本實(shí)用新型涉及磁芯生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種應(yīng)用于環(huán)形磁芯的磁芯劈件機(jī)。

背景技術(shù)：

鐵氧體磁芯毛坯通過高溫?zé)Y(jié)后，相互之間會貼連在一起，在處理煅燒后成品時(shí)需要將貼連在一起的磁芯分成單個(gè)的。傳統(tǒng)的方法是把貼連在一起的磁芯放到案板上，人工一只手拿刀片，另一只手拿一根小鐵棍，刀片切入到磁芯貼連的部位，用小鐵棍輕輕敲打刀片，將磁芯開。這種方法不但耗費(fèi)人力，而且效率極低，容易出現(xiàn)殘次品。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對上述存在人工分離貼連在一起的磁芯費(fèi)時(shí)費(fèi)力、效率低且易出現(xiàn)殘次的問題而提供一種應(yīng)用于環(huán)形磁芯的磁芯劈件機(jī)，其取得的優(yōu)點(diǎn)為通過本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)方案，完全機(jī)械自主完成整個(gè)磁芯分離過程，提高了工作效率，減少了了人工成本，且能夠有效的降低磁芯分離過程中的報(bào)廢率。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種應(yīng)用于環(huán)形磁芯的磁芯劈件機(jī)，包括上料盤、控制模塊、機(jī)架和固定在機(jī)架上的劈件機(jī)構(gòu)，所述劈件機(jī)構(gòu)包括切割模塊和動力模塊，動力模塊固定在機(jī)架上與切割模塊連接；所述切割模塊包括進(jìn)料口和設(shè)置在進(jìn)料口末端兩側(cè)的機(jī)架刀頭，進(jìn)料口中間設(shè)置有限位擋板，將進(jìn)料口分為左右兩個(gè)進(jìn)料通道；所述進(jìn)料通道與上料盤的上料流道連接，進(jìn)料口兩側(cè)設(shè)置有擋料板，進(jìn)料通道末端設(shè)置有產(chǎn)品定位桿；所述機(jī)架刀頭設(shè)置在進(jìn)料通道與產(chǎn)品定位桿間隙的外側(cè)。

作為優(yōu)選，所述機(jī)架刀頭上鉸接有往復(fù)旋轉(zhuǎn)角件，往復(fù)旋轉(zhuǎn)角件與動力模塊連接，機(jī)架刀頭底部通過滑塊固定在機(jī)架的導(dǎo)軌上，機(jī)架刀頭一端通過彈簧固定在機(jī)架的彈簧擋板上。通過往復(fù)旋轉(zhuǎn)角件的來回?cái)[動帶動機(jī)架刀頭沿導(dǎo)軌移動，從而實(shí)現(xiàn)對貼連在一起的磁芯進(jìn)行切割。

作為優(yōu)選，所述產(chǎn)品定位桿通過滑塊連接在機(jī)架導(dǎo)軌上，產(chǎn)品定位桿的一端與動力模塊連接。在機(jī)架刀頭切開貼連在一起的磁芯后，產(chǎn)品定位桿向后退，使切掉的磁芯便于掉落。

作為優(yōu)選，所述動力模塊包括固定在機(jī)架上的連桿固定座、連桿機(jī)構(gòu)和為連桿機(jī)構(gòu)提供動力的電機(jī)；所述電機(jī)設(shè)置在連桿固定座左側(cè)。

作為優(yōu)選，所述連桿固定座右側(cè)設(shè)置有手動轉(zhuǎn)輪，手動轉(zhuǎn)輪與連桿機(jī)構(gòu)連接。在沒有店里的情況下也可以通過手動轉(zhuǎn)輪實(shí)現(xiàn)切割，增強(qiáng)了劈件機(jī)的可操作性。

作為優(yōu)選，所述控制模塊設(shè)置在劈件機(jī)構(gòu)一側(cè)，包括電機(jī)控制器和上料盤控制器。

將燒結(jié)完成的環(huán)形磁芯倒入上料盤，經(jīng)過兼得的排序后進(jìn)入進(jìn)料口中事先調(diào)整好限位擋板的進(jìn)料通道中，調(diào)整好產(chǎn)品定位桿與進(jìn)料通道末端的距離只有一個(gè)磁芯的寬度，通過動力模塊控制機(jī)架刀頭向中間切割，恰好能切掉一個(gè)磁芯，切完后產(chǎn)品定位桿后移，磁芯掉落，剩余磁芯前移，在此只漏出一個(gè)磁芯，機(jī)架刀頭進(jìn)行切割。往復(fù)運(yùn)行，大大提高了產(chǎn)品的切割效率，降低了人工成本，且機(jī)械精準(zhǔn)切割減小了誤差和損耗。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，設(shè)計(jì)簡單合理。通過機(jī)架刀頭與連桿機(jī)構(gòu)的組合實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的連續(xù)劈件，而連桿與產(chǎn)品定位桿的組合使得切掉的產(chǎn)品順利掉落，整個(gè)劈件裝置與動力裝置完美協(xié)調(diào)配合。通過在機(jī)架刀頭與產(chǎn)品固定架下方設(shè)置滑塊與導(dǎo)軌，保證切割運(yùn)動的精準(zhǔn)性，降低了生產(chǎn)殘次率。通過在連桿固定座右側(cè)設(shè)置手動轉(zhuǎn)輪，手動轉(zhuǎn)輪與連桿機(jī)構(gòu)連接，實(shí)現(xiàn)通過手動轉(zhuǎn)輪的切割。此外，本實(shí)用新型方法原理可靠，步驟簡單，大大降低了人工成本及附加材料成本，提高了生產(chǎn)效率，具有非常廣泛的應(yīng)用前景。

由此可見，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，其實(shí)施的有益效果也是顯而易見的。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型劈件機(jī)構(gòu)的俯視圖。

圖3為本實(shí)用新型切割模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1-上料盤，2-控制模塊，3-切割模塊，4-動力模塊，5-連桿機(jī)構(gòu)，6-進(jìn)料口，7-機(jī)架，8-手動轉(zhuǎn)輪，9-電機(jī)，10-往復(fù)旋轉(zhuǎn)角件，11-彈簧擋板，12-產(chǎn)品定位桿，13-機(jī)架刀頭，14-限位擋板，15-上料流道，16-進(jìn)料通道，17-擋料板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述，以下實(shí)施例是對本實(shí)用新型的解釋，而本實(shí)用新型并不局限于以下實(shí)施方式。

一種應(yīng)用于環(huán)形磁芯的磁芯劈件機(jī)，包括上料盤1、控制模塊2、機(jī)架7和固定在機(jī)架上的劈件機(jī)構(gòu)，劈件機(jī)構(gòu)包括切割模塊3和動力模塊4，動力模塊4固定在機(jī)架7上與切割模塊3連接。切割模塊3包括進(jìn)料口6和設(shè)置在進(jìn)料口6末端兩側(cè)的機(jī)架刀頭，進(jìn)料口6中間設(shè)置有限位擋板14，將進(jìn)料口6分為左右兩個(gè)進(jìn)料通道16，進(jìn)料通道16與上料盤1的上料流道15連接，進(jìn)料口6兩側(cè)設(shè)置有擋料板17，進(jìn)料通道16末端設(shè)置有產(chǎn)品定位桿12。機(jī)架刀頭13設(shè)置在進(jìn)料通道16與產(chǎn)品定位桿12間隙的外側(cè)，機(jī)架刀頭13上鉸接有往復(fù)旋轉(zhuǎn)角件10，往復(fù)旋轉(zhuǎn)角件10與動力模塊連接，機(jī)架刀頭13底部通過滑塊固定在機(jī)架的導(dǎo)軌上，機(jī)架刀頭13一端通過彈簧固定在機(jī)架的彈簧擋板11上。產(chǎn)品定位桿12通過滑塊連接在機(jī)架導(dǎo)軌上，產(chǎn)品定位桿12的一端與動力模塊4連接。動力模塊4包括固定在機(jī)架上的連桿固定座、連桿機(jī)構(gòu)5和為連桿機(jī)構(gòu)提供動力的電機(jī)9；所述電機(jī)9設(shè)置在連桿固定座左側(cè)。連桿固定座右側(cè)設(shè)置有手動轉(zhuǎn)輪8，手動轉(zhuǎn)輪8與連桿機(jī)構(gòu)5連接?？刂颇K2設(shè)置在劈件機(jī)構(gòu)一側(cè)，包括電機(jī)控制器和上料盤控制器。

將燒結(jié)完成的環(huán)形磁芯倒入上料盤，經(jīng)過簡單的排序后進(jìn)入進(jìn)料口中事先調(diào)整好限位擋板的進(jìn)料通道中，調(diào)整好產(chǎn)品定位桿與進(jìn)料通道末端的距離為只限一個(gè)磁芯通過的寬度。通過動力模塊控制機(jī)架刀頭向中間切割，恰好能切掉一個(gè)磁芯，切完后產(chǎn)品定位桿后移，磁芯掉落，剩余磁芯前移，在此只露出一個(gè)磁芯被機(jī)架刀頭進(jìn)行切割。依次往復(fù)運(yùn)行，大大提高了產(chǎn)品的切割效率，降低了人工成本，且機(jī)械精準(zhǔn)切割減小了誤差和損耗。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對本實(shí)用新型做任何形式上的限制，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所做任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。