本發(fā)明涉及鋁單板系統(tǒng)建造，尤其是涉及一種異形鋁單板系統(tǒng)鋼龍骨的施工方法。

背景技術(shù)：

1、隨著建筑行業(yè)的發(fā)展，建筑造型的多樣化。越來(lái)越多異型、雙曲的鋁單板系統(tǒng)出現(xiàn)在大型場(chǎng)館類(lèi)公共建筑的金屬屋面當(dāng)中。鋁單板造型變化的不均勻性，會(huì)導(dǎo)致鋁單板龍骨的構(gòu)件規(guī)格多，加工周期長(zhǎng)；建筑造型的特殊性，會(huì)使得龍骨的安裝定位精度要求高，鋁單板通常是與龍骨直接貼合，通過(guò)自攻釘固定，龍骨安裝的精度直接影響最終的建筑效果?，F(xiàn)有的金屬屋面及幕墻鋁單板龍骨施工方法為：(1)施工現(xiàn)場(chǎng)龍骨的定位放線；(2)安裝主龍骨檁托；(3)安裝主龍骨；(4)安裝次龍骨；(5)安裝鋁單板。傳統(tǒng)的鋁單板龍骨施工方法在進(jìn)行大曲度、異形的鋁單板系統(tǒng)安裝時(shí)，需要對(duì)每一根主、次龍骨都進(jìn)行放樣定位安裝，定位精度控制要求高，安裝效率低下，且不便于對(duì)于龍骨的安裝精度進(jìn)行復(fù)核。因此，需要開(kāi)發(fā)一種異形鋁單板系統(tǒng)鋼龍骨的施工方法以解決異形鋁單板系統(tǒng)施工效率低下的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、由于現(xiàn)有技術(shù)存在上述缺陷，本發(fā)明提供了一種異形鋁單板系統(tǒng)鋼龍骨的施工方法，以提高異形鋁單板系統(tǒng)施工效率。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種異形鋁單板系統(tǒng)鋼龍骨的施工方法，其特征在于：包括以下步驟：

3、步驟s1、建立鋁單板系統(tǒng)的三維模型，對(duì)于鋁單板系統(tǒng)鋼龍骨的加工規(guī)格進(jìn)行擬合歸類(lèi)；

4、步驟s2、將鋁單板系統(tǒng)的鋼龍骨進(jìn)行模塊劃分；對(duì)鋁單板主次龍骨進(jìn)行編號(hào)，導(dǎo)出每根構(gòu)件的加工圖紙及清單，發(fā)往工廠加工；

5、步驟s3、將各分塊模型通過(guò)旋轉(zhuǎn)、定位調(diào)整至利于施工現(xiàn)場(chǎng)地面拼裝的姿態(tài)；

6、步驟s4、單獨(dú)建立各分塊的坐標(biāo)系，導(dǎo)出其坐標(biāo)，施工現(xiàn)場(chǎng)依據(jù)該坐標(biāo)數(shù)據(jù)來(lái)進(jìn)行龍骨的地面預(yù)拼裝；

7、步驟s5、采用各分塊的安裝就位坐標(biāo)來(lái)進(jìn)行鋼龍骨的吊裝。

8、所述施工方法通過(guò)建立鋁單板系統(tǒng)的三維模型，對(duì)于鋁單板系統(tǒng)鋼龍骨的加工規(guī)格進(jìn)行擬合歸類(lèi)，減小加工周期；將鋼龍骨分塊單獨(dú)提取出來(lái)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)、定位等操作將分塊調(diào)整至利于施工現(xiàn)場(chǎng)地面拼裝的姿態(tài)，再為其單獨(dú)建立坐標(biāo)系，導(dǎo)出其坐標(biāo)，施工現(xiàn)場(chǎng)依據(jù)該坐標(biāo)數(shù)據(jù)來(lái)進(jìn)行龍骨的地面預(yù)拼裝，最后再結(jié)合模型中各分塊的安裝就位坐標(biāo)來(lái)進(jìn)行吊裝，確保鋼龍骨的安裝精度。

9、進(jìn)一步地，所述步驟s1中，建立鋁單板系統(tǒng)的三維模型時(shí)統(tǒng)一鋁單板系統(tǒng)模型與施工現(xiàn)場(chǎng)的三維坐標(biāo)系，并將鋁單板系統(tǒng)模型與其它相鄰部位模型進(jìn)行合模，校核其之間是否有沖突，如有沖突則調(diào)整至無(wú)誤。

10、進(jìn)一步地，所述步驟s1中，在誤差允許的范圍內(nèi)，取曲率漸變的主龍骨中心線的兩個(gè)端點(diǎn)以及一個(gè)中點(diǎn)，三點(diǎn)成彎弧，再采用單一半徑對(duì)龍骨曲率進(jìn)行擬合；對(duì)于半徑相近的不同構(gòu)件，統(tǒng)一歸類(lèi)其彎弧半徑。擬合歸類(lèi)鋼龍骨的加工規(guī)格可減少加工過(guò)程中因頻繁更改彎弧設(shè)備半徑參數(shù)而花費(fèi)的時(shí)間。

11、進(jìn)一步地，所述步驟s2中，所述模塊劃分的方法是：對(duì)各分塊進(jìn)行吊裝時(shí)的結(jié)構(gòu)受力及變形進(jìn)行驗(yàn)算，確保各分塊吊裝過(guò)程中的安全性及吊裝過(guò)程中桿件變形不會(huì)過(guò)大。

12、進(jìn)一步地，所述步驟s4中，地面預(yù)拼裝時(shí)，根據(jù)各分塊的坐標(biāo)圖，使用全站儀對(duì)主龍骨坐標(biāo)進(jìn)行定位，通過(guò)調(diào)整胎架的位置，來(lái)確定主龍骨兩端下口點(diǎn)位坐標(biāo)，按此方法將單一模塊所有胎架依次放樣出來(lái)；胎架拼裝好后進(jìn)行龍骨的地面拼裝、焊接。

13、更進(jìn)一步地，所述胎架包括底座、所述底座上的立柱、立柱斜撐和所述立柱間的橫撐角鋼；所述步驟s4中，通過(guò)移動(dòng)胎架的水平位置以及調(diào)整胎架上橫撐角鋼的高度，來(lái)確定主龍骨兩端下口點(diǎn)位坐標(biāo)。

14、進(jìn)一步地，所述步驟s5中，首先通過(guò)鋁單板鋼龍骨系統(tǒng)模型分析，通過(guò)連接件將鋁單板主龍骨與主體鋼結(jié)構(gòu)連接在一起，隨即將模型中連接件的坐標(biāo)導(dǎo)出；安裝時(shí)，先進(jìn)行連接件與主體鋼結(jié)構(gòu)的安裝，確保連接件坐標(biāo)無(wú)誤后，吊裝地面拼裝好的龍骨模塊，將鋁單板主龍骨吊裝至連接件處定位完成；最后進(jìn)行主龍骨與連接件的連接固定。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

16、(1)本發(fā)明通過(guò)軟件技術(shù)和特定的方法，優(yōu)化、擬合龍骨的加工規(guī)格，減少加工成本及耗時(shí)，也減小了復(fù)雜造型下鋁單板系統(tǒng)龍骨的施工難度。

17、(2)本發(fā)明進(jìn)行龍骨吊裝就位姿態(tài)與地面拼裝姿態(tài)之間的坐標(biāo)轉(zhuǎn)換，導(dǎo)出用于提高現(xiàn)場(chǎng)龍骨地面拼裝及吊裝精度的數(shù)據(jù)，如坐標(biāo)數(shù)據(jù)，拉線尺寸等，使得施工現(xiàn)場(chǎng)可以整體精準(zhǔn)定位，提高施工的精度和效率。

技術(shù)特征：

1.一種異形鋁單板系統(tǒng)鋼龍骨的施工方法，其特征在于：包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形鋁單板系統(tǒng)鋼龍骨的施工方法，其特征在于，所述步驟s1中，建立鋁單板系統(tǒng)的三維模型時(shí)統(tǒng)一鋁單板系統(tǒng)模型與施工現(xiàn)場(chǎng)的三維坐標(biāo)系，并將鋁單板系統(tǒng)模型與其它相鄰部位模型進(jìn)行合模，校核其之間是否有沖突，如有沖突則調(diào)整至無(wú)誤。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的異形鋁單板系統(tǒng)鋼龍骨的施工方法，其特征在于，所述步驟s1中，在誤差允許的范圍內(nèi)，取曲率漸變的主龍骨中心線的兩個(gè)端點(diǎn)以及一個(gè)中點(diǎn)，三點(diǎn)成彎弧，再采用單一半徑對(duì)龍骨曲率進(jìn)行擬合；對(duì)于半徑相近的不同構(gòu)件，統(tǒng)一歸類(lèi)其彎弧半徑。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形鋁單板系統(tǒng)鋼龍骨的施工方法，其特征在于，所述步驟s2中，所述模塊劃分的方法是：對(duì)各分塊進(jìn)行吊裝時(shí)的結(jié)構(gòu)受力及變形進(jìn)行驗(yàn)算，確保各分塊吊裝過(guò)程中的安全性及吊裝過(guò)程中桿件變形不會(huì)過(guò)大。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形鋁單板系統(tǒng)鋼龍骨的施工方法，其特征在于，所述步驟s4中，地面預(yù)拼裝時(shí)，根據(jù)各分塊的坐標(biāo)圖，使用全站儀對(duì)主龍骨坐標(biāo)進(jìn)行定位，通過(guò)調(diào)整胎架的位置，來(lái)確定主龍骨兩端下口點(diǎn)位坐標(biāo)，按此方法將單一模塊所有胎架依次放樣出來(lái)；胎架拼裝好后進(jìn)行龍骨的地面拼裝、焊接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的異形鋁單板系統(tǒng)鋼龍骨的施工方法，其特征在于，所述胎架包括底座、所述底座上的立柱、立柱斜撐和所述立柱間的橫撐角鋼；所述步驟s4中，通過(guò)移動(dòng)胎架的水平位置以及調(diào)整胎架上橫撐角鋼的高度，來(lái)確定主龍骨兩端下口點(diǎn)位坐標(biāo)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形鋁單板系統(tǒng)鋼龍骨的施工方法，其特征在于，所述步驟s5中，首先通過(guò)鋁單板鋼龍骨系統(tǒng)模型分析，通過(guò)連接件將鋁單板主龍骨與主體鋼結(jié)構(gòu)連接在一起，隨即將模型中連接件的坐標(biāo)導(dǎo)出；安裝時(shí)，先進(jìn)行連接件與主體鋼結(jié)構(gòu)的安裝，確保連接件坐標(biāo)無(wú)誤后，吊裝地面拼裝好的龍骨模塊，將鋁單板主龍骨吊裝至連接件處定位完成；最后進(jìn)行主龍骨與連接件的連接固定。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種異形鋁單板系統(tǒng)鋼龍骨的施工方法，包括建立鋁單板系統(tǒng)的三維模型，對(duì)于鋁單板系統(tǒng)鋼龍骨的加工規(guī)格進(jìn)行擬合歸類(lèi)；將鋁單板系統(tǒng)的鋼龍骨進(jìn)行模塊劃分，對(duì)鋁單板主次龍骨進(jìn)行加工；將各分塊模型通過(guò)旋轉(zhuǎn)、定位調(diào)整至利于施工現(xiàn)場(chǎng)地面拼裝的姿態(tài)；單獨(dú)建立各分塊的坐標(biāo)系，導(dǎo)出其坐標(biāo)，施工現(xiàn)場(chǎng)依據(jù)該坐標(biāo)數(shù)據(jù)來(lái)進(jìn)行龍骨的地面預(yù)拼裝；采用各分塊的安裝就位坐標(biāo)來(lái)進(jìn)行鋼龍骨的吊裝等步驟。本發(fā)明能有效提高異形鋁單板系統(tǒng)鋼龍骨的加工效率和施工效率。

技術(shù)研發(fā)人員：楊向龍,斯志軍,唐鳳伍,馮卡澤,劉浩
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中冶（上海）鋼結(jié)構(gòu)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/5