本技術涉及建筑加固,具體是指一種型鋼加固結構。
背景技術:
1、由于工廠的規(guī)模不斷擴大或加裝設備改造,工業(yè)建筑荷載隨之增大,因此需要增強工業(yè)建筑柱子的承載力、保障工廠建筑結構的穩(wěn)定性和耐久性,預防工廠建筑失穩(wěn)。工廠常見的承重構件為型鋼柱,發(fā)生火宅時,鋼柱在火災作用下易發(fā)生失穩(wěn)破壞;在腐蝕性環(huán)境下,型鋼柱易發(fā)生銹蝕,故需要對鋼柱進行耐火、耐久性能加固,當前型鋼柱外包混凝土加固是對鋼柱進行加固常用方法之一。
2、鋼柱外包混凝土加固是在已有結構不卸載或不完全卸載的情況下,將鋼柱四周包裹混凝土,內配一定的豎向縱筋及水平箍筋,形成近似型鋼混凝土柱的受力機理,以達到提高承載力、解決鋼柱穩(wěn)定性的目的。但是外包混凝土的方法存在以下幾方面問題:一是鋼柱加固后,截面尺寸增加較大,占用建筑空間。因為混凝土強度不高,需要更多的混凝土才能達到加固目標;二是混凝土加固需要現(xiàn)場支模板、綁鋼筋,需要較大的施工操作空間且施工周期較長;三是混凝土的耐久性不好,倘若在腐蝕性環(huán)境中,極易發(fā)生銹蝕,危及建筑安全性。
3、現(xiàn)有常見的鋼柱加固技術還有:在鋼柱表面焊接鋼板加固、鋼板裝配式加固、閉合截面預應力frp加固等,但是都存在不同程度的缺陷,如:現(xiàn)場焊接作業(yè)量大,導致殘余應力無法消除;鋼板或frp與鋼柱之間的粘結劑老化脫粘;frp與鋼柱界面空鼓、施工工藝復雜等,無法兼顧建筑結構承載力、建筑耐久性及建筑經濟性等各方面需要。
4、公告號為cn?111350370?a的中國發(fā)明專利,公開了一種基于閉合截面預應力frp(纖維增強聚合物)的鋼柱加固修復結構及方法,通過對加固所用的閉合截面纖維增強聚合物施加預應力,實現(xiàn)預應力閉合截面纖維增強聚合物加固鋼柱的施工,從而提升纖維增強聚合物加固后型鋼柱的承載力,延長加固構件使用壽命保證加固結構的可靠性,滿足加固修復要求。但是其存在缺陷,需要在需加固鋼柱外側設置frp型材套筒,在frp型材套筒的外表面纏繞有若干層frp布組合形成frp圓管套筒,并在frp圓管套筒與所述鋼柱之間填筑膨脹混凝土,由膨脹混凝土產生的內壓力對所述frp圓管套筒施加預應力,首先需要對預應力進行計算假定,并采取切實可行的構造措施以滿足計算假定,可見frp圓管套筒制作精度要求較高,其次,frp材料的價格高于鋼材,且現(xiàn)場施工工藝復雜,需要人工成本多,施工成本高。同時,該結構及方法將會大大增加鋼柱的截面面積,減少工廠等建筑的可用面積,降低資源利用效率。因此,針對上述描述的技術問題亟需一種型鋼加固結構。
技術實現(xiàn)思路
1、本實用新型要解決的技術問題是克服上述技術的缺陷,提供一種型鋼加固結構,目的是通過栓釘連接件以達到提高混凝土與型鋼之間的粘結力并且利用栓釘連接件的抗剪性能提升承載力技術效果,客觀的解決了型鋼加固結構復雜,制作精度要求較高及鋼柱截面面積增大等技術問題。
2、為解決上述技術問題,本實用新型提供的技術方案為一種型鋼加固結構:包括鋼柱、栓釘連接件以及混凝土外層;
3、所述栓釘連接件陣列設置于鋼柱上,栓釘連接件截面呈t型;
4、所述混凝土外層覆蓋于鋼柱外側且包裹住栓釘連接件。
5、作為改進,所述鋼柱呈h型。
6、作為改進,所述混凝土外層采用超高性能混凝土。
7、作為改進,所述栓釘連接件豎向及水平間距為200m。
8、本實用新型與現(xiàn)有技術相比的優(yōu)點在于:通過在超高性能混凝土和型鋼之間設置栓釘連接件,以增加uhpc與型鋼之間的粘結力,并以栓釘連接件的抗剪性能提升承載力,可極大改善鋼柱的使用性能,uhpc外層具有耐久性好的特點,抗腐蝕能力強,延長鋼柱的使用壽命,降低維修頻率,減少維修成本。
1.一種型鋼加固結構,其特征在于:包括鋼柱(1)、栓釘連接件(2)以及混凝土外層(3);
2.根據權利要求1所述的一種型鋼加固結構,其特征在于:所述鋼柱(1)呈h型。
3.根據權利要求1所述的一種型鋼加固結構,其特征在于:所述混凝土外層(3)采用超高性能混凝土。
4.根據權利要求1所述的一種型鋼加固結構,其特征在于:所述栓釘連接件(2)豎向及水平間距為200m。