁瑣的綁扎，甚至是焊接操作，極大地提高施工效率，工期縮短至原來的十分之一左右，且穩(wěn)定性也能得到極大的保證。
[0029]本實施例給出了一種實現(xiàn)卡塊3轉動的具體結構，包括支撐轉軸(圖上未標出)，卡塊3的上表面設有一個凹槽7以及水平貫穿該凹槽7的第一通孔8，支撐柱2的下端設有水平貫穿支撐柱2的第二通孔6，支撐柱2的下端插入凹槽7中，且第一通孔8和第二通孔6對齊，支撐轉軸同時穿過第一通孔8和第二通孔6，同時，在支撐柱2的下端水平設置有擋塊4，擋塊4與處于水平狀態(tài)時的卡塊3的上表面相貼，從而保證卡塊3在轉動的時候能夠做到卡塊3的一端始終不會出現(xiàn)下沉狀態(tài)，而另一端不會出現(xiàn)翹起狀態(tài)，使卡塊牢牢卡在下層鋼筋中，避免固定支架脫離下層鋼筋。
[0030]為了更好地卡住鋼筋，本實施例通過在卡塊3上設置一個斜面9，該斜面9與擋塊4分別位于支撐轉軸的兩側，且該斜面9的最低點到支撐轉軸的水平距離小于該斜面9的最高點到支撐轉軸的水平距離，使鋼筋沿著該斜面9有向上滑動的趨勢，在下壓力的作用下，卡塊3能夠輕松地下滑到鋼筋的下方。斜面9有兩方面的作用:第一，在沒有影響卡塊3插入下層鋼筋架內的情況下，增加了卡塊3的長度，增加了卡塊鉤住鋼筋的長度余量，也就是說，當卡塊3穿過鋼筋進而恢復到水平狀態(tài)后，卡塊3有更長的長度位于鋼筋的正下方，使得卡塊3對下層鋼筋鉤得更牢靠。
[0031]另外，本申請的實用新型人經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)，斜面的角度對操作有一定的影響，斜面角度過大或過小都會存在問題，斜面角度過小會導致下壓費力，而角度過大則對卡塊3的長度產(chǎn)生限制。當將斜面9與水平面所成的夾角設計為40?60度時，使得卡塊3沿著該斜面9輕松滑到鋼筋的下方，確保了足夠省力，同時，確?？▔K3盡可能地長，使其在位于鋼筋下方且恢復到水平狀態(tài)后，具有足夠的長度來保證將鋼筋牢牢鉤住，避免固定支架脫離下層鋼筋，確?？招陌宓某尚钨|量。
[0032]為了確保固定支架在下壓充分后，卡塊3能夠完全處于水平狀態(tài)以鉤住鋼筋，本實施例增加了扭簧5，扭簧5的一端固定在卡塊3上，另一端固定在支撐柱2上，且扭簧5與擋塊4分別位于支撐柱2相對的兩側。在扭簧5和擋塊4的共同作用下，能夠使卡塊3的靜止狀態(tài)始終維持在水平狀態(tài)，當卡塊3向下穿入下層鋼筋層之后，卡塊3能夠迅速恢復到水平狀態(tài)，確?？▔K3的正常工作(橫在鋼筋下方)，能夠牢牢地保持水平狀態(tài)，在模方盒因為混凝土澆筑產(chǎn)生浮力時，起到鉤住下層鋼筋的作用，確?；炷翝仓|量以及空心板的成形質量。
[0033]如圖3所示，為了方便加工，本實施例可將卡塊3的縱截面形狀設計為梯形，即卡塊3為四棱柱結構，本實施例并非是限定卡塊3只能是圖3所示結構。
[0034]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種空心板模方盒固定支架，其特征在于:包括用于放置模方盒的框體(I)以及分別設置在框體(I)的四個角上的支撐柱(2)，每個所述支撐柱(2)的下端活動連接有一個卡塊(3)，卡塊(3)只能在支撐柱(2)的中心軸線所在的豎直平面內實現(xiàn)向上或向下轉動。2.根據(jù)權利要求1所述的一種空心板模方盒固定支架，其特征在于:還包括支撐轉軸，所述卡塊(3)的上表面設有一個凹槽(7)以及水平貫穿該凹槽(7)的第一通孔(8)，所述支撐柱(2)的下端設有水平貫穿支撐柱(2)的第二通孔(6)，支撐柱(2)的下端插入凹槽(7)中，且第一通孔(8)和第二通孔(6)對齊，支撐轉軸同時穿過第一通孔(8)和第二通孔(6); 所述支撐柱(2)的下端水平設置有擋塊(4)，所述擋塊(4)與處于水平狀態(tài)時的卡塊(3)的上表面相貼。3.根據(jù)權利要求2所述的一種空心板模方盒固定支架，其特征在于:所述卡塊(3)上設有一個斜面(9)，該斜面(9)與擋塊(4)分別位于支撐轉軸的兩側，且該斜面(9)的最低點到支撐轉軸的水平距離小于該斜面(9)的最高點到支撐轉軸的水平距離。4.根據(jù)權利要求3所述的一種空心板模方盒固定支架，其特征在于:所述該斜面(9)與水平面所成的夾角為40?60度。5.根據(jù)權利要求3或4所述的一種空心板模方盒固定支架，其特征在于:還包括扭簧(5)，所述扭簧(5)的一端固定在卡塊(3)上，另一端固定在支撐柱(2)上，且扭簧(5)與擋塊(4)分別位于支撐柱(2)相對的兩側。6.根據(jù)權利要求1所述的一種空心板模方盒固定支架，其特征在于:所述卡塊(3)的縱截面形狀為梯形。
【專利摘要】本實用新型公開了一種空心板模方盒固定支架，包括用于放置模方盒的框體以及分別設置在框體的四個角上的支撐柱，每個所述支撐柱的下端活動連接有一個卡塊，卡塊在支撐柱的中心軸線所在的豎直平面內只能實現(xiàn)向上或向下轉動。本實用新型采用上述結構，能夠在安放空心板內置模方盒時，減少繁瑣的操作，提高施工效率，同時能確?？招陌宓某尚钨|量不受影響。
【IPC分類】E04B5/36
【公開號】CN205382607
【申請?zhí)枴緾N201620186599
【發(fā)明人】杜君輝, 姜慶建
【申請人】中國五冶集團有限公司
【公開日】2016年7月13日
【申請日】2016年3月11日