本發(fā)明涉及超高層建筑施工,尤其是一種造樓機(jī)預(yù)埋定位鋼模板與鋁模板配合施工結(jié)構(gòu)及方法。

背景技術(shù)：

1、造樓機(jī)作為超高層建筑施工的新型模架體系廣泛應(yīng)用，其上部荷載通過多根支撐立柱傳遞給剪力墻，造樓機(jī)立柱與剪力墻通過預(yù)埋螺桿固定的掛座進(jìn)行傳力。

2、如中國專利公開了一種整體鋼平臺模架與大型塔機(jī)集成造樓裝備及其施工方法(公開號：cn112096056b)，所述集成造樓裝備包括材料堆放平臺、施工機(jī)械集成平臺、支撐筒架結(jié)構(gòu)一、支撐筒架結(jié)構(gòu)二、支撐筒架結(jié)構(gòu)三、一體化平臺和動(dòng)力系統(tǒng)。支撐筒架結(jié)構(gòu)一頂部與材料堆放平臺固定，底部設(shè)置有豎向支撐裝置一；支撐筒架結(jié)構(gòu)二包括上部支撐筒架和下部支撐筒架；上部支撐筒架頂部與施工機(jī)械集成平臺底部固定，底部通過一體化平臺與支撐筒架結(jié)構(gòu)三底部形成一體結(jié)構(gòu)，支撐筒架結(jié)構(gòu)三頂部與材料堆放平臺底部固定；支撐筒架結(jié)構(gòu)二上設(shè)置有豎向支撐裝置二和豎向支撐裝置三。該集成造樓裝備能夠使材料堆放平臺、施工機(jī)械集成平臺互不影響并同步爬升，荷載傳遞合理，提高了安全性和施工效率。

3、通常在剪力墻鋼筋綁扎過程中，需要將定位鋼模板與預(yù)埋螺桿同時(shí)安裝，但在鋼筋綁扎、其他模板安裝、混凝土澆筑振搗過程中，定位鋼模與預(yù)埋模板很可能受到外界施工影響發(fā)生偏位，預(yù)埋螺桿發(fā)生偏位會(huì)導(dǎo)致造樓機(jī)頂升之后發(fā)生傾斜，偏位過大時(shí)可能導(dǎo)致造樓機(jī)無法頂升到位，因此預(yù)埋螺桿定位是否準(zhǔn)確決定了造樓機(jī)是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、因此，對于上述問題有必要提出一種造樓機(jī)預(yù)埋定位鋼模板與鋁模板配合施工結(jié)構(gòu)及方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種造樓機(jī)預(yù)埋定位鋼模板與鋁模板配合施工結(jié)構(gòu)及方法，以解決上述問題。

2、一種造樓機(jī)預(yù)埋定位鋼模板與鋁模板配合施工結(jié)構(gòu)，包括長條形豎向大鋼模和鋁模板，所述長條形豎向大鋼模的兩側(cè)邊均設(shè)置有若干個(gè)銷釘孔，所述長條形豎向大鋼模的兩側(cè)邊均通過銷孔孔用銷釘與連接鋁模板。

3、優(yōu)選地，所述長條形豎向大鋼包括預(yù)埋定位鋼模板、上部鋼模板和下部鋼模板，所述預(yù)埋定位鋼模板的上下部分別與上部鋼模板和下部鋼模板連接。

4、優(yōu)選地，所述預(yù)埋定位鋼模板設(shè)置有若干個(gè)預(yù)埋螺桿孔。

5、優(yōu)選地，所述預(yù)埋定位鋼模板、上部鋼模板和下部鋼模板均設(shè)置有加強(qiáng)板和加強(qiáng)筋。

6、優(yōu)選地，所述預(yù)埋定位鋼模板、上部鋼模板和下部鋼模板的四周均設(shè)置有拼接板，所述拼接板設(shè)置有若干個(gè)間隔分布的銷釘孔。

7、優(yōu)選地，所述預(yù)埋定位鋼模板、上部鋼模板和下部鋼模板的四周均設(shè)置有肋板。

8、優(yōu)選地，所述預(yù)埋定位鋼模板、上部鋼模板和下部鋼模板的四角邊均設(shè)置有第一螺紋孔，所述第一螺紋孔螺紋連接有第一加固座，所述第一加固座的設(shè)置有用于加固桿貫穿的第一安裝孔，所述第一安裝孔側(cè)邊設(shè)置有第一螺栓孔。

9、優(yōu)選地，所述第一安裝孔的上部設(shè)置有第二螺紋孔，所述第二螺紋孔螺紋連接有第二加固座，所述二加固座與第一加固座結(jié)構(gòu)相同。

10、一種造樓機(jī)預(yù)埋定位鋼模板與鋁模板配合施工結(jié)構(gòu)的施工方法，其方法步驟為：

11、s1、剪力墻鋼筋綁扎時(shí)，根據(jù)平面位置與豎向標(biāo)高，安裝預(yù)埋定位鋼模板；

12、s2、預(yù)埋定位鋼模板的上下部分別與上部鋼模板、下部鋼模板通過銷釘孔用銷釘連接成長條形豎向大鋼模；

13、s3、長條形豎向大鋼模兩側(cè)與鋁模板通過銷釘孔用銷釘連接成整體模板，安裝成功后，重新復(fù)核預(yù)埋定位鋼模板安裝位置；

14、s4、將整體模板吊裝至安裝位置進(jìn)行模板加固拼裝。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果：本發(fā)明通過確定鋁模與造樓機(jī)預(yù)埋螺桿定位鋼模相結(jié)合的方式，由于鋼模板可形成長條形大模板，可有效控制定位鋼模的豎向標(biāo)高，大鋼模與鋁模銷釘孔相匹配，控制定位鋼模在平面上的位置，減少了鋼模板錯(cuò)動(dòng)的可能性，解決了定位鋼模偏位的問題，拓寬了造樓機(jī)的安全使用性能，解決了預(yù)埋與鋁模配合的困難，適用范圍廣，施工相對簡便，安全高效且可靠。

技術(shù)特征：

1.一種造樓機(jī)預(yù)埋定位鋼模板與鋁模板配合施工結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括長條形豎向大鋼模(4)和鋁模板(7)，所述長條形豎向大鋼模(4)的兩側(cè)邊均設(shè)置有若干個(gè)銷釘孔(5)，所述長條形豎向大鋼模(4)的兩側(cè)邊均通過銷孔孔(5)用銷釘(8)與連接鋁模板(7)。

2.如權(quán)利要求1所述的一種造樓機(jī)預(yù)埋定位鋼模板與鋁模板配合施工結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述長條形豎向大鋼模(4)包括預(yù)埋定位鋼模板(1)、上部鋼模板(2)和下部鋼模板(3)，所述預(yù)埋定位鋼模板(1)的上下部分別與上部鋼模板(2)和下部鋼模板(3)連接。

3.如權(quán)利要求2所述的一種造樓機(jī)預(yù)埋定位鋼模板與鋁模板配合施工結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述預(yù)埋定位鋼模板(1)設(shè)置有若干個(gè)預(yù)埋螺桿孔(6)。

4.如權(quán)利要求2所述的一種造樓機(jī)預(yù)埋定位鋼模板與鋁模板配合施工結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述預(yù)埋定位鋼模板(1)、上部鋼模板(2)和下部鋼模板(3)均設(shè)置有加強(qiáng)板(9)和加強(qiáng)筋(10)。

5.如權(quán)利要求2所述的一種造樓機(jī)預(yù)埋定位鋼模板與鋁模板配合施工結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述預(yù)埋定位鋼模板(1)、上部鋼模板(2)和下部鋼模板(3)的四周均設(shè)置有拼接板(11)，所述拼接板(11)設(shè)置有若干個(gè)間隔分布的銷釘孔(5)。

6.如權(quán)利要求2所述的一種造樓機(jī)預(yù)埋定位鋼模板與鋁模板配合施工結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述預(yù)埋定位鋼模板(1)、上部鋼模板(2)和下部鋼模板(3)的四周均設(shè)置有肋板(12)。

7.如權(quán)利要求2所述的一種造樓機(jī)預(yù)埋定位鋼模板與鋁模板配合施工結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述預(yù)埋定位鋼模板(1)、上部鋼模板(2)和下部鋼模板(3)的四角邊均設(shè)置有第一螺紋孔(13)，所述第一螺紋孔(13)螺紋連接有第一加固座(14)，所述第一加固座(14)的設(shè)置有用于加固桿貫穿的第一安裝孔(15)，所述第一安裝孔(15)側(cè)邊設(shè)置有第一螺栓孔(16)。

8.如權(quán)利要求7所述的一種造樓機(jī)預(yù)埋定位鋼模板與鋁模板配合施工結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述第一安裝孔(15)的上部設(shè)置有第二螺紋孔(17)，所述第二螺紋孔(17)螺紋連接有第二加固座(18)，所述二加固座(18)與第一加固座(14)結(jié)構(gòu)相同。

9.如權(quán)利要求1-8任一所述一種造樓機(jī)預(yù)埋定位鋼模板與鋁模板配合施工結(jié)構(gòu)的施工方法，其特征在于：其方法步驟為：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種造樓機(jī)預(yù)埋定位鋼模板與鋁模板配合施工結(jié)構(gòu)及方法，包括長條形豎向大鋼模和鋁模板，長條形豎向大鋼模的兩側(cè)邊均設(shè)置有若干個(gè)銷釘孔，長條形豎向大鋼模的兩側(cè)邊均通過銷孔孔用銷釘與連接鋁模板。本發(fā)明有益效果：本發(fā)明通過確定鋁模與造樓機(jī)預(yù)埋螺桿定位鋼模相結(jié)合的方式，由于鋼模板可形成長條形大模板，可有效控制定位鋼模的豎向標(biāo)高，大鋼模與鋁模銷釘孔相匹配，控制定位鋼模在平面上的位置，減少了鋼模板錯(cuò)動(dòng)的可能性，解決了定位鋼模偏位的問題，拓寬了造樓機(jī)的安全使用性能，解決了預(yù)埋與鋁模配合的困難，適用范圍廣，施工相對簡便，安全高效且可靠。

技術(shù)研發(fā)人員：楊菊,張松波,呂成,單宏亮,李宇峰,章博睿,田喜勝,劉凱
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中建三局集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/9