本實(shí)用新型涉及一種板材壓制設(shè)備，特別是玻璃纖維石膏板的輥壓成型機(jī)。

背景技術(shù)：

目前市面上生產(chǎn)板材設(shè)備眾多，如紙面石膏板設(shè)備，膠合板設(shè)備等，也有一些不太成熟的無(wú)紙面石膏板成型設(shè)備，但這些設(shè)備都不能用于玻璃纖維石膏板的生產(chǎn)。紙面石膏板為漿法生產(chǎn)，石膏板密度小，強(qiáng)度低，抗沖擊力和承重能力差，本玻璃纖維石膏板為半干法生產(chǎn)，密度高；膠合板生產(chǎn)為多層熱壓成型，板厚公差范圍大，效率低；某些自行研發(fā)的無(wú)紙面石膏板成型設(shè)備，雖板成型密度高，但實(shí)際成材率低，板成型后需切邊，原料浪費(fèi)大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的正是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種密度高、成材率高、節(jié)約原料的玻璃纖維石膏板的輥壓成型機(jī)。

本實(shí)用新型的目的是通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。

一種玻璃纖維石膏板的壓制成型機(jī)，如圖1，圖2，本實(shí)用新型特征在于，包括置于水平地面上的壓輥主架，緊固在壓輥主架上的下橫梁，下壓輥通過(guò)兩側(cè)的每對(duì)軸承座緊固于壓輥主架的下橫梁上；上橫梁固定于下橫梁上方，上壓輥通過(guò)兩側(cè)的每對(duì)滑動(dòng)軸承座連接在上橫梁上；上壓輥和下壓輥上下分別一一對(duì)應(yīng)設(shè)置為壓輥組合；在上壓輥兩側(cè)的滑動(dòng)軸承座上分別均連接有調(diào)整螺桿，該調(diào)整螺桿的調(diào)節(jié)柄設(shè)在位于上橫梁的上方；

調(diào)整螺桿連接滑動(dòng)軸承座，上壓輥通過(guò)滑動(dòng)軸承座和調(diào)整螺桿置于壓輥主架的上橫梁上；上壓輥和下壓輥上下一一對(duì)應(yīng)，形成多組壓輥組合，且每組壓輥組合可單獨(dú)通過(guò)調(diào)整螺桿的上下，來(lái)調(diào)節(jié)每組壓輥的輥壓高度；

鋪料主架置于水平地面上并位于壓輥主架的右側(cè)；設(shè)有若干皮帶托輥連接在鋪料主架橫梁上，且皮帶托輥上切點(diǎn)與下壓輥上切點(diǎn)等高；在皮帶托輥上方前段設(shè)有碾輥組，在皮帶托輥與碾輥組之間設(shè)有布料皮帶，該布料皮帶繞過(guò)皮帶托輥后，其上表面處于碾壓水平面；在鋪料主架兩頭分別設(shè)有前滾筒、后滾筒，在碾輥組與前滾筒之間設(shè)有布料箱并位于布料皮帶上，前滾筒圓周與布料皮帶相切；設(shè)有下層玻纖網(wǎng)布經(jīng)過(guò)前滾筒鋪在布料皮帶上表面，即料層的下表面；碾輥組每根碾輥輥面由均勻排列的凹槽和凸臺(tái)構(gòu)成，每相鄰兩根碾輥組的凹槽和凸臺(tái)錯(cuò)開(kāi)排列，并置于料層上(見(jiàn)圖4)；上層玻纖網(wǎng)布通過(guò)后滾筒鋪設(shè)在料層上表面。

見(jiàn)圖3，本實(shí)用新型在上壓輥和下壓輥兩側(cè)，設(shè)有擋板用于防止在輥壓過(guò)程中兩側(cè)料層向外撒。

本實(shí)用新型的有益效果是，碾輥組對(duì)料層起到搓揉作用，提高了石膏料層的活性，使石膏水化充分，結(jié)晶良好，板力學(xué)性能提高；同時(shí)，在板上下表面的玻璃纖維網(wǎng)布，提高了產(chǎn)品成材率，更使板抗折強(qiáng)度倍增；另外，板在壓制過(guò)程中，分為多級(jí)輥壓，每級(jí)的輥壓行程單獨(dú)控制，提高了板的質(zhì)量，特別是在輥壓最后的幾級(jí)，對(duì)板的輥壓行程進(jìn)行精調(diào)，使板更加均勻密實(shí)，表面更加平整，板厚公差尺寸更加精確；此外，在上下輥兩側(cè)增加了擋板，原料在輥壓過(guò)程中不會(huì)外撒，板的寬度固定，不用裁邊，板一次成型，節(jié)約了大量的原料，降低了成本。綜上，本實(shí)用新型能連續(xù)性生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高、節(jié)約材料，而且產(chǎn)品強(qiáng)度高、質(zhì)量穩(wěn)定。

附圖說(shuō)明

圖1、圖2為維石膏板的輥壓成型機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為滾筒擋板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為可碾輥結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

一種玻璃纖維石膏板的壓制成型機(jī)，如圖1，圖2，本實(shí)用新型特征在于，包括置于水平地面上的壓輥主架1，緊固在壓輥主架1上的下橫梁2，下壓輥4通過(guò)兩側(cè)的每對(duì)軸承座3 緊固于壓輥主架1的下橫梁2上；上橫梁8固定于下橫梁2上方，上壓輥5通過(guò)兩側(cè)的每對(duì)滑動(dòng)軸承座7連接在上橫梁8上；上壓輥5和下壓輥4上下分別一一對(duì)應(yīng)設(shè)置為壓輥組合；

調(diào)整螺桿6連接滑動(dòng)軸承座7，上壓輥5通過(guò)滑動(dòng)軸承座7和調(diào)整螺桿6置于壓輥主架 1的上橫梁8上；上壓輥5和下壓輥4上下一一對(duì)應(yīng)，形成多組壓輥組合，且每組壓輥組合能夠單獨(dú)通過(guò)調(diào)整螺桿6的上下，來(lái)調(diào)節(jié)每組壓輥的輥壓高度；

鋪料主架16置于水平地面上并位于壓輥主架1的右側(cè)；設(shè)有若干皮帶托輥9連接在鋪料主架16橫梁上，且皮帶托輥9上切點(diǎn)與下壓輥4上切點(diǎn)等高；在皮帶托輥9上方前段設(shè)有碾輥組12，在皮帶托輥9與碾輥組12之間設(shè)有布料皮帶17，該布料皮帶17繞過(guò)皮帶托輥9 后，其上表面處于碾壓水平面；在鋪料主架16兩頭分別設(shè)有前滾筒15、后滾筒10，在碾輥組12與前滾筒15之間設(shè)有布料箱13并位于布料皮帶17上，前滾筒15圓周與布料皮帶17 相切；設(shè)有下層玻纖網(wǎng)布14經(jīng)過(guò)前滾筒15鋪在布料皮帶上表面，即料層18的下表面；碾輥組12每根碾輥輥面由均勻排列的凹槽12.1和凸臺(tái)12.2構(gòu)成，每相鄰兩根碾輥組12的凹槽 12.1和凸臺(tái)12.2錯(cuò)開(kāi)排列，并置于料層18上見(jiàn)圖4；上層玻纖網(wǎng)布11通過(guò)后滾筒10鋪設(shè)在料層上表面。

見(jiàn)圖3，本實(shí)用新型在上壓輥5和下壓輥4兩側(cè)，設(shè)有擋板20用于防止在輥壓過(guò)程中兩側(cè)料層18向外撒。

本實(shí)用新型開(kāi)始工作時(shí)，布料皮帶布料皮帶17自右向左直線運(yùn)動(dòng)，布料箱13里攪拌好的半干石膏粉料均勻的鋪在布料皮帶17上，料層18壓住下層玻纖網(wǎng)布14同時(shí)作自右向左運(yùn)動(dòng)；然后料層進(jìn)入碾輥組12，對(duì)料層18進(jìn)行搓揉；隨后在料層18上表面鋪上層玻纖網(wǎng)布；完后，上、下玻纖網(wǎng)布和料層進(jìn)入多級(jí)壓輥組，開(kāi)始進(jìn)行輥壓，經(jīng)過(guò)最后一級(jí)輥壓后，玻璃纖維石膏板成型19。隨后板進(jìn)入下一段固化、打斷、烘干等工藝流程。

本實(shí)用新型可隨時(shí)更換其他材料的纖維網(wǎng)布，按客戶需求生產(chǎn)；另外，可通過(guò)不同型號(hào)的壓輥長(zhǎng)度來(lái)調(diào)節(jié)板的寬度，0.6米至3米不等；通過(guò)調(diào)節(jié)布料箱開(kāi)口的高度控制布料厚度，調(diào)節(jié)上壓輥高度，可成型1厘米至5厘米不同厚度的纖維石膏板。該設(shè)備加裝自動(dòng)馬達(dá)和數(shù)顯光柵尺，可根據(jù)要求自動(dòng)控制調(diào)整螺桿6以精準(zhǔn)調(diào)節(jié)上壓輥5的高度行程，保證了板的成型質(zhì)量。