本發(fā)明屬于裝配式建筑，更具體地說(shuō)，涉及一種裝配式鋼-混凝土組合空心疊合樓蓋及其施工方法。本申請(qǐng)要求優(yōu)先權(quán)，在先申請(qǐng)的申請(qǐng)?zhí)枮椋?023113969953，名稱：一種裝配式鋼-混凝土組合空心疊合樓蓋及其連接方法，優(yōu)先權(quán)日，2023年10月25日。

背景技術(shù)：

1、在鋼結(jié)構(gòu)建筑體系中，樓板作為建筑中混凝土用量最大的構(gòu)件之一，其輕量化及裝配化設(shè)計(jì)可大幅度降低能耗，減輕結(jié)構(gòu)整體自重，從而降低成本。目前，常采用混凝土預(yù)制板或者預(yù)制板與現(xiàn)澆混凝土結(jié)合的鋼筋混凝土疊合板的方式，可以節(jié)省模具，提高施工效率。特別是采用鋼筋混凝土疊合板，具有整體性好、剛度大，板的上下表面平整，便于飾面層裝修，適用于對(duì)整體剛度要求較高的高層建筑和大開間建筑。

2、傳統(tǒng)鋼-混凝土組合樓蓋采用在鋼梁上焊接的栓釘保證鋼-混凝土間的協(xié)同工作性，當(dāng)對(duì)結(jié)構(gòu)抗震要求較高時(shí)，會(huì)導(dǎo)致栓釘布置較密，工作量大、且增加材料成本。另外，傳統(tǒng)裝配式梁-板疊合樓蓋的厚度較大，通常為梁截面高度+疊合樓板厚度，使得樓層層高受限。

3、經(jīng)檢索，中國(guó)專利公開號(hào)為cn?211396201?u的申請(qǐng)案，公開了一種嵌入式鋼梁與預(yù)制疊合樓板的連接結(jié)構(gòu)。該申請(qǐng)案中，包括鋼梁和疊合樓板；鋼梁的橫截面呈工字形；疊合樓板包括預(yù)制板和現(xiàn)澆疊合層；在預(yù)制板上埋有鋼筋桁架；鋼筋桁架的下弦鋼筋預(yù)埋在預(yù)制板中；鋼筋桁架的上弦鋼筋位于預(yù)制板的上方，且上弦鋼筋的兩端分別超出預(yù)制板的兩側(cè)；預(yù)制板的左右兩側(cè)分別設(shè)有連接件；連接件包括水平板和豎向板；豎向板緊貼在預(yù)制板對(duì)應(yīng)一側(cè)的側(cè)面上，且與預(yù)制板內(nèi)的下弦鋼筋焊接連接；預(yù)制板兩側(cè)的連接件分別搭設(shè)在兩側(cè)鋼梁的上翼緣上，通過(guò)螺栓固定。該申請(qǐng)案中，通過(guò)連接板搭接在鋼梁上與鋼梁連接，提供抗剪無(wú)需再焊接栓釘，簡(jiǎn)化了連接結(jié)構(gòu)，減少了工作量。但該申請(qǐng)案中，預(yù)制板底板通過(guò)連接件搭接在鋼梁的上翼緣，導(dǎo)致整體厚度較厚，同樣會(huì)影響樓層層高的使用。另外，該申請(qǐng)案中，預(yù)制板底板之間僅通過(guò)連接件進(jìn)行連接，其連接強(qiáng)度有待進(jìn)一步提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、1、要解決的問(wèn)題

2、針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)中存在的至少一些問(wèn)題，本發(fā)明提出一種裝配式鋼-混凝土組合空心疊合樓蓋及其施工方法，其目的在于解決現(xiàn)有疊合樓板整體厚度較大，影響樓層層高使用；以及預(yù)制底板在跨度方向上連接強(qiáng)度較差的問(wèn)題。

3、2、技術(shù)方案

4、為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

5、本發(fā)明的一種裝配式鋼-混凝土組合空心疊合樓蓋，其包括預(yù)制的下蓋板、現(xiàn)澆的上蓋板以及鋼筋桁架，所述下蓋板在跨度方向上設(shè)有用于搭接在鋼梁下翼緣上的下槽口，所述鋼梁的腹板上開設(shè)有供第一搭接鋼筋穿過(guò)的穿筋孔，且該第一搭接鋼筋穿過(guò)對(duì)應(yīng)的穿筋孔后，其兩端分別搭接在鋼梁兩側(cè)的下蓋板上。

6、進(jìn)一步地，所述的鋼梁的下翼緣寬度寬于上翼緣，且上翼緣上設(shè)有栓釘。

7、進(jìn)一步地，所述第一搭接鋼筋的尺寸大于下蓋板內(nèi)的板底鋼筋。

8、進(jìn)一步地，所述的鋼筋桁架間設(shè)置有輕質(zhì)填充體。

9、進(jìn)一步地，所述下蓋板在寬度方向設(shè)有上槽口，兩塊下蓋板的上槽口拼接為一凹槽；所述的凹槽內(nèi)設(shè)有連接構(gòu)件，該連接構(gòu)件通過(guò)現(xiàn)澆混凝土將兩塊下蓋板在寬度方向進(jìn)行拼接。

10、進(jìn)一步地，所述的連接構(gòu)件包括彎筋和鋼筋骨架；其中，所述的上槽口為l型槽，所述的彎筋位于各自的l型槽內(nèi)，且該彎筋由板底鋼筋在預(yù)制時(shí)彎起形成；所述的鋼筋骨架位于拼接后的凹槽內(nèi)。

11、進(jìn)一步地，所述的上槽口為梯形槽口，所述的連接構(gòu)件包括至少三組第二搭接鋼筋，其中，第一組、第二組分別預(yù)制在各自的下蓋板內(nèi)，且其自由端延伸至各自的梯形槽口內(nèi)；第三組位于拼接后的凹槽內(nèi)，且其的兩端分別與另外兩組的自由端錯(cuò)位搭接。

12、進(jìn)一步地，所述的第二搭接鋼筋的兩端部均設(shè)置有錨固板。

13、進(jìn)一步地，沿寬度方向上相鄰兩塊下蓋板的底部開設(shè)有相互配合的搭接槽，兩塊下蓋板通過(guò)搭接槽進(jìn)行搭接，且搭接處設(shè)有泡沫壓條。

14、本發(fā)明還提供一種裝配式鋼-混凝土組合空心疊合樓蓋的施工方法，其包括以下步驟，

15、s1、預(yù)制下蓋板，并在下蓋板上設(shè)置下槽口和上槽口；同時(shí)，制作h型鋼梁，并在h型鋼梁的腹板上開設(shè)有穿筋孔；

16、s2、通過(guò)下槽口將下蓋板置于h型鋼梁的下翼緣上；

17、s3、將第一搭接鋼筋穿過(guò)對(duì)應(yīng)的穿筋孔，且其兩端分部位于h型鋼梁兩側(cè)的下蓋板上；

18、s4、此時(shí)，相鄰兩塊下蓋板上的上槽口拼接為一凹槽；并在該凹槽內(nèi)放置連接構(gòu)件；

19、s5、鋪設(shè)板頂鋼筋并澆筑混凝土現(xiàn)澆疊合層，形成上蓋板。

20、3、有益效果

21、相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為：

22、(1)本發(fā)明的一種裝配式鋼-混凝土組合空心疊合樓蓋，所述下蓋板在跨度方向上設(shè)有下槽口，通過(guò)該下槽口將下蓋板搭接在h型鋼梁的下翼緣上，可有效減小了整體樓蓋厚度；另外，h型鋼的腹板上開設(shè)有穿筋孔，第一搭接鋼筋穿過(guò)對(duì)應(yīng)的穿筋孔后，其兩端分別搭接在鋼梁兩側(cè)的下蓋板上；通過(guò)該第一搭接鋼筋的設(shè)置，既可有效傳遞樓板的正常使用荷載，避免形成單跨板，有效減少跨中撓度；還可避免疊合樓下蓋板連接處的開裂。

23、(2)本發(fā)明的一種裝配式鋼-混凝土組合空心疊合樓蓋，所述下蓋板在寬度方向設(shè)有上槽口，兩塊下蓋板的上槽口拼接為一凹槽；所述的凹槽內(nèi)設(shè)有連接構(gòu)件，該連接構(gòu)件通過(guò)現(xiàn)澆混凝土將兩塊下蓋板在寬度方向進(jìn)行拼接。本發(fā)明采用預(yù)設(shè)連接構(gòu)件的連接方法，不僅保證了連接處的抗裂性與受力性能；另外，和傳統(tǒng)裝配式疊合樓板連接處的施工需要拉縫，拉縫處胡子筋密集，搭接施工困難相比，本發(fā)明的連接方式更加簡(jiǎn)單，施工更加方便。

24、(3)本發(fā)明的一種裝配式鋼-混凝土組合空心疊合樓蓋，相鄰兩塊下蓋板的底部開設(shè)有相互配合的搭接槽，兩塊下蓋板通過(guò)搭接槽進(jìn)行搭接，且搭接處設(shè)有泡沫壓條，利用疊合板間的壓力壓緊泡沫壓條，從而達(dá)到止水的效果，可有防止因下蓋板的拼接接頭處的漏漿。

技術(shù)特征：

1.一種裝配式鋼-混凝土組合空心疊合樓蓋，包括預(yù)制的下蓋板(51)、現(xiàn)澆的上蓋板(52)以及鋼筋桁架(53)，其特征在于：所述下蓋板(51)在跨度方向上設(shè)有用于搭接在鋼梁(2)下翼緣上的下槽口(511)，所述鋼梁(2)的腹板上開設(shè)有供第一搭接鋼筋(54)穿過(guò)的穿筋孔(23)，且該第一搭接鋼筋(54)穿過(guò)對(duì)應(yīng)的穿筋孔(23)后，其兩端分別搭接在鋼梁(2)兩側(cè)的下蓋板(51)上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裝配式鋼-混凝土組合空心疊合樓蓋，其特征在于：所述的鋼梁(2)的下翼緣寬度寬于上翼緣，且上翼緣上設(shè)有栓釘(24)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種裝配式鋼-混凝土組合空心疊合樓蓋，其特征在于：所述第一搭接鋼筋(54)的尺寸大于下蓋板(51)內(nèi)的板底鋼筋(59)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種裝配式鋼-混凝土組合空心疊合樓蓋，其特征在于：所述的鋼筋桁架(53)間設(shè)置有輕質(zhì)填充體(55)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的一種裝配式鋼-混凝土組合空心疊合樓蓋，其特征在于：所述下蓋板(51)在寬度方向設(shè)有上槽口(512)，兩塊下蓋板(51)的上槽口(512)拼接為一凹槽；所述的凹槽內(nèi)設(shè)有連接構(gòu)件(56)，該連接構(gòu)件(56)通過(guò)現(xiàn)澆混凝土將兩塊下蓋板(51)在寬度方向進(jìn)行拼接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種裝配式鋼-混凝土組合空心疊合樓蓋，其特征在于：所述的連接構(gòu)件(56)包括彎筋(561)和鋼筋骨架(562)；其中，所述的上槽口(512)為l型槽，所述的彎筋(561)位于各自的l型槽內(nèi)，且該彎筋(561)由板底鋼筋(59)在預(yù)制時(shí)彎起形成；所述的鋼筋骨架(562)位于拼接后的凹槽內(nèi)。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種裝配式鋼-混凝土組合空心疊合樓蓋，其特征在于：所述的上槽口(512)為梯形槽口，所述的連接構(gòu)件(56)包括至少三組第二搭接鋼筋(563)，其中，第一組、第二組分別預(yù)制在各自的下蓋板(51)內(nèi)，且其自由端延伸至各自的梯形槽口內(nèi)；第三組位于拼接后的凹槽內(nèi)，且其的兩端分別與另外兩組的自由端錯(cuò)位搭接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種裝配式鋼-混凝土組合空心疊合樓蓋，其特征在于：所述的第二搭接鋼筋(563)的兩端部均設(shè)置有錨固板(564)。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種裝配式鋼-混凝土組合空心疊合樓蓋，其特征在于：沿寬度方向上相鄰兩塊下蓋板(51)的底部開設(shè)有相互配合的搭接槽，兩塊下蓋板(51)通過(guò)搭接槽進(jìn)行搭接，且搭接處設(shè)有泡沫壓條(57)。

10.利用權(quán)利要求5所述的疊合樓蓋進(jìn)行施工的方法，其特征在于：包括以下步驟，

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種裝配式鋼?混凝土組合空心疊合樓蓋及其施工方法，屬于裝配式建筑技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的疊合樓蓋包括預(yù)制的下蓋板、現(xiàn)澆的上蓋板以及鋼筋桁架，所述下蓋板在跨度方向上設(shè)有用于搭接在鋼梁下翼緣上的下槽口，所述鋼梁的腹板上開設(shè)有供第一搭接鋼筋穿過(guò)的穿筋孔，且該第一搭接鋼筋穿過(guò)對(duì)應(yīng)的穿筋孔后，其兩端分別搭接在鋼梁兩側(cè)的下蓋板上。本發(fā)明通過(guò)下蓋板上的下槽口將下蓋板搭接在H型鋼梁的下翼緣上，可有效減小了整體樓蓋厚度；同時(shí)，通過(guò)第一搭接鋼筋的設(shè)置，既可有效傳遞樓板的正常使用荷載，避免形成單跨板，有效減少跨中撓度；還可避免疊合樓下蓋板連接處的開裂。

技術(shù)研發(fā)人員：金仁才,關(guān)永瑩,周軍生,陳祥宇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國(guó)十七冶集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10